Загрузочное устройство шахтной печи и способ загрузки шахтной печи

 

I. Загрузочное устройство шахтной печи, смонтированное на ее куполе, содерясащее приводной распределительный лоток и установленную над ним для загрузки бункера-накошкгелй систему задвижек для вьфавнивания давления между атмосферным давлением и давлениетл во внутреннем пространстве печи при контролируемом тензодатчиками прохождении загрузочных материалов через бункеры, о т лйчак )щ ееся ,тем, что, с целью повышения производительности устройства при установке одного бункера-накопителя и скиповой подаче.шихтовых матерка лов , оно снабжено установленным над бункером-накопителем промежуточным бункером , причем выходное отверстие этого бункера перекрыто задвижкой/ динамически изолированным от других узлов устройства . 2.Устройство по п. I, отличающее с я тем, что, с целью выравш1ва:-К ния давления в бункере-накопителе, промежуточный бункер смещен вбок относительно него. 3.Устройство по, п. 1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что оно снабжено квадратной независимой башней, окружающей СЛ печь. 4.Устройство по пп. 1иЗ,отличаю щ е е с я тем, что оно установлено на Г охлаждаемой платформе. 5.Способ загрузки шахтной печи, отличающийся TSM, что с О О целью повышения его производительности при скиповой подаче Ш1{хтовых материалов ( Опорожнение бункера-накопителя и наполел ел нение промежуточного бункера производят одновременно, при этом в процессе ОС опорожнения промежуточного бункера в него высыпают дополнительный скип материалов .

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„Я0„„1007558

С 2I B 7/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ПАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2850144/22-02 (22) 07. 12.79, (3 1) 80,630 (32) 08.12.78 (33) Люксембург (46) 23,03.83. Бюл. Мо 1 1 (72) Рене Мар, Пьер Мэйэ, Анри Раду и Эмиль Лонарди (Люксембург) (7 1 ) Поль Вюрт СА (Люксембург) (53) 669,162,215(088.8) (56) 1. Эксплуатация доменных печей с бесконусным загрузочным устройством за рубежом. Обзорная- информация института "Черметинформация", М., 1978, сер. 4, вып. 2, с. 3-25, (54) ЗАГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

ШАХТНОЙ ПЕЧИ И СПОСОБ ЗАГРУЗКИ

ШАХТНОЙ ПЕ ЧИ. (57) 1. Загрузочное устройство шахтной печи, смонтированное на ее куполе, содержащее приводной распределительный лоток и установленную над ним для загрузки бункера-накопиа елй систему задвижек для выравнивания давления между атмосферным давлением и давлением во внутреннем пространстве печи при контролируемом тензодатчиками прохождении загрузочных материалов через бункеры, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производйтельности устройства при установке одного бункера-накопителя и скиповой подаче шихтовых материа-. лов, оно снабжено установленным над бункером-накопителем промежуточным бункером, причем выходное отверстие этого бункера перекрыто задвижкой, динамически изолированным от других узлов устройства.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью выравнива+ ния давления в бункере-накопителе, промежуточный бункер смещен вбок относительно него.

3. Устройство по, п. 1, о т л и ч а— ю щ е е с я тем, что оно снабжено квадратной независимой башней, окружающей печь.

4. Устройство по пп. 1 и 3, о т л и — у ч а ю щ е е с я тем, что оно установлено на охлаждаемой платформе.

5. Способ загрузки шахтной печи, отличающийся тем, что с целью повышения его производительности при скиповой подаче шихтовых материалов

1 ,опорожнение бункера-накопителя и напол+ некие промежуточного бункера произво- СЛ дят одновременно, при этом в процессе Ql опорожнения промежуточного бункера в (; него высыпают дополнительный скип материалов.

1 10075

Изобретение относится к установке для загрузочных шахтовых печей с вращающимся распределительным желобом и расположенным над ним устройством для подачи с системой задвижек для обес- печения выравнивания давления между атмосферой и давлением, имеющим место

4 внутри печи при загрузке загружаемого матерйала, а также к способу загрузки шахтной печи с помощью этой установки.

Известна установка для загрузки с вращающимся и регулируемым по величине угла распределительным желобом, часто называемая также "бесконусным колошником". Успех этой сисгемы загрузки основан на том, чу результаты, достигнутые с обычными конусными загру:зочными установками, были значительно превышены за счет того, что загрузка печи была существенно улучшена и в результате этого одновременно была улучшена эксплуатация печи.

