Способ отделения керамики оболочковой формы от блока отливок

 

СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ ОБОЛОЧКОВОЙ ФОРМЫ ОТ БЛОКА ОТЛИВОК, включающий охлаждение блока отливок вместе с керамикой оболочковой формы в жидком азоте, замачивание их в воде и механическое воздействие на стояк блока отливок, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью снижения трудоемкости механического воз- , действия и интенсификации отделения керамики, перед охлаждением в жидком , азоте блок отливок вместе с керамикой оболочковой форм замачивают в воде, а охлаждение проводят при 269-250К. |СЛ

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Н

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fl0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.(21) 3305893/22-02 (22) 23.06.81 (46) 23.03.83. Бюл. 9 11 (72) И. Е. Писарев, В. М. Рогожкин, A. A. Домио и И. М. Ушман (71) Волгоградский инженерно-стро.ительный.институт (53) 621.747.53:621.74.045(088.8) (56) 1. Литье по выплавляеьым моделям. Под редакцией A. -И. Шкленника .и В. A. Озерова. М., "Машиностроение", 1971, с. 301 °

2. Авторское свидетельство СССР Р 522907, кл. В 22 D 29/00, 1972.

„.SU„„0 040 А

ЪСЮВ22 С 9/04 В 22 О 2900 (54)(57) СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ КЕРАМИКИ

ОБОЛОЧКОВОИ ФОРМЬ3 ОТ БЛОКА ОТЛИВОК, включающий охлаждение блока отливок . вместе с керамикой оболочковой форьи в жидком азоте, замачивание их в воде и механическое воздействие на стояк блока отливок, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения трудоемкости механического воз-, действия и интенсификации отделения керамики, перед охлаждением s жидком азоте блок отливок вместе с ке рамикой оболочковой форэм замачивают в воде, а охлаждение проводят при ,269-250К.

1006040

Остаток массы керамики на кусте отливок, ь, Ъ, по способу

Температура охлаждения куста отливок вместе с керамикой, К известному (охлаждение с последующим замачиванием в воде) предлагаемому (охлаждение до температуры не выше 269 К после эамачивания в воде

100

19,6-15,2

37,2-23,6

273

272

11 8""8 8

25,6-10,8

271

18,1-6,7

9,9-3,5

8,9-5, 3

4,3-1,9

269

4,2-1,8

9,1-4,3

10,1-3,2

9,0-4,1

268

4,4-1,6

265

4,1-1 5

260

4,4-1,0

414 0е9

3,6-1,2

8, 7" 3,9

7,7-4,4

7,6-2,8

203 (-70 С)

123 (-150 С) BHHHQH Заказ . 4001)19 Тираж 811 Подписное

Филиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная,4

Изобретение относится к литейному производству, в частности к изготовлению литья по выплавляеьим моделям, Известен,способ отделения керамики ..оболочковой формы от отливки путем механического воздействия ударами обычного и пневматического молотка или вибрацией по стояку блока отливок (1 ).

Однако способ отличается высокой трудоемкостью механического воздействия на стояк блока отливок и низкой интенсивностью отделения керамики,от отливок, Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ отделения керамики от отливки, включающий ох,лаждение куста отливок в жидком азоте при температуре в пределах (-70)(-150) С, выдержку его в воде и механическое воздействие на стояк оболочковой формы Е23

Недостатком этого способа является низкая эффективность воздействия замерзшей воды, поскольку вода не успевает при этих температурах проникать в трещины и поры керамики, а также в зазор между отливкой и формой, намерзая на керамику снаружи.

Целью изобретения являются снижение трудоемкости механического воздействия и интенсификация отделения керамики от отливок.

Для достижения укаэанной цели согласно способу отделения керамики оболочковой формы от блока отливок, включающему охлаждение блока отливок вместе с керамикой оболочковой. формы в жидком азоте, замачивание их в воде и механическое воздействие на стояк блока отливок, перед охлаждением в жидком азоте блок отливок вместе с керамикой оболочковой формы эамачивают в воде, а охлаждение проводят при 269-250 К.

10 Пример. Кусты отливок— седел клапанов двигателей автомобилей в виде колец диаметром 20-30 мм, высотой 4-5 мм и толщиной 3-4 мм охлаждают до комнатной температуры, 15 замачивают в воде, охлаждают до температуры не выше 269 К и подвергают механическому воздействию— вибрации на установке типа "ВУДОК" в течение 30 с. В процессе определения степени очистки отливок учитывают всю массу керамики как на отливках, так и на стояке, пользуясь формулой

25 Д= 1РР m4

1 где m и m - суммарные массы кустов отливок с керамикой соответственно до и после охлаждения и виброочистки, 30

Повышение степени отделения керамики в присутствии замерзшей воды по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.