Устройство для определения газов в жидких металлах

Авторы патента:

G01N7/14 - путем создания условий для выделения из материала газа или пара, например водяного пара, и измерения разности давления или объема

О П И С А Н И Е (il)IQ04glg

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 16. 04. 80 (2! ) 2912096/25-26 (51) M. Кл.

3 с присоединением заявки РЙвЂ”

G 01 N 7/14

Гвеударстеевлы4 кемлтет (23) ПриоритетОпубликовано 15.03.83 Бюллетень Рй 10

Дата опубликования описания 15. 03. 83

Io делам кзаеретеккк и еткрытий (53) УДК 543. 27 (088. 8) А.М.Вассерман, Л.Jl.Êóíèí, Б.В.Комаров и Е.В.Фролов (72) Авторы изобретения

Ордена Ленина институт геохимии и аналитической химии им. В.И.Вернадского (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГАЗОВ

В ЖИДКИХ МЕТАЛЛАХ!

Изобретение относится к физикохимическому анализу веществ, в частности к устройствам для определения газов в жидких металлах, и может най.ти применение в металлургии.

Известно устройство Для определения газообразующих элементов, растворенных в жидком металле, путем вымывания их газом-носителем, барботирующим пробу жидкого металла известного объема, отобранную в реакционную камеру, погруженную в жидкий металл.

В этом устройстве камера имеет отверстие в нижней части для заполнения ее металлом и снабжена подвижным стопором, закрывающим это отверстие, когда проба отображена. Стопор, полый

- внутри, имеет мелкие отверстия в боковых стенках и одновременно служит в качестве рассеивателя потока для ввода газа-носителя в жидкий металл в виде мелких пузырьков f 1)

Недостаток известного устройства состоит в том, что механические затво

2 ры, работающие в жидком металле, технически сложно выполнены и ненадежны в эксплуатации.

Известно также устройство для определения газов в жидких металлах, содержащее вертикальный корпус с выполненной в нем реакционной камерой и штуцеры ввода и вывода газа-носителя, подсоединенные к нижней и верхним частям корпуса (21

Недостаток известного устройства заключается в том, что газ-носитель для барботирования пробы поступает в реакционную камеру через то же отверстие, через которое в нее засасы вается анализируемый металл. Однако жидкий металл из-за большой величины поверхностного натяжения не может пройти через мелкие отверстия. Так, в случае аналиэа жидкого алюминия и

20 его сплавов с помощью известного устройства диаметр канала должен быть более 1,6 мм. Поэтому вход в камеру нельзя выполнить в виде множества

10048I6 трубке 5 дс заданного уровня, Вновь подают газ-носитель, который, проходя через газораспределитель 8, рассеивается на мелкие пузырьки и барботирует

Отобранную пробу, вынося вымытые газообразующие элементы в газоанализатор 9.

При -.òîì небольшая часть пузырьков газа-носителя попадает в колено 6, всплывает и задерживается в трубке 5, образуя газовую пробку, которая изолирует отобра.-,ную пробу от окружающе-o металла. пля ул ления отработанной прОЯы перекрывают трубопровод 10, что ведет к вытеснению металла из камеры 2

r; =- » -носите>чем в окружающий расплав

-;ерез трубку 5. Анализ может повторяться нужное число раз без извлечетом же расуменьшение ðàñõîследовательно,и газОБ и, таким точности их анаимуцеством является

„",à газа-носителя, а разбавпения вымытых образом., увеличение лиза формула изобретения разОм .

i Ir.) v, K TPГ>Я металл

Б расп вуеt з

> а>>>> г..за- осителя и вып скают часT,ü з камеры 2 -låрез- -азсанализа 5 :î-.««lÿ Окружающий анализируемый пол де>йствием «идростатическо-ления за.-->лчяет камеру 2 пс газа и тор металл гс пав ме>>ких Огверстий для рассеивания пс>тока газа- >осителя на мелкие пузырьки. голи же Бвсдить наз нОситель че рЕЗ НЕСК1>яьКО КруПНЫХ ОтВЕрСтИй (дяа метр которых дoñlаточен дпя прохождения через них ме алла,>, то для барбогирсва, я oтребуется увеличить расход газа. Это приведет к такому ра=.â€” бавлечию вымытых из пробы и ерешедших Б газ-нсситег>ь газообразующих эле-11 ментов, чтп чувс-ви-å"ëüíîñòü газоанаЛиэатОРБ ОКажЕтСЯ НЕДОСтатОЧНОй.

В -.О же время скорость вымывания из ж.идксй г>робы растворен ых газообразую>1>их ".лементсв при ходе Бымывающего газа-носителя тем больше, ч.м меньше диаметр е-с пузырьK;:Б, т.е. больше площадь псверхнсСтИ РБЗДЕЛа жИДКсй И ГаЗОВОй фаЗЫ, Цель изобретения вЂ” повышение скор >с- . Опседепе->ия за счет сокрашения дпите. ь::>сти дегазации проб жидкого . мотал 1Б > ИРБЕМЫХ В РЕБКЦИОННУЮ Ка

ИE . p p

Псставлечная цель достигается тем, ч>О устройство снабжено перевернуто, J >бразнс>й сифонной трубкой с коленам .l, размещенными Бчутр и вне ксог;усп. и зсраспределитег ем, уста> нсвгеч!-ым Б нижней части корпуса под кслечс. OH ОннсЙ трубки.