Наиболее близким к изобретению по технической сущпости и достигаемому ре— зультату является загрузочное устройство шахтной печи, смонтированное на ее ку— поло и содержащее враш ношийся распре— лелительный лоток и уст ановленная над ппм для загрузки бупко|п1-накопителя система задвижек для вь|равпивания давле3(l пия между атмосфернь ;. давлением и дав— пением во внутреннем пространстве печи при контролируемом по к.ассе прохождении загружаемых материалов через бун— кер-накопитель (1 ).

Если препмушес1л -: этого загрузочного устройства более, чем оправдывают установку их HQ современных доменных печах большой производительности, то их стоимость и использованные для этой цели средс:тва представляют известное препятствие при использовании его на доменных печах средней и малой производительности. При исследовании экономических аспектов установки подобного бескоцусного загрузочного устройства следует проводить разли ше между новой доменной печью, которая, может быть, должна быть оборудована подобной установкой и, с другой стороны, старой доменной печью, которая подвергается мо- 56 дернизации. Как в одном, так и в другом случае стоимость поку-пки или изготовления самой загрузочной установки играют определенйую роль, Бель изобретения — повышение произво- дительности устройства при установке одного бункера-накопителя и скиповой подаче шихтовых материалов, а также вы58 2 равнивание давления в бункере-накопителе.

Цель достигается тем, что в загрузочном устройстве шахтной печи, смонтиро ванном на ее куполе и содержащем вращающийся распределительный лоток и установленную над шпл для загрузки бункера-накопителя систему задвижек для выравнивания давления между атмосферным давлением и давлением во внутреннем пространстве печи при контролируемом по массе прохождении загружаемых материалов через бункер-накопитель, при установке одного такого бункера над ним устанавливается динамически изолированный от других узлов устройства, промежуточный бункер, причем его выходное отверстие перекрыто задвижкой.

При этом промежуточный бункер смещен вбок относительно бункера-накопителя, Кроме того, устройство снабжено квадратной независимой башней, окружающей печь, а загрузочное устройство установле но на охлаждаемой платформе.

При этом согласно способу загрузки шахтной печи, включающему опорожнение бункера-накопителя, опорожнение его и наполнение промежуточного бункера производят одновременно, при этом в процессе опорожнения промежуточного бункера, в него высыпают дополнительный скип материалов.

С ебестоимость устройства снижается не только за счет отказа от второго загрузочного бункера, но также за счет возм о жн ости отк аз а от изготовления всего дополнительного оборудования, относящегося к загрузочному бункеру, например задвижек для обеспечения перепада давления ит д.За счет возможности отказа отвторого загрузочного бункера снижается потребность в площади, в особенности по ширине. За счет этого, в свою очередь, представляется больше возможностей для установки загрузочного устройства, в особенности выбора на месте наиболее приемлемой конструкции загрузочного бункера, благодаря чему он может удачно вписываться в имеющиеся узлы доменной печи так, что не требуется проводить дорогостоящие переделки с целью установки загрузочного бункера с промежуточным загрузочным бункером над существующей печью. B частности, становится возможным монтаж загрузочного бункера между опорными колоннами конусной башни обычного загрузочного устройства.

3 10076

Вследствие отказа от одного загрузочного бункера оказалось также необходи,мым разработать новый способ загрузки в качестве замены известному способу, при котором попеременно используются два загрузочных бункера, с тем.,чтобы при эксплуатации доменной печи не иметь простоев в работе загрузочного устройства.

Этот способ допускает особенно удачное комбинирование с транспортирующим 1О устройством для загружаемого материала такого типа, при котором попеременно работают два загрузочных скина.

Согласно первому предложению за каждый загрузочный цикл подается полный д объем, соответствующий содержимому двух скипов, причем процессы загрузки в промежуточный загрузочный бункер соответствуют. операциям разгрузки первого или второго скипов, тогда как разгружаемый из загрузочного бункера в операции объем соответствует содержимому двух скипов.

Согласно второму предложению разгружаемый из загрузочного бункера во времяр операции объем соответствует содержимому трех скипов, тогда как промежуточный загрузочный бункер получает только содержимое двух скипов.

