Способ изготовления трубчатых изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Республик

\ ( б -.:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.09.81 (2! ) 3347157/29-33

f53) М. Кл.з

В 28 В 21/16 с присоединением заявки ¹

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) Приоритет— (53} УДК 666. 97, ° 033.16 (088.8) Опубликовано 150383. Бюллетень №10

Дата опубликования описания 150383

Г

» Ю

В.М. Назин

I

c:;..1

Научно-исследовательская лаборатория физико-химической механики материалов и технологических процессов

"Главмоспромстройматериалов" г -.и( (72) Автор изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к иэготовле; нию железобетонных трубчатых изделий и может .быть использовано при иэгото влении виброгидропрессованных железобетонных напорных труб.

Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления трубчатых изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму под вибровоздействием, радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости $1 ).

Недостаток известного способа заключается в длительности процесса формования.

Цель изобретения — интенсификация процесса формования.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трубчатых изделий, включающему укладку бетонной смеси в форму под вибро». воздействием, радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости, радиальное прессование осуществляют ступенчато, на первой ступени пульсацию жидкости осуществляют с амплитудой 0,3-0,4 мм до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см2, на вто-, ро0 ступени — с амплитудой 0,1-0,2 мм до достижения опрессовочного давления

6-10 кгс/см, а »а последней до дос тижения максимального опрессовочного давления с амплитудой 0,01-0,05 мм.

Предлагаемый способ изготовления виброгидропрессованных железобетонных напорных труб заключается в следующем.

На виброплощадке производят уплотнение бетонной смеси в форме и после уплотнения собранную форму с бетоном устанавливают на пост гидропресоования. Затем подают под давлением рабочую жидкость в полость между стенкой формы и резиновым чехлом, одетым на внутреннюю форму. Подачу опрессовочного давления осуществляют одновременно с вибрированием рабочей жидкости путем пульсации. Пульсация обеспечивается гидравлическим пульсато з ром, имеющим частоту 500-3000 кол/мин и подключенным непосредственно к полости с рабочей жидкостью. В первые

10 мин до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см путем соответствующей настройки пульсатора передают пульсацию непосредственно на рабочую жидкость, обеспечивая колебания бе тонной смеси с амплитудой 0,3-0,4 мм и частотой 400-500 кол/мин. Затем до достижения опрессовочного давления

6-10 кгс/см2 обеспечивают амплитуду

1004113

Амплитуда колебаний бетонной смеси, гж

Опре с со вочное давление, кгс/см

Сцепление арматуры с бетоном, кгс/см 2

Наличие

Прочность на сжатие, кгс/см2

Водонепроницаеглость, квт

krc/ñì 2

Потреб- . ляепустот под арматурой мегя мощность квт

7 — 8

1 — 2

1;2

Есть

300 — 350

300 — 350

u u и и

0,1 — 0,2

0,2 — 0,25

1,5

1,5

1 — .5

1 — 6

1 — 2

1 — 5

12 и и и и

320 — 340 2 3

400 — 450 2,5

ll u

0,25

0,3

16 и и и и

0,4

0,3 иn и и

u u и и

0,4

0,45

Нет

0 05 — 0,1

2,4

400 — 450

450 — 480

450 — 480

6 — 10

2,55 и и и и

0,1

0,2

II И ни

0,4

2,55

0,2

25 и 11

450 — 480

2,55

30- 32

0,1

0,2

20

470 — 530 и и

0,01

?,6

0 05 колебаний бетонной смеси О, 1-0, 2 мм при частоте 900-1000 кол/мин и, начиная с 6-10 кгс/см2, до того времени как опрессовочное давление достигнет лаксимального значения 30-32 кгс/см ., обеспечивают колебания бетонной смеси 5 с амплитудой 0,01-0,05 мм при частоте

2500-3000 кол/мин. После того, как опрессовочное давление достигнет максимальной величины, гидравлический пульсатор выключают и прекращают виб 10

0,01 — 0,1 250 — 280.:«оведенные испытания позволяют, становить, что оптимальными параметрами вибрирования Рабочей жидкости 45 при прессовании являются следующие.

До достижения опрессовочного давления, 1-5 кгс/см амплитуда колебаний бетонной смеси 0,3-0,4 мм, до достижения 6-10 кгс/cM — 0,1-0,2 мм и, начиная с 6-10, до достижения 30-32 кгс/см 5О

0,01 -0,05 мм .

Такой режим позволяет наиболее интенсивно выделять цементное молоко иэ бетонной смеси при гидропрессова нии, что обеспечивает полную ликвида- 55 цию пустот под арматурой. Проведенные испытания позволяют также установить, что осуществление гидропрессования с вибрированием рабочей жидкости с одинаковой амплитудой коле- 60 баний не позволяет при увеличении давления прессования получить целостность структуры уплотненного бетона, При этом, если на рабочую жидкость воздействовать колебаниями с неэна- 65 рирован ие рабочей сглеси. После окон чания r идропрессования отформованное изделие устанавливают на пост термообработки, и далее лроцесс идет известным путем.