Ча -,«стене изображено пэедлагаемсp y c р > cT БО, Общий вид, >зр>сдс.чь чь и разрез .

Устрой; -, Бс q зя Определени>я газов 3".

Б жидк 1х мет.-->ллах, содержит Берти-К.>ЛЬНЫй КОРПУС . :: БЫПОЛЧЕН> Ой B НЕМ реак:1исннсй каM! po.> .,штуцеры 3 и 4 ввода и Бывола газа-носителя,. подсо-"диненные к ижней и верхним частям кОрпуса, Г>еpPHPpHQT ">ю 0 oP)p23чую си фс >ную трубку 5 с коленами 6 и 7, размещенчь> и внутри и вне корпуса и газораспоеделитель 8, установленный

Б H L >l- lp.ri il,.c: 1 кОрпуса ПОд ксленОм 6 сÄl,рс>-нo:й трубки 5.

Ус- рсйствс работает следующим обизбытс>чным давление- .;аза -ноксрпус 1 погружают B H èäKHé

При этом газ-носитель выходит лRB через колено 7 и препятстапслчению камеры 2. Прекращают

> ия камеры из расплава.

>1сстинство предлагаемой конструкци; состоит в возможности ввода вымыБаЮЩЕгс ГБЗБ-МОСИтЕЛЯ Б ВИДЕ МЕЛКИХ пузыр;Koâ и в изоляции пробы при помощи статического обьема газа вместо потока. Это позволяет увеличиTb сКо рость вымывания и, следовательно, скорость анализа. Дополнительным преУстройство для определения газов в жидких металлах, содержащее вертикальный корпус с выполненной в нем реакционной камерой и штуцеры ввода и вывода газа-носителя, подсоединенные к нижней и верхним частям корпуса, о т л и 4 à >с щ е е с я тем, что, с целью гсвь;шения скорости определения за =:че сокращения длительности дегазации проб жидко-î,металла, отбираемых

Б реакционную камеру, оно снабжено перевернутой Б-образной сифонной трубкой с коленами, размещенными внутри и

íH".. корпуса. и газораспределителем, установленным в чижней части корпуса под коленом сифончой трубки.

Источники информации,,>ринятые БО внимание при экспертизе

1. Патент Великобритании

Ч 15I0957, кл. G 1 В, 17.05.78.

2. Иурнал аналитической химии, 1979, т.34, II 2, с, 245

1004816

Составитель А.Тарасов

Редактор М.Бандура Техред М.Костик Корректор Н.Король

Заказ 1869/52 Тираж 871 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035., Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для определения газов в жидких металлах

Устройство для исследования химических процессов // 1000849

Способ определения свободного газа в жидкости // 987464

Устройство для исследования углеводородных смесей // 983515

Эффузионная камера // 981871

Способ определения концентрации кристаллизующихся растворов // 979960

Устройство для определения количества газа,растворенного в жидкости // 972320

Устройство для определения статической составляющей кавитационного запаса потока жидкости и концентрации растворенного в ней газа // 968697

Устройство для измерения давления насыщенных паров жидкостей // 966557

Устройство для определения содержания нефти и твердой фазы в буровом растворе // 966556

Способ определения характеристик сорбции газов материалами // 2105284

Изобретение относится к области исследования физических и химических материалов, в частности к определению коэффициентов растворимости и концентраций газов в материалах

Способ анализа пористой структуры // 2141642

Изобретение относится к анализу физико-механических свойств материалов, а именно пористой структуры и сорбционных свойств разнообразных объектов, таких как мембраны, катализаторы, сорбенты, фильтры, электроды, породы, почвы, ткани, кожи, строительные материалы и др., и может быть использовано в тех областях науки и техники, где они применяются

Устройство для определения концентрации газа в жидкости // 2181882

Способ определения газосодержания раствора и устройство для его осуществления // 2187089

Изобретение относится к области измерительной техники, предназначенной для определения концентрации газов в жидкости, в частности для определения концентрации кислорода в питательной и других водах теплоиспользующих установок, системах холодного и горячего водоснабжения

Способ и устройство оперативного контроля концентрации газовой фазы нерастворенного газа в потоке жидкости // 2188407

Изобретение относится к измерительной технике, определяющей газосодержание жидкости, и решает задачу оперативного контроля концентрации газовой фазы (нерастворенного газа) в потоке жидкости технологических контуров различных отраслей промышленности, преимущественно на ЯЭУ

Способ определения характеристик сорбции газов материалами // 2226267

Изобретение относится к области исследования физических и химических свойств материалов и может быть использовано в контрольно-измерительной технике химических лабораторий для определения коэффициентов растворимости и концентраций газов в материалах, а также для прогнозирования уровней концентраций газов в герметичных объемах, в которых находятся материалы, содержащие эти газы

Способ определения газосодержания в жидкости // 2243536

Изобретение относится к способам измерения газосодержания в жидкости и может быть использовано, например, в системах топливоподачи ракетных и авиационных двигателей

Способ определения характеристик перегонки жидких нефтепродуктов посредством мини-экспресс-перегонки и устройство для его осуществления // 2246717

Устройство для определения скоростей выделения токсичных газов из залитых литейных форм // 2247624

Изобретение относится к литейному производству

Способ определения концентрации ядер кавитации жидкости // 2256895

Изобретение относится к технике исследований теплофизических свойств состояния жидкостей и может найти применение при оценке прочностных свойств жидкостей, исследованиях антикавитационной устойчивости, например насосных устройств при перекачке нефтей