Различные операции последовательного цикла загрузки осуществляются автоматически по данным показателя уровня загрузки, причем этот уровень загрузки получается посредством взвешивания. Для осуществления этого взвешивания загрузочный бункер крепится на трех датчиках для определения 5 массы, причем посредством компенсирующих . соединений между загрузочным бункером и промежуточным бункером, с одной стороны, и вертикальным каналом для подачи, с другой стороны, обеспечивается воз- можность соединения между этими узлами без силового замыкания, На фиг. 1 схематически изображено исполнение загрузочной установки только с одним загрузочным бункером (первый вариант), в разрезе; на фиг. 2-5 — схе,матическое изображение различных фаз цикла загрузки посредством транспортирующего устройства с двумя скицами; на фиг. 6 — схематическое изображение конструкции загрузочной установки доменной печи европейского типа, на фиг.

7 - то же, для доменной печи амери+ канского типа; на фиг. 8 — второй вариант исполнения загрузочной установ- М ки.

На фиг. 1 видно верхнюю часть доменной печи 1 с установленным в ней

58 4 распределительным желобом 2. Этот рас-. пределенный желоб 2 расположен под вы-, ходным cvrsepcòèeì вертикального питающего канала 3, он приводится в движение посредством известного приводного механизма 4. Подача загруженного материала производится через специальное приспособление для подачи, которое состоит из одного загрузочного бункера 5. Этот загрузочный бункер 5 посредством промежуточной камеры 6 соединен с питаю- " щим каналом 3. На выходе загрузочного бункера предусмотрен дозирующий орган

7 и уплотнительная задвижка 8 (подобные дозирующие органы и уплотнительные задвижки или крышки известны) °

Над загрузочным бункером 5 предуск, мотрен промежуточный загрузочный бункер 9, Подача из промежуточного загрузочного бункера 9 в загрузочный бункер

5 производится посредством задвижки 10

{фиг. 1), которая по своей периферии име+ ет уплотнение, взаимодействующее с седлом на выходном отверстии промежуточного загрузочного бункера 9так,,что загрузочный бункер 5 может быть герметично изолирован от атмосферы. Задвижка 10 крепится на поворачивающемся рычаге {не показан). Она может быть выполнена "в виде гриба с целью равномерного распределения поступающего из промежуточного загрузочного бункера .загружаемого материала. Ввиду отклонения, задвижкой 10 поток загружаемого материала подается в загрузочный бункер кольцеобразным способом. тим самым задвижка 10 выполняет три функции, а именно является уп" лотнением между загрузочным бункером

5 и промежуточным загрузочным бункером 9, является регулятором подачи загружаемого материала в загрузочный бункер 5 и распределителем загружаемого материала, который течет из промежуточного загрузочного бункера 9 в загрузочный бункер 5. За счет многообразия выполняемых задвижкой функций достигается снижение высоты устройства, так как отпадает необходимость в установке двух, расположенных одна над другой задвижек, т. е. перекрываннцей или закрывающей и уппотнительной задвижек. В устройствах известного типа с двумя загрузочными бункерами их верхние задвижки выполняли бы только одну функцию, а именно уплотнения загрузочного бункера от атмосферы Они не могли бы, явлиться перекрывающими или регулирующими загрузку задвижками, так как выше этих загрузочных бункеров не находятся

5 1. 007 5 никакие промежуточные емкости для загружаемого материала.

Подъем загружаемого материала на верх доменной печи производится посредством транспортирующего устройства с наклонной рампой 11, по которой попере— менно двигаются вверх и вниз два загрузочных скипа 12, которые выполняют равномерное ритмичное движение, т, е. если один опускается вниз, другой под- 1О нимается вверх.

Контроль за мерой заполнения загружаемым материалом и рагрузкой его из загрузочного бункера 5 происходит посредством взвешивания. F3e нетто находящегося в загрузо1нгг .1 бункере 5 заг1 у;111ел ого материала раио11 общему ве— су без веса тары, который состоит из â 1са конструкционных узлов или деталей

j-ц жду компенсатором 1З, находящимся 2Î

11ве1рх »» и 1гггжнилг колllгеlicQTopoM 1 4 Для

«озл".ожпости определения ьеса загрузочцьгй бункер 5 должен бытг=. установлен а дал пгках для опроггеле11ця веса u rlprl этолг

»и EIe должен иметь жесткого соединения .,1ежду загрузочцыгг оункором и домеггной ггечыо. С этой целью про;.,усмотрены гибкие цли мягкие нижцио компенсаторы 1 4.

