Машина для литья вакуумным всасыванием

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Соци листическив

Республик

<и>1002089 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено ОЫ081 (23) 3342899/22-02 с присоединением заявки М(23) Приоритет—

Опубликовано 07.0333. Бюллетень М 9

Дата опубликования описания 0703лЗ (И} М. К.з

В 22 D 18/06

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (%3) УДК 621.746..583 (088.8) Б.С. Чуркин, Г.П. Шумихин, Э. Б. Гофман, Ж.В.1 Токарей;-- -- ....

З.И. Графман, В.В. Никитин, В.Л. Грейдин и Ы.В..Шестаков (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) МАШИНА ДЛЯ ЛИТЬЯ ВАКУУМНЫМ BCACbleAHHEN

Изобретение относится к литейному производству, в частности к литью вакуумным всасыванием.

Известно устройство для отливки колец вакуумным всасыванием, состоящее из литейной Формы и поршневого насоса, на шток которого установлена пружина, осуществляющая перемещение поршня и всасывание металла 1 ).

Недостатком данного устройства является возможность получения де.талей небольшого размера и ограниченной номенклатуры, при этом закон изменения разрежения в форме определяется только жесткостью пружинй и не может регулироваться.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является машина для литья вакуумным всасыванием, содержащая тигель с расплавленным металлом, металлопровод, вакуумную камеру, литейную форму, размещенную внутри вакуумной камеры, и систему вакуумирования. Для создания вакуума в форме в этой машине применена система, включающая вакуум-насос, вакуум-рессивер, а также устройство для регулирования скорости образования вакуума (2$.

Недостатком такой машины является сложность системы вакуумирования, содержащей большое количество элементов, и необходимость обеспечения их герметичного соединения.

Целью изобретения является упрощение системы вакуумирования.

Цель достигается тем, что в машине для литья вакуумным всасыванием, содержащей тигель с расплавленным металлом, металлопровод, вакуумную камеру, установленную на неподвижной плите, литейную Форму, засположенную в вакуумной камере, вакуум" ная камера выполнена с гофрированными стенками и снабжена гидроцилиндрами, установленными на неподвижной плите машины и связанными своими штоками с гофрированными стенками °

При этом гофрированные стенки вакуумной камеры выполнены из теплостойкого материала.

На чертеже представлена машина, продольный разрез.

Машина состоит из печи 1, в котос рую помещены тигель 2 и металлопровод 3, механизма 4 разъема формы, плиты 5, в которой размещены клапан

6 и датчик 7 разрежения, вакуумной камеры с гофрированными стенками 8

1002089

10 и верхней плитой 9, в которой расположена форма 10. Для перемещения плиты 5 и вакуумной камеры машина снабжена гидроцилиндрами 11, управляемыми системой 12. Штоки цилиндров 11 шарнирно связаны с поворотным захватом 13. Для соединения формы с механизмом 4 служит байонетный замок 14.

Машина работает следующим образом.

Механизм 4 собирает Форму 10, опуская плиту 5 в нижнее положение, гидроцилиндры 11 разжимают стенки 8 камеры до упора верхней плиты 9 с плитой 5. Захваты 12, поворачиваясь, 35 герметично скрепляют плиту 5 и плиту

9 вакуумной камеры. Далее поворачиваются байонетный замок 14, освобождая шток механизма 4 от соединения с формой 10 и закрывая отверстия в плите 5 для прохода упоров выталкивания отливки, и механизм 4 перемещает шток в верхнее положение. Затем гидроцилиндры 11 с определенной заранее заданной скоростью перемещают плиту 5 с захватами и плитой 9 вакуумной камеры вверх. При этом гофрированные стенки разжимаются и увеличивают объем вакуумной камеры, в ней образуется разрежение, которое через систему вентиляции формы создается и в рабочей полости формы 10.

Под действием разницы давлений расплав иэ тигля 2 по металлопроводу 3 заполняет рабочую полость формы и кристаллизуется. Отливка охлаждается до технологически необходимой температуры. Далее открывается клапан

6, сообщая полость вакуумной камеры с атмосферой, гидроцилиндры 11 опускают плиту 5 вниз.При этом плита 5 40 упирается в Форму 10, а при дальнейшем движении гидроцилиндров вниз захваты поворачиваются вокруг оси, освобождая плиту 5 от соединения с плитой 9 камеры, которая опускается 45 в крайнее нижнее положение, освобождая разъем формы. Затем опусхается шток механизма 4, который при повороте замка 14 соединяется с формой.

При этом открываются отверстия в плите 5 для прохода упоров выталкивания отливки. В последующем механизм 4 разнимает форму, перемещая полуформу в верхнее положение, упоры механизма 4 выталкивают отливку иэ

Формы. Механизм 4 собирает Форму, клапан 6 закрывается, цикл изготовления отливки повторяется вновь.

Качество отливки во многом зависит от скорости образования раэрежения в гофрированной камере, определяющей скорость заполнения формы расплавом. В предлагаемой конструкции машины скорость образования разрежения зависит .от скорости перемещения плиты 5. Эта скорость обеспечивается гидроцилиндрами 11 при помощи следящей системы 12, сравнивающей показания датчика 7 с заранее заданным значением разрежения во времени.

Для изготовления отливок, к которым не предъявляется особых требований по качеству и эксплуатационным свойствам, необходимость применения следящей системы отпадает. В этом случае гидроцилиндры перемещают верхнюю плиту вакуумной камеры с постоянной заранее заданной скоростью, которая определяется экспериментально или при помощи расчетов. При этом обеспечивается и постоянная скорость нарастания разрежения в вакуумной камере.

Использование изобретения позволяет избежать применения вакуум-насоса, вакуум-рессивера и системы управления скоростью изменения разряжения во времени.

Ожидаемый экономический эффект от внедрения одной машины составляет 16,5 тыс.руб. в год.

Формула изобретения

1. Машина для литья вакуумным всасыванием, содержащая тигель с расплавленным металлом, металлопровод, вакуумную камеру, установленную на неподвижной плите, литейную форму, размещенную в вакуумной камере, механизм разъема формы и систему вакуумирования, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью упрощения системы вакуумирования, вакуумная камера выполнена с гофрированными стенками и снабжена гидроцилиндрами, установленными на неподвижной плите машины и связанными своими штоками с гофрированными стенк а,ми, 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что гофрированные стенки вакуумной камеры выполнены из теплостойкого материала.

Источники инФормации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССP

9 119315, кл. В 22 Р 23/00, 1958.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 240954, кл. В 22 D 18/06, 1968.

1002089

Тираж 811 Подпис ное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 1689/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Составитель В. Майоров

Редактор Н. Багирова Texpag О.Неце Корректор В.Бутяга