Для установки оптимальных парамет-: ров режима вибрирования Рабо1гей жидкости проводят опытные испытания.

Результаты испытаний представлены в таблице. чительной амплитудбй, то эффект от вибрирования рабочей жидкости практически отсутствует, а использование вибрирования с большими амплитудами приводит к разрушению сруктуры бетона. Применение вибрирования рабочей жидкости с плавно уменьшающейся амплитудой колебаний позволяет значите льно улучшить качество получаемых изделий.

Пример 1. Для формования трубы диаметрогл 700 мм и длиной

5000 мм берут бетонную смесь следующего состава. Иэ расчета на 1 м бетона портландцемент марки 500-550 кг, щебень фракции 5-10 мм 700 кг, песок с модулем крупности 2,5 970 кг, вода 180 л. На виброплощадке производят уплотнение бетонной смеси в форме и после уплотнения собранную. форму с бетоном устанавливают на пост гидропрессования, где производят подачу давления под ре-.!инов пг чехол одновременно с вибрироваш "", Рабочей

1004113

Формула изобретения

1,5 кгс/см

Составитель Е. Иуленина

Редактор F.. Лаэуренко Техред Л.Пекарь Корректор A . Ференц.Заказ 1757/17 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фи н »:. 11ПП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 жидкости. Вибрирование обеспечиваете ся гидравлический пульсатором, подключенным к полости с рабочей жидкостью. В течение 30 мин до достижения лаксимального опрессовочного давления 30 кгс/см путем настройки гидравлического пульсатора осуществляют вибрирование рабочей жидкости, обеспечивающей колебания бетонной смеси rio следующему режиму.

При опрессовочном давлении 0

1 кгс/см . амплитуда составляет

0,3 мм, при увеличении давления с 1 до б кгс/см амплитуда равна 0,1.мм и при. давлении б — 30 — 0,01,мм. При достижении максимального давления .- 15 пульсатор отключают и.вибрирование прекращают. Далее процесс идет известным путем.

Физико-механические свойства трубы ф 700 мм и длиной 5 м следующие. 20

Предел прочности на. сжатие 470 кгс/см .Сцепление бетона с .арматурой . 2,3 кгс/см2.

Водонепроницаемость 22 кгс/см .

Водопоглощение. 4%.

Физико-механические свойства тру- бы ф 700 мм и длиной 5 л, изготовленм ной в соответствии с СН-324-72 (база-30 вый объект) следующие °

Предел прочности на сжатие 350 кгс/см

Сцепление бетона с арматурой

Водонепроницаемость 18 кгс/см2.

Водопоглощение 6%.

Пример 2. Для формования трубы ф1600 мм и длиной 5 м берут бетонную смесь того же состава. После окончания виброуплотнения производят гидропрессование одновременно с вибрацией рабочей жидкости, обеспечиваю щей колебания бетонной смеси по следующему режиму. При опрессавочном "-:- 45 давлении 0-5 кгс/см амплитуда сос . тавляет 0;4 мм, при увеличении давления с 5 до 1.0 кгс/см2 амплитуда равна 0,2 мм и при давлении 10 - 30

0,05 мм. Затем пульсатор отключают, и далее процесс идет известным путем.

Физико-механические свойства трубы ф 1600 мм и длиной 5 м следующие.

Предел прочности на сжатие 530 кгс/см

Сцепление бетона с арматурой 2,6 кгс/см

Водонепроницае- . мость 23 ;кгс/ем

Водопоглощение 4%.

Физико-механические свойства трубы ф 1600 мм и длиной 5 м, изготовленной по СН-324-72.

Предел прочности на сжатие . . 400 кгс/см

Сцепление бетона с арматурой 2 кгс/см 2.

Водонепроницаемость 18 кгс/см

Водопоглощение 6Ъ.

Использование в предлагаемом способе вибрирования рабочей жидкости, воздействующей на- бетонную смесь по определенному режиму, позволяет интенсифицировать процесс формования.

Способ изготовления трубчатых изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму под вибровоздействием,. радиальное прессование гидравлической пульсацией жидкости, т л и ч а ю шийся тем, что, с целью интен . сификации процесса формования, радиальное прессование осуществляют сту-. пенчато, на первой ступени пульсацию жидкости. осуществляют с амплитудой

0,3-0,4 мм до достижения опрессовочного давления 1-5 кгс/см, на второй ступени — с амплитудой 0,1-0,2 мм до достижения опрессовочного давления

6-10 кгс/см2, а на последней до достижения максимального опрессовочного давления с амплитудой 0,0f -0,05. мм.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 431659, кл. В 28 В 21/86, 1972.