Однако в этом случае должна быть так1ке предусмотрена мягкая связь между щ загрузо»11гьъl бункеролг 5 и промежуточным бункером 9, так как и слоднпй не может бить включен в вес тары, потому что

Всс тары должен быть постояпньгм, а вес

ilpol IeEI<óòo÷IJoã0 загру:1о 1ного бункера Р

Но является постоягпп,1л1, а я11ляется функцией заполнения, IIo этой при 1ине предусл1отре11 верхний мягкий компенсатор 1.<.

Взвешивание пр,гкзв11дится посредсгги»л1 датчиков определанггя исса цл11 массы, llIcJlo которьlх 1.1 1жг т бьгть рав110 I po!»I

/ или четырем, из к1»1»;1ых IBQ дат 1ика и 1. 6) yzaaaill »ie 1ерте»ке.

Эти датчики для определения веса могут быть расс пгтаньг на работу на сжа45 тие или раг;тяженис и определяют силу, обусловленную массой "-,àãpóço÷íoão бункера 5 и егo содержимого. Они крепятся на краю 17 несущей конструкции 18, которая воспринимает также нагрузку

50 непосредственно от цролгежуточного загрузочного бункера 9 и может монтироваться непосредственно на верхней части доменной печи L.

Ввиду поддерыгваемого в доменной печи 1, а также в загрузочном бункере

5, когда последний соединяется с домен— ной печью, повышенного давления на заг-рузочный бункер оказывает 1 действие

58 б сила, которая стремится уменьшить его вес. Эта возникающая за счет давления газов сила пропорциональна разнице площадей между сечением 1г компенсатора

18 и сечением cI нижнего компенсатора 14. Гсли бы площаг1и сечений обоих компенсаторов 13 и 14 были одинаковы, оци не оказывали бы искажающего влияния на результаты измерения давления и всегда получался бы истинный вес.

Г3вггду того, что обычно диаметр компенсатора 13 больше, чем диаметр компенсатора 14, результаты взвешивания должны подвергаться корректировке, которая производится в зависимости от поддержиBQ0мо1 о давления и различия плошадей 9 и с . Ввиду того, что давление в доменной печк определяется постоянно, а разница площадей 0 и г3 являющаяся постоянной величиной, также известна, корректировка результатов взвешивания ггроггзводится постоянно автоматически.

Полньгй цикл загрузки соответствует полной загрузке и разгрузке разгрузочного бункера, включая управление различ11ЫИИ ЗадВИжКаМИ дЛя раЗГруЗКИ 111» ЗаГрузки загрузочного бункера. Продолжиf тельность подобного полного цикла загрузки и разгрузки определяется продол1кительностью пробега в обе стороны од11ого скила 12 по рампе 1 1, продолжительностью загрузки cr a в ни1кнем пункте и продолжительностью разгрузки в верхнем пункте, если за каждый полный цикл в доменную печь загружаются два скила. При подобном полном цикле загрузки обычно на поверхность колошEiIfKB наносится полный равномерный слой загружаемого материала, т. е. распределительный желоб 2 описывает полную спираль от самого удаленного пункта до середины. Для обеспечения этого поток загружаемого материала из загрузочного бункера должен быть таким образом согласован с рабочей скоростью движения распределительного желоба, 1то время разгрузки загрузочного бункера соответстгзует времени описывания спирали распределительным желобом.

Это согласование или координация обеспечивается посредством дозирующего органа 7 и автолгатического управления им электронно-вычислительной машиной в соответствии с результатами взвешивания содержимого загрузочного бункера. Йля

