Установка для непрерывной разливки стали

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTQPCHOMJJ СВИДИтИЛЬСтаУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

i«>1002087 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 170281 (21) 3248560/22-02

51)М Кл з с присоединением заявки ¹â€”

В 22 D 11/14

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 070383- Бюллетень № 9 (53) УДК 821.746 ° .27(088.8) Дата опубликования описания 070383

lO,À. Самойлович, И.К. Марченко, З.К. Каб и Л.К. Онищук (72) Авторы изобретения ов

E е

Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ

СТАЛИ

5= т—

Изобретение относится к металлургической промышленности, в частности к непрерывной разливке стали.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности является машина для непрерывной разливки стали, содержащая установленные под кристаллизатором движущиеся траковые конвейеры, охватывающие слиток с двух сторон, при этом ветви конвейеров охлаждаются водой с помощью трубок. Для более плотного соединения траков-полуиэложннц между собой применяются нажимные ролики с пружинами (13.

Недостатком указанной машины является то, что конвейеры, составлен" ные из траков-полуизложниц, не обеспечивают равномерного теплоотвода . от слитка. Это связано с тем, что слиток после выхода из криСталлизатора имеет шероховатость поверхности, кроме того, при работе машины в условиях высоких температур происходит коробление траков-полуизложниц. В результате контакт слитка и траков-прлуизложниц носит случайный характер, что приводит к неравномерности теплоотвода от слитка.Последнее обуславливает увеличение количества трещин на слитке. °

Целью изобретения является повышение качества слитка за счет обеспечения равномерного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что установке для непрерывной разливки стали, содержащей вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, причем траки конвейеров снабжены упорами для контактирования со слитком, расположенными на расстоянии друг от друга где 5 - расстояние между упорами, м

Н - длина зоны поддержки слитка, м;

Ч вЂ” скорость разливки, м/мин

К вЂ” коэффициент, учитывающий технологические факторы разливки, Упоры установленные на траковых конвейерах имеют форму ребер или

1002087 штифтов. Вследствие локального характера контактов упоров со слитками отвод тепла от.слитка теплопередачей через упоры мал. В отдельных случаях, для снижения количества тепла, отводимого через упоры, последние, в местах контакта со слитком, защищены огнеупорным материалом. Таким образом, основное количество тепла отводят от слитка при помощи экранного охлаждения, которое обеспечивает равномерный теплоотвод по всей поверхности экраниро вания. Упоры расположены на траках таким образом, что препятствуют выпучиванию слитка.

На фиг.1 схематично изображена предложенная установка, вид сбоку; на Фиг.2 — вид А на Фиг.1.

Под кристаллизатором 1 расположен траковый конвейер 2. Контакт кон- 20 вейера со слитком осуществлен через упоры 3, которыми снабжены траки.

Траковые конвейеры располагают непосредственно под кристаллизатором и ими снабжены каждая сторона слит- 25 ка (в случае квадратного слитка) или (при отсутствии выпучивания слитка по узкой грани) только широкие грани слябового слитка. Траковый конвейер имеет ширину, равную размеру Щ слитка, либо является только частью неподвижного экрана. Упоры 3 выполняют в зависимости от конструктивных особенностей машины; за одно целое с траком, или в сборном вари- З5 анте. Упоры имеют форму ребер с различным их расположением по траку, а также форму штифтов. Расположение упоров на траке и их взаимное расположение на различных траках рас- 40 считывают исходя из необходимости предотвращения выпучивания слитка.

Указанный расчет проводят по формуле

545 фй где S — расстояние между упорами, м (как в продольном, так и в поперечном направлении);

Н вЂ” длина эоны поддержки слитка, м (обычно длина проникновения жидкой фазы);

Ч вЂ” скорость разливки, м/мин;

К - коэффициент, учитывающий 55 технологические Факторы разливки (в частности, интенсивность вторичного охлаждения при форсуночном охлаждении К . 0,2-0,4). 60

Например, для МНЛЗ с протяженностью жидкой фазы Н = 10 м при разливке на скорости V = 1 м/мин и

К = О, 2 получаем 5 = О, 175 м. Если разливку ведут в- квадратном кристал- у лизаторе размером 0,400 ° 0,400 м, полученный результат означает, что для предотвращения выпучивания слитка достаточно разместить упоры в виде штифтов, на траках в один ряд по центру грани слитка с шагом по высоте, равным 0,175 м.

Установка работает следующим образом.

Металл заливают в кристаллизатор

1, в котором Формируют оболочку слитка. Слиток вытягивают из кристаллизатора, после чего его оболочка поступает в зону траковых конвейеров. В этой зоне оболочка слитка входит в контакт с упорами траков, совместно с которыми продвигается в дальнейшем. Упоры траков поддерживают оболочку слитка, предотвращают его выпучивание. Охлаждение слитка осуществляют его экранированием траками, которые охлаждают водой.

Применение предлагаемого изобретения позволит получить положительный эффект, выражаемый в снижении неравномерности теплоотвода от слитка в зоне вторичного охлаждения.

Последнее позволит снизить трещинообразование получаемого слитка, а также улучшить его геометрию, снизить его ромбичность.

При производстве сортового слитка увеличение выхода годного на 5% эа счет снижения трещин позволит получить экономический эффект 30 тыс. руб ° при объеме производства

200 тыс. тонн в год.

Формула изобретения

1. Установка для непрерывной разливки стали, содержащая вертикальный водоохлаждаемый кристаллизатор, водоохлаждаемые траковые конвейеры, газорезки и кантователь, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества слитка за счет обеспечения равномерного теплоотвода в зоне вторичного охлаждения, траки конвейеров снабжены упорами для контактирования со слитком, расположенными на расстоянии один от другого.

8 Hv где 5 — расстояние между упорами,м;

Н вЂ” длина зоны поддержки слитка, м;

V — скорость разливки, м/мин;

К вЂ” коэффициент, учитывающий технологические факторы разливки.

2. Установка по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем,. что, упоры имеют форму ребер или штифтов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 111578, кл, В 22 D 11/14, 1949.

1002087

Составитель Г. Борисов

Редактор К. Багирова Техред С.Мигунова . Корректор В.Бутяга

Заказ 1689/5 Тираж 811 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, а-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4