Способ гранулирования расплавленных материалов

 

СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий попачу слоя расппавлеввого мате рвала на дредварвтелыю увлажвеввую охлаждаемую движущуюся поверхность, ох гаждевве материала в пропессе ее asst женЕя в съем О1ъе1ждеввого продукта с этой поверквости, отлвяаюшв я тем, что, с аелью повишеввя качесТ| ва получашдых гравул за счет умевьшевва вх впаж11оств,увлажвевве охлаждаемой движущейся шжерхвоств осуществляют васы. шеввым водявым паром.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЮ (11) щр В- 01 У 2/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

Н ASTOPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 б

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪЙ

l(21) 3303173/23-.26 (22) 06.04.81 (46) 23.03.83. Бюл hh 11 (72) В. Н. Сахаров (71) Дзержинский филиал Всесоюзного научно-исследователыжого и конструктор. ского института химического машиностроения (53) 66.099.2 (088.8) (56) 1. Патент США Ж 3265779, Кп. 2645, 1966.

2. Патент США 3 и 3684005, кл. Р 24% 3/О"2, 1972. (54) (57) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ

РАСППАВЛЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ, включающий подачу слоя расплавленного мате риала на предварительно увлажненную . охлакдаемую движущуюся повериюсть, охлаждение материала в процессе ее дви жения и сьем отверкденного продукта с этой поверхности, отличающийся тем, что, с целью пииашения качеств ва получаемых гранул за счет уменьшения их влажюсти.увлажнение охлаждаемой дви жущейся поверхности осуществляют насыщенным водяным паром.

5878 2 вания нюкоплавких материалов или расплавов с исходное температурой менее

100 С, требующих создания очень тонкого слоя воды. В противном случае наблюдается повышенная влажность продукта, что снижает его качество.

Известен также способ отверждения расплавленного материала, включающий подачу слоя расплава материала на движущуюся увлажненную охлаждаемую по5

10 верхность, охлаждение материала в процессе ее движения и съем отвержденного продукта с этой поверхности. Увлажнение поверхности осуществляют путем создания водной пленки толщиной

0,397 мм 2 f.

Однако при эксплуатации тонкие металлические ленты изменяют форму своей поверхности, поэтому создание одинаковой по толщине водной пленки на всей ширине поверхности ленты невозможно. Кроме того, водная пленка, наносимая на по- . верхность ленты, при данком спосббе имеет значительную толщину (0,397мм).

Данный способ не пригоден для гранулирования низкоплавких продуктов, когда на выходе требуется пониженное содержание влаги или ее полное отсутствие.

Цель изобретения - повышение качества получаемых гранул за счет уменьшеНия Их влажности.

Цель достигается тем, что согласно способу гранулирования расплавленных материалов, включающему подачу слоя расплавленного материала на предварительш увлажненную охлаждаемую движущуюся поверхность, охлаждение материала в процессе ее движения и съем отвержденного продукта с этой поверхности, увлажнение охлаждаемой движущейся поверхности осуществляют насыщенным водяным паром.

Пример 1. Ширина нержавеющей металлической ленты гранулятора 200 мм, толщина 0,8 мм. Нанесение расплава производилось на среднюю часть ленты шири ной 100 мм в. виде сплошного слоя тол.щиной 1,5 мм. Скорость движения ленты

0,24 м/с. Лента снизу охлаждалась во дой. Перед распределением расплава был установлен коллектор с выходными corot ми в его нижней части, связанный с линией насыщенного водяного пара. Коллектор имел33 выходных расширяющихся к выходу сопел. Диаметр цилиндрической части сопла 2,0 мм,сопла располагались в один ряд с шагом 8,0 мм.Гранулировали церезин марки 67 (ГОСТ 2483-73) и очищенные

1 100

Изобретение относится к способам изготовления твердых гранул из расплавленных материалов, обладающих повышенной адгезией к металлическим поверхностям

Известен способ, по которому расплав« ленный материал подается на движущуюся охлаждаемую поверхность, на которую предварительно с помощью ролика, погруженного в жидкость, наносится сплошной слой жйдкости. Данный слой жидкости предотвращает налипание продукта на металлическую поверхность t,l).