E обеспечения оптимальной продолжительности загрузки время переключения раз— личных задвижек или время различных простоев должно составлять по возмож7 1007558 8 ности малую. часть времени полного цик- канал 3 и распределительный 1келоб 2 ла загрузки, определяемого движением внутрь печи (фиг. 3). Во время переклюодного скина вверх и вниз. чения различных задвижек шиберов и клаПродолжительность эффективной загруэ- панов один скип опускается вниз по рам ки, т. е.-разгрузки загрузочного бункера 5 пе 11, а другой скип подается на верх и распределения слоя загружаемого ма- и его содержимое разгружается в прометериала посредством вращения распреде- жуточный бункер 9, нижнее разгрузочное лительного желоба, должна быть, насколь — отверстие которого закрыто задвижкой ко возможно длительной с тем, чтобы 10. Это происходит во время разгрузки распределительный желоб 2 во время про-1О загрузочного бункера. цесса загрузки совершил по меньшей мере Как только загрузочный бункер 5 оснесколько оборотов. Подобная загрузка вободится, нижние задвижки закрываются и становится тем более равномерной и точ- давление в загрузочном бункере 5 за ной, чем большее число оборотов совер- счет соединения с атмосферой снижается. шит распределительный 1келоб. Подобное 15 Во время работы с задвижками и шибера.условие легче осуществляются в установках ми скип разгружает свое содержиМое в с двумя загрузочными бункерами, ното- промежуточный загрузочный бункер и по му что в них циклы загрузки перекрыва- . рампе 11 спускается вниз (фиг. 4). Слеют друг друга, так как когда один бункер дующей операцией является открывание загружается, второй разгружается. Если 2о задвижки 10, содержимое промежуточноже предусмотрен только один загрузоч- го загрузочного бункера 9 .подается в ный бункер, это оказывается невоэмож-, загрузочный бункер. 3а это время перным н загрузочный бункер должен эа- вый скип снова подается вверх и начинает- гружаться таким образом,чтобы цикл эаг- ся операция, заключающаяся в разгрузке рузки Не длился слишком долго, т. е. 25 его содержимого в промежуточный эагру. чтобы данная установка не была тормо- зочный бункер 9 и через открытую эадэом или узким местом в работе обоих вижку 10 на загружаемый материал, поскипов и собственно процесс загрузки, данный ранее из скина в загрузочный т. е. подача загружаемого материала че- бункер (фиг, 2). Перед поступлением рез установку, был сокращен во времени 3Я скина K верхнему пункту рампы 13. необдо минимума. ходимо проверить, открыта ли задвижка

Это двойное условие выполняется . lO и освобожден ли от своего содервследствие того, что имеется промежуточ- жимого промежуточный загрузочный бунный загрузочный бункер 9 и предусмотрен <ер 9 (фиг. 5). Этот контроль осуществспециальный способ загрузки (фиг. 2-5), ляется автоматически.

На ф фиг. 2 нижние задвижки закрыты, е Таким образом, собственно процесс

3S между промежуточным загрузочным бун- загрузки, т. е. освобождение загрузочкером 9 и загрузочным бункером,5 обес- ного бункера 5, не прерывает поступление . печено соединение за счет открывания зад- загружаемого материала с помощью скивижки 10. Скип разгружается, содержимое пов и даже не задерживает его разгрузку,а его через промежуточный загрузочный подача загружаемого материала скипами бункер 9 подается непосредственно в заг- не прерывает собственно процесс загрузрузочный бункер 5 на поверхность нахо- ки (фиг ° 3) ° дящегося там загружаемого материала, В случае полного цикла загрузки трех который был подан в него ранее из ски- скипов объем загрузочного бункера 5 ак только скип будет разгружен эадвиж жен соответствовать: по меньшей мере

45 ра дол. ка 10 закрывается и внутреннее пространст- объему трех скипов, тогда как объем провь загрузочного бункера оказывается под межуточного загрузочного бункера должен

I давлением, примерно равным давлению в до- по меньшей мере соответствовать объему мениой печи.Это выравнивание давления двух. скипов. При подобн и подо ном цикле загруэ. междузагрузочиым бункером идомениой ки с одновременным использованием трех печью как и сброс давления до уровня,сост- скипов операция, соответствующая раэгрузt ветствующегодавлениюатмосферы,произво-. ке загрузочного бункера в доменную печь, удлиняется так как разгружаемый объем дится посредством нескольких задвижек(не удлиняется так как а г Ф б показаны). Как только загрузочный бун- увеличивается, Предпочтительным в данном кер 5 будет поставлен по а под давление, ниж- случае является удлинение этой операции

55 ние задвижки открываются и и может начи- с тем, чтобы йспользовать это время для

I, наться процесс заг пр рузки, т. е. подача того, чтобы разгружать третий скип в содержимого загрузочного бункера через промежуточный загрузочный бункер 9, 9 1007

Промежуточный загрузочный бункер 9 в данном случае должен быть еще большим по размерам. Однако, если Hp представляется возможности предусмотреть установку увеличенного по объему промежуточного загрузочного бункера, оказывается возможным разгружать третий скип во время операции, показанной на фиг. 2, В случае установки для загрузки описанного типа, можно делать так, что она

1О будет монтироваться в виде целого блока, т, е. как единый узел на существующей доменной печи любого типа.

