Износоустойчивый сплав

 

Яг 107908Класс 18d, 2зо

1М 120

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТСРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. М, Конторов и Н. М. Кунина

ИЗНОСОУСТОЙЧИВЫЙ СПЛАВ заявлено 24 декабря 1966 г. за ¹ 663142 в Комитент но деян изобретений и открытий ири Совете Министров СССо

Для стали Ст. 5, иринятой за эталон, коэфф1шиент от13ос13телвной износостойкости равен 1,00.

Износоустойчивые сплавы, в состав которых входят углерод. кремний, марганец, сера, фосфор и оор, известны.

Особенностью описываемого сплава является увеличенное содержание бора и измененные количества других компонентов, что повышает износостойкость сплава.

Высокая стойкость предлагаемого сплава против абразивного износа достигается легированием чугуна бором в количестве 0,2 — 0,8%, благодаря чему чугун приобретает твердость 45 — 50 ед. по R,.

Повышегп1е твердости железо-углеродистых сплавов при введении в них бора происходит одновременно как за счет растворения бора в отдельных структурных составляющих, так и вследствие появления в структуре металла весьма твердых частиц — карбоборидов железа.

На фиг. 1 приводится структура боросодержягцего чугуна; на фиг. 2— нетравленный шлиф этого чугуна.

Структура боросодержащего чугуна состоит из пер.1ит», имеющего дисперсное сорбитообразное строение, цементпта и характерных для боросодержаших железоуглеродистых сплавов узких ферритовых оторочек вокруг зерен перлпта. Нетравленный шлиф чугуна изображен увеличенHbDI 13 о00 p33, IIH н- 31 видны I31< 1IOчепия кярбоборидов.

Предлагаемый износоустойчивый сплав имеет следу1оший химический состав: углерод — 2,0 — 3,5о1о, кремний 0,5 — 2%, марганец 0 5 — 1 5%, бор 0,2 — 0 8%, сера,о 0 1% и фосфор до 0,3%.

Коэффициент относительной пзносостойкостп боросодержащего чугу. на, полученный при испытании и хярактсризуюший стойкость материала против абразивного износа, составляет 2,1 — 2,б5 " .

Выплавка сплава может производиться как в электропечах, так и г вагранке. Для выплавки сплава применя1отся обычные IIIHx T08bie материалы: литейпьш или передельный чугун пизкокремнистых марок, чугун¹ 107908 ный и стальной лом (ферробор п,ш ферроборал). Технология выплавки сплавов не отличается какими-либо особенностями. При выплавке сплава в электропечи ферробор вводят в печь в расплавленный металл ".,à

15 — 20 минут до выпуска металла из печи. При выплавке сплава в вагра ке ферробор вводится в пее вместе с шихтой. Угар бора как в вагранке, так и в электропечах составляет в среднем 30%.

Описываемьш сплав имеет значительную линейную усадку (1,5% ), поэтому для получения из него качественного литья следует применять те же технологические приемы как при производстве литья из белого чугуна.

Эксплуатационные испытания броневых плит, отлитых из этог0 сплава для ГРЭС, показали. что их стойкость более чем в два раза превышает стойкость бронеплит из отбеленного чугуна.

Предмет изобретения

Износоустойчивый сплав, B состав которого входят: углерод, кремний, марганец, сера, фосфор и бор, о тл и ч а ю шийся тем, что для сообщения высокой износостойкосги броневым плитам, работающим в тяжелых условиях на ГРЭС, установлен нижеследующий состав сплава: углерод — 2,0 — 3,5%, кремний 0,5—

2%, марганец 0,5 — 1 5%, бор 0,2—

08%, сера до 01% и фосфор до

0,3%.