Однако с помощью данного способа трудно обеспечить равномерную толщину слоя жидкости по всей ширине ленты охладителя (конвейера), так как в процессе эксплуатации тонкая металлическая лента изменяет форму своей поверхности (ocTaòo÷íûå деформации) из- а воздействия на нее тепловых и механических нагрузок. Она может принимать выпуклую ипи вогнутую форму, поэтому давление ролика на ленту по всей ширине ленты оказывается неравномерным и, вследствие этого, слой жидкости, наносимой роликом на ленту, получается также неравномерным, причем часть ленты пересыщена жидкостью, а часть ленты остается абсолютно несмоченной. Там, где количество жидкости значительно, последняя не успевает испаряться и попадает вместе с затвердевшим продуктом на скребок и в приемный бункер. В местах, где поверхность ленты остается не смоченной жидкостью, продукт на п пает на эту поверхность, и при удалении гранул скребком часть продукта остается .на поверхности ленты, гранулы частично или полностью разрушаются, переходя в брак с образованием большого количества пыли. Данные явления ведут к снижению качества получаемого продукта и частым остановкам на чистку ленты от продукта, что снижает производительность гранулятора. Кроме того, в готовом продукте повышается содержание жидкости (влаги), что приводит к повышенной слеживаемос ти и слипанию готового продукта, снижает его качество.

С помощью данного способа невозможно создать очень тонкий слой жидкости, необходимый при гранулировании продук» тов, обладающих низкими теплоемкостью и теплотой плавления и не допускающих высокой температуры rreperpeBa (HarrpHмер, вследствие разложенИя продукта).

Так как в качестве увлажняющей жидкости, как. правило, применяется вода, дан ный способ не пригоден для гранулиро3 1005878 4

° синтетические жирные кислоты фракции съемника гранул отделялся от ленты и

С 4-С - (ТУ 38 4073 70). поступал в приемный бункер.

Влажность гранулированного продукта

Выходящий из коллектора водяной пар, определялась методом Фишера. соприкасаясь с холодной поверхностью Пример 2. Процесс гранупирова

5 металлической ленты гранулятора, охлаж- . Ния осуществлялся в условиях примера 1, дался и конденсировался, образуя на лен- однако увлажненне ленты осуществляли не те тончайший слой влаги. На атот слой . с помощью насыщенного водяного пара, а влаги из питателя наносился сплошной с помощью воды, т.е. вместо коллектэслой расплава. При движении ленты тон- 1н ра, устанавливалось устройство для соз кий слой влаги полностью испарялся, а дания на ленте сплошного слоя воды тол спой расплава затвердевал и при перегибе щиной 0,25-0,35 мм. Результаты опыленты через приводной барабан с помощью тов приведены в таблице.

Толщина слоя продукта на ленте, мм

1,5 1,5

Скорость движения ленты, мlс

0,24 0,24 0,24 0,24

Температура охлаждающей воды, подаваемой под ленту, о С

+20 +20 +20 +20

Температура расплава, подаваемого в питатель, о C

75

65

Расход воды на увлажнение ленты, rtc

6-8,4

6»8,4

Расход насыщенного водяного пара на увлажнение ленты, л/мин

290,0

230,0

Толщина увлажняющей воды на ленте, мм

0,25-0,35

0,250,35

Допустимое содержание влаги в готовом продукте, %

Отсут Отсуь 0,3

erase ствие

0,3

Влажность готового продух» та, %

Отсут» Отсут» ствне 6,5, erase 5,0

Как следует из приведенных опытных данных, наилучшие результаты получены в условиях предложенного способом гранулнрования Ilps 8том влаГа В Готовом продукте отсутствует, отвержденный продукт легко отделяется от охлаждаемой поВерхности и послеДняя остается абсочистои.

ВНИИПИ Заказ 1977/l1 Тираж 535 Подписное

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4