На фиг . 6 показана устан."ка подобного устройства на доменных печах европейских типов. Подобная доменная и» iü 1 находит ся в середине квадратной башни 1 О, которая выполняет функцию несущей конструкции для верхней части и загрузо.пой установки. Сама печь не является » данном слу- о чае носителем или опорой э;и-рузо и ого устройства и вспомогательных приспособлений, благодаря чему можно»о;;хшокз часть выполнить в виде баск. i.»íoão или бесколокольного колошника, т. е. p»,iå!iüшить диаметр его верхнего о - ". <:тия, если предшествующая загрузо лая установка была с конусом. Каркас 20»o:ioëoò»èå этого может быть смонтирован непосредственно на самой доменной пе и или:ю над-- о стройке над нею и несет про:..ежуточный загрузочный бункер 9 и зсп j)".oo пплй бункер 5 посредством блока 2 1. и несущие элементы, а также датчики д,» определения массы. За счет того, что требует-35 ся только один единственный эя рузо ный бункер 5, уменьцгасгся петр»бность в площади, особенно по ширине, благодаря чему в надстройке не произиогпггся ника— кая модерниэация или перестройка. За фо счет того, что вертикальпал ось загрузочного бункера 5 смещена к продольной оси доменной печи, можно на место подобрать такую конструкцию з и рузочногo бункера 5, что рампа будет заканчивать

45 ся у промежуточного загруэо шого бункера 9 и не потребуется ее переоборудования, В случае, показанном на фиг. 6, верхняя часть рампы 11 должна быть переоборудована, если предусмотрена установка устройства с двумя загрузочными бунк ерам и, \

На фиг. 7 показана модернизация дом енной печи ам ерик ан ского типа, при которой выполнена новая загрузочная ус55 тановка взамен конусного колошника 22, 558

Существенное различие между этими типами печей (фиг. 6 и 7) заключается в

ToIvi, что печь выполняет функции держателя загрузочной установки со всего дополнительного оборудования, По этой причипе в верхней части не могут производиться какие †ли крупные работы по ее реконструкции. Искусство переоборудования с последующей установкой нового загру- зочного устройства заключается в том, чтобы использовать оставшийся фланец 23, являвшийся составной частью конусного колошника. На этом фланце 23 монтируется кольцеобразная платформа 24, на которой крепятся приводной механизм »вопр»целительного желоба 2, а также каркас 2О загрузочной установки. Платформа 2 I может охлаждаться посредством ир»цусмотренного внутри пее охлаждающе о контура во избежание перегрева и по» ыш ения ее несущей способности, З обоих случаях (фиг. 6 и 7) необходимоз перестроить копусную башню предыдущего загрузочного устройства или даже удалить ее, как это необходимо с двумя

«к. положенными друг возле друга загрузочными бункерами, :ja фцг. 8 показан второй вариант исполнения новой загрузочной установки. (1дпэ задвижка заменена у-плотнительной зад»ижкой и закрывающей задвижкой для загру>.;.а»iroго материала. Способ работы и порядок загрузки аналогичны способу и порядку ,а»»узки, описанным применительно к

»." р,:, а нту, по к аз ан ному HB фиг. 1.

Ось промежуточного бункера по отнок.",. ппо к загрузочному бункеру 5 можно .мсстить в бок. За счет этого еще более у»с-пгшваются преимущества бокового сдвига загрузочного бункера 5 по отношению оси доменной печи. Промежуточный заг", уло ный бункер 9, загрузочный бункер

;ерхняя часть доменной печи 1 за с от их сдвинутого расположения находят.я,грактически параллельно рампе 1 1 (фп. ., 8) тогда как при вертикальном расположении этих узлов друг над другом п»обходимы преобразования по меньшей мере, верхней части рампы.

Реализация изобретения обеспечивает

ooooò»åííoå снижение капитальных и эксплуатационных издержек при замене загрузочных устройств малых шахтньгх печей при одновременном существенном улучшении технико-зкономических показател»й их последующей работы.

1дб7558

100755 8

t007S58

Фиг.Ф

1007858

Фиг.7

100788 8

1ИЙ

ВНИИПИ Заказ 2161/78 Тираж 566 Подписное филиал ППП «Патент», г Ужгород, ул. Проектная, 4