Аппарат для конденсаторной сварки

 

ОП ИСАЙ ИЕ

ИЗОВЕИтВНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублик (»)1004044 (61) Дополнительное к авт. свид-ву = (22) Заявлено 18.10.78 (21) 2697962 25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К

В 23 К 11/26

Гасударственный кемвтет

СССР (53) УДК 621.791. .762.037 (088.8) Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83

w декам кзееретекий и еткрмтий

Ю. С. Алпатьев, Я. P. Бейрак, Д. М. Калеко, Г. Ф. Колесник, С. В. Коноваленко, В. Э. Моравский, Н. А. Чвертко, И. Л. Драбкин, К. К. Палевич и А. Я. Яшунский (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт электросварки им. Е. О. Патона (71) Заявитель (54) АППАРАТ ДЛЯ КОНДЕНСАТОРНОЙ СВАИ И.

1. Р...

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для конденсаторной сварки. Известны многочисленные аппараты для конденсаторной сварки, содержащие конденсаторную батарею, зарядные и разрядные цепи с коммутирующими элементами, включающими зарядку и разряд конденсаторов.

В последнее время такие аппараты все чаще снабжаются батареями, собранными из электролитических конденсаторов, обладающих по сравнению с металлобумажными, более высокими удельными показателями (накопленная энергия на единицу объема или веса) (1).

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является аппарат для конденсаторной сварки, содержащий блок питания с выпрямителем, конденсаторную батарею, зарядный и разрядный тиристоры и нагрузку. Он работает по следующему принципу: рабочая батарея конденсаторов заряжается до выбранного значения напряжения зарядки и разряжается до нуля или даже церезаряжается вследствие переходного процесса при разрядке конденсаторов на индуктивность сварочного трансформатора 12).

Однако такое ведение процесса не выгодно для электрических конденсаторов. Срок службы и частота разрядов последних существенно могут быть повышены, если эксплуатировать их в режиме неполного раз-. ряда, исключающем к тому же возможность перезарядки обратным напряжением.

Целью изобретения являются повышение о производительности оборудования для конденсаторной сварки путем увеличения частоты разрядов за единицу времеии и срока службы конденсаторов, преимущественно электролитических, путем эксплуатации их в режиме неполного разряда.

Поставленная цель достигается тем, что аппарат снабжен блоком контроля напряжения на конденсаторной батарее и дополнительным источником постоянного напряжения, при этом дополнительный источник постоянного напряжения включен параллельно разрядному тиристору, а блок контроля напряжения на конденсаторной батарее включен между батареей конденсаторов

1004044 формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 1667/14 Тираж 1104 Подписное филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 и дополнительным источником постоянного напряжения.

На чертеже представлена блок-схема аппарата для конденсаторной сварки.

Аппарат для конденсаторной сварки содержит блок питания 1 с выпрямителем, зарядный тиристор 2, конденсаторную батарею 3, разрядный тиристор 4, нагрузку 5, блок контроля напряжения 6 на конденсаторной батарее, дополнительный источник постоянного напряжения 7, блок управления тиристорами 8.

Конденсаторная батарея 3 заряжается от блока питания 1 через зарядный тиристор 2.

Когда напряжение на батарее 3 достигает установленного уровня, блок управления тиристорами 8 дает команду на закрытие зарядного тиристора 2, и открытие разрядного тиристора 4. Начинается разряд конденсаторной батареи 3 на нагрузку 5.

Уровень напряжения на конденсаторной батарее 3 контролируется блоком контроля напряжения 6 и в момент, когда напряжение на конденсаторной батарее достигает выбранного уровня, блок контроля напряжения

6 подает сигнал на включение дополнительного источника постоянного напряжения

7. Запирающий сигнал от источника 7 поступает на разрядный тиристор 4, последний закрывается и прекращается разряд конденсаторной батареи 3 на нагрузку 5.

В предлагаемом аппарате регулирование количества энергии, выделенной в разрядном контуре, производится выбором уровня напряжения, до которого в процессе сварки разряжается конденсаторная батарея 3, в отличие от известных аппаратов для конденсаторной сварки, в которых накопленную энергию, необходимую для получения соединения высокого качества, устанавливают уровнем зарядки батареи конденсаторов.

Использование новых элементов — блока контроля напряжения на конденсаторной батарее и дополнительного источника постоянного напряжения выгодно отличает предлагаемый аппарат от известных конденсаторных сварочных машин тем, что позволяет применять электролитические конденсаторы в установках для сварки сопротивлением трансформированным разрядом конденсаторов, уменьшая вес и габариты сварочной установки. Кроме того, позволяет существенно (по данным лабораторных испытаний в 6 раз) повысить производительность сварочных машин, использующих электролитические конденсаторы.

Экономический эффект от внедрения одной установки для приварки шпилек (источник питания И вЂ” 110 собран на электролитических конденсаторах К50 — ЗФ, 100 мк Ф.

300 В) при производительности 5 сварок/

/мин (допускаемое число разрядов по ТУ на

1 эти конденсаторы) составляет 57 тыс. руб в год. Новый аппарат должен дать дополнительный экономический эффект 285 тыс. руб.

Аппарат для конденсаторной сварки, содержащий блок питания с выпрямителем, конденсаторную батарею, зарядный и разрядный тиристоры, блок управления тиристорами и нагрузку, отличающийся тем, что, 25 с целью повышения производительности путем увеличения частоты разрядов за единицу времени и увеличения срока службы конденсаторов, преимущественно электролитических, путем эксплуатации их в режиме неполного разряда, он снабжен блоком контЗО роля напряжения на конденсаторной батарее и дополнительным источником постоянного напряжения, при этом дополнительный источник постоянного напряжения включен параллельно разрядному тиристору, а блок з контроля напряжения на конденсаторной бабарее включен между батареей конденсаторов и дополнительным источником постоянного напряжения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

40 1. «Автоматическая сварка». 1972, № 9, с. 59 — 61.

2. Патент США № 3428863, кл, 315 †2, 1969 (прототип).