Устройство для разворота длинномерных изделий

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (11)1004224 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 19.11.81 (21) 3356264/27-03 (51) М.К с присоединением заявки №вЂ”

В 65 G 47/00

Гееадерстееееые кемлтет

СССР (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.83. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 25.03.83 (53) УДК 621.867 (088.8) пе делам лзебретелий и етермтий (72) Авторы изобретения

А. И. Сальников и P. Д. Кобалия с д

Государственный ордена Трудового Красного Зна ени фо@д но-, изыскательский институт электрификации желеЗйтем=-дара и энергетических установок «Трансэлектропроект» (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ РАЗВОРОТА ДЛИННОМЕРНЫХ

ИЗДЕ,ЛИЙ

Изобретение относится к механизации и автоматизации процессов транспортирования длинномерных изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, особенно в стесненных условиях действующего производства при транспортировке длинномерных изделий (пиломатериалы, прокат и т. п.) по сложной трассе с разворотами в горизонтальной плоскости под острыми, прямыми и тупыми углами.

Устройство может быть использовано как встроенное в конвейерную линию, так и отдельно стоящим для обслуживания двух рабочих позиций, расположенных в одной плоскости и развернутых под углом одна относительно другой.

Известно устройство для разворота бревен, которое содержит механизм разворота бревен, продольный и сортировочный конвейеры, балку поворотно-подъемную с захватом и привод (11.

В этом устройстве бревна с продольного конвейера подаются на поворотную балку с захватами, которая установлена на подъемной платформе. После подъема балка с бревном разворачивается в горизонтальной плоскости на требуемый угол и сбрасыватели

2 сбрасывают бревно на наклонную горку, с которой оно скатывается на сортировочный конвейер. Разворот бревен в горизонтальной плоскости требует значительные размеры.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для разворота длинномерных изделий, включающее расположенные под углом друг к другу участки конвейера и установленное между ними на основании приспособление для передачи изделий (2) .

Недостаток его заключается в том, что для разворота изделия требуется значительная производственная площадь, так как разворот происходит вокруг оси симметрии изделия или по радиусу плавного разворота изделия при переходке его с одного участка трассы конвейера на другой. В связи с этим известные устройства не могут обеспечивать разворот длинномерных изделий в стесненных условиях действующего производства, где возможности использования производственной площади ограничены.

1004224

Целью изобретения является экономия производственных площадей и возможность разворота изделий в стесненных условиях.

Поставленная цель достигается тем, что .в устройстве для разворота длинномерных изделий, включающем расположенные под углом друг к другу участки конвейера и установленное между ними на основании приспособление для передачи изделий, это приспособление выполнено в виде двух одноплечих рычагов с захватами, установленных на основании посредством перпендикулярных к ним приводных валов, при этом ось вала каждого одноплечего рычага расположена в,горизонтальной плоскости, проходящей через ось смежного с ним участка конвейера и перпендикулярно данной оси, 5

1О

15 а оси участков конвейеров и валов одноплечих рычагов имеют общую точку пересечения.

На фиг. 1 изображена схема трассы транспортировки изделий с расположенными на ней устройствами для разворота; на фиг. 2 —, кинематическая схема устройства в исходном положении; на фиг. 3 — схема последовательных позиций рук устройства при развороте изделия (плоскости поворота рук условно развернуты в одну плоскость — фронтальную) .

Трасса 1 конвейера для транспортировки длинномерных изделий (см. фиг. 1) содержит несколько участков. В местах стыкования участков установлены одинаковые устройства 2 — 4 для передачи изделия с одного участка на другой по направлению их перемещения.

Устройства 2 — 4 отличаются друг от друга только углами разворота о(,, Ы и с4 механических рук 5 и 6 (фиг. 2), выполненных в виде одноплечих рычагов с захватами 7 и 8, количество и тип которых (пружинные, электромагнитные, пневматические с присосками, гидравлические, электромеханические и т. п.) зависит от конфигурации материала и длины транспортируемых 4в изделий.

Руки 5 и 6 закреплены на перпендикулярных к ним валах 9 и 10 с приводами 11 и 12, выполненными, например, в виде гидроцилиндра с реечной передачей. При этом рука 5 расположена вдоль позиции (конве- 45 йера) загрузки 13 изделия 14, а рука 6— вдоль позиции (конвейера) разгрузки 15 того же изделия. Соответственно ось вала 9 расположена перпендикулярно оси 16 участка 13 конвейера, а ось вала 10 — перпендикулярно оси 17 участка 15 конвейера.

Оси валов 9 и 10 и оси 16 и 17 расположены в одной горизонтальной плоскости и имеют общую точку пересечения 18.

Данное устройство в автоматическом режиме (посредством конечных выключате- 55 лей) в варианте использования его в составе конвейерных линий работает следующим образом.

В исходном положении изделие 14 расположено на позиции загрузки 13, а руки

5 и 6 находятся в горизонтальном положении с разжатыми захватами 7 и 8 (фиг. 2 и 3, поз. 1) . Захват 7 зажимает изделие 13. Включают привод 11, который через вал 9 поворачивает руку 5 в вертикальное положение и удерживает изделие в этом положении (фиг. 2 и 3, поз. 11) . После этого включают привод 12, который через вал 10 поворачивает руку 6 в вертикальное положение. Захват 8 входит во взаимодействие с изделием !3 и зажимает его (см. фиг. 3, поз. 111). Захват 7 разжимает изделие. Включают привод 11 на реверс, через вал 9 поворачивают руку 5 в исходное положение (фиг. 3, поз. IV) . Затем включают привод 12 на реверс и через вал 10 поворачивают руку

6 в исходное положение (фиг. 3, поз. V) .

Изделие 14 выводят с позиции разгрузки участком 15 конвейера и одновременно на позицию загрузки подают участком 13 конвейера следующее изделие 14. Все элементы устройства снова в исходном положении и оно готово к началу нового цикла.

Использование данного устройства обеспечивает экономию производственной площади на каждом развороте изделия по линии его транспортирования и позволяет механизировать и автоматизировать процессы транспортирования в стесненных условиях действующего производства. В результате этого экономятся капитальные вложения за счет меньшего объема работ по реконструкции производственных корпусов.

Формула изобретения

Устройство для разворота длинномерных изделий, включающее расположенные под углом один к другому участки конвейера и установленное между ними на основании приспособление для передачи изделий, отличающееся тем, что, с целью экономии производственных площадей и возможности разворота изделий в стесненных условиях, приспособление для передачи изделий выполнено в виде двух одноплечих рычагов с захватами, установленных на основании посредством перпендикулярных к ним приводных валов, при этом ось вала каждого одноплечего рычага расположена в горизонтальной плоскости, проходящей через ось смежного с ним участка конвейера, и перпендикулярна данной оси, а оси участков конвейеров и валов одноплечих рычагов имеют общую точку пересечения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 453343, кл. В 65 G 47/00, 1973.

2. Авторское свидетельство СССР № 576259, кл. В 65 G 47/00, 1975 (прототип) .

1004224

1004224

Ш лиицоя

Составитель Б. Толчанов

Техред И. Верес Корректор Е. Рошко

Тираж 947 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор М. Товтин

Заказ 1771/23

I яица

g Ю /О

1ю

Д лиацир

1 позиц ця