Способ электрической сварки чугунных деталей

 

Класс 21h, 30„

No 105885

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Л. Е. Вититлов и Г. Г. Марков

СПОСОБ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СВАРКИ ЧУГУННЫХ ДЕТАЛЕЙ

Заявлено 8 февраля )955 г. за № 13243 4545r9 в Министерство сельского лозяйства СССР

Способ электрической сварки чугунных деталей с последовательны м нанесением предварительных и соединяющего швов обычным стальным электродом в меловой обмазке известен.

Недостатком этого способа является необходимость разогрева подлежащих сварке деталей для предотвращения образования в швах закалочных структур.

В описываемом способе сварки этот недостаток устранен.

Способ имеет ту особенность, что, с целью предотвращения образования в IIIEBx закалочных структур, предварительные швы накладывают раздельно вдоль краев подвергнутой сквозной разделке трещины на отдельных участках, немедленно покрывают их одним или несколькими отжигающими швами (валиками) и вслед за этим на неостывшей детали заваривают соединяющим швом обычного типа, после чего таким же образом сваривают следующий участок.

Для сварки замкнутой трещины швом на детали, требующей последующей обработки или paGoòàþJåé под нагрузкой или при тепловом воздействии, трещину подвергают сплошной разделке (фиг. 1), ширина которой сверху равна 2 — 3 Т. где T — толщина стенки детали, Ширина разделки снизу 4 — 10 я.м.

С целью предотвращения образования в швах закалочных структур, предварительные швы 1, 2, 3 и 4, 5, 6 (фиг. 2) накладывают раздельно вдоль краев разделанной трещины на участках 1 и 11 длины трещины, немедленно покрывают предварительные швы одним или несколькими отжигающими швами (валиками) и вслед за этим на неостывшей детали заваривают их соединяющим швом обычного типа, после чего сваривают следующие участки !О, IV u V и т. д. Длина участков — около 25 — 60 лл.

Для заварки замкнутых трещин в чугунных деталях, не требующих после сварки обработки, сначала накладывают подготовительные уширенные валики 7 и 8 (фиг. 3), поперечные к трещине и расположенные за ее концами на

5 — 10 ям.

Предварительные швы накладывают вдоль каждого края зачищенной неразделанной трещины сплошными валиками, на участках 9, 10, 11, 12 и 13 длиной 15 — 25 лм для деталей до 10 ям толщиной и № 105885 длиной 25 — 60 мм для деталей с большей толщиной, После наложения предварительных швов их немедленно сваривают на неостывшей детали соединительным швом.

Предмет изобретения

1. Способ электрической сварки чугунных деталей с последовательным нанесением предварительных и соединяющего швов, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью предотвращения образования в швах закалочных структур, предварительные швы накладывают раздельно вдоль краев подвергнутой сквозной разделке трещины на отдельных участках, немедленно покрывают их одним или несколькими отжигающими швами (валиками) и вслед за этим на неостывшей детали заваривают их соединяющим швом обычного типа, после чего таким же образом сваривают следующий участок.

2, Прием выполнения способа по п. 1, отличающийся тем, что для заварки замкнутых трещин н чугунных деталях, не треоующих после сварки ооработки, предварительные швы накладывают вдоль каждого края зачищенной неразделанной трещины сплошными валиками, вслед за наложением которых их сваривают на неостывшей детали соединительным швом.

¹ 105885

Фиг. 3

Отв. редактор П. Ю. Мазуренко

Стандартгиз. Подп. к печ. 13,V 1957 r. Объем 0,25 п, л. Тираж 900. Цена 50 коп.

Куркийокская типстрафия Полиграфиздата КАССР. г. Лалденпохья, Лесная, 3. Зак, 1303