Грудница ткацкого станка

 

1. ГРУДНИЦА ТКАЦКОГО.СТАНКА, выполненная в виде изогнутого бруса с антифрикционным покрытием, имекщего участок, лежащий в плоскости заправки станка, большей длины, чем его участок, размещенный, в направлении товароотвода, отличаю щ а я с я тем, что, с целью снижения обрывности основных нитей, антифрикционное покрытие выполнено из двухслойной ткани, уточные и основные нити которой на стороне, обращенной к вырабатываемой ткани, выполнены, из политетрафторэтилена одного номера , при этом отнЬшение длин участков бруса находится в пределах от 6:1 до 2:1. 2. Грудница по п. 1, отличающаяся тем, что покрытие размещено на брусе в виде продольных .полос в направлении перемещения вырабатываемой ткани, при этом отно:шение площади покрытия к общей бруса находится в пределах от Itl до.10:1. 00 tsD CD Ф

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

3ДР D 03. D 49/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ll0 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

I (21) 3364242/12-28 (22) 08.12..81 (46) 30.03.83. Вюл. 9 12 (72) А.А. Андреев, В.А. Гордеев, П.Е. Михайлов и A.Ä. Ковалев (71) Ленинградский ордена Трудового

Красного Знамени институт текстиль-, ной и легкой промышленности им.С.М. Ки- рова (53) 677. 054. 7 (088. 8) (56) 1. Гордеев В.А. и др. Ткачество. М., "Легкая индустрия", 1970, с. 462 (прототип). (54)(57) 1. ГРУДНИЦА ТКАЦКОГО СТАНКА, выполненная в виде изогнутого бруса с антифрикционным покрытием, имекщего участок, лежащий в плоскости заправки станка, большей длины, чем

его участок, размещенный в направ. „.SU„„1008299 А лении товароотвода, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью снижения обрывности основных нитей, антифрикционное покрытие выполнено as двухслойной ткани, уточные и основные нити -которой на стороне, обращенной к вырабатываемой ткани, выполнены . из йолитетрафторэтилена одного номера, при этом отношение длин участков бруса находится в пределах от

6:1 до 2:1.

2. Грудница по п. 1, о т л и— ч а ю щ .а я с я тем,,что покрытиЕ размещено на брусе в виде продольных,.полос в направлении перемещения вырабатываемой ткани, при этом отношение площади покрытия к общей пло- Я щади бруса находится в пределах от

1:1 до 10:1.

1008299

Т,а б л и ц а 1

Величина отношения площадей удлиненной и укороченной частей бруса

Числб обрывов на метр ткани

Число обрывов на метр ткани

Величина отношения площадей удлиненной и укороченной частей бруса

1:1

1,5:1

5!1 б:1

0.44

0,46

0,58

0 53 !

Изобретение относится к текстиль" ному машиностроению и касается грудницы ткацкого станка.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является грудница ткацкого станка, выполненная в виде изогнутого бруса с антифрикционным покрытием, имеющего участок, лежащий в плоскости заправки станка, большей длины, чем его участок, размещенный в направлении товараотвода. Антифрикционное покрытие достигается путем полировки поверхности бруса (1 j.

Недостатком известной грудницы является повышенная обрывность основных нитей.

Цель изобретения — снижение обрывности основных нитей.

Указанная цель достигается тем, что в груднице ткацкого станка, выполненной в виде изогнутого бруса с,антифрикционным покрытием, иМеющего участок, лежащий в плоскости заправки станка,, большей длины, чем

его участок, размещенный в направлении товароотвода, антифрикционное покрытие выполнено из двухслойной, ткани, уточные и. основные нити которой на стороне, обращенной к выра,батываемой ткани, выполнены из политетрафторэтилена одного номера, при этом отношение длин участков бруса находится в пределах от б:1 до 2:1.

Покрытие размещено на брусе в виде продольных полос в направлении ! перемещения вырабатываемой ткани, при этом отношение площади покрытия к общей площади бруса находится в пределах от 1:1 до 10:1.

На фиг. 1 изображено расположение грудницы на ткацком станке, на фиг. 2 — конструкция грудницы; на фиг. 3 и 4 — вид А на фиг. 2 (варианты выполнения антифрикционного покрытия

Грудница ткацкого станка состоит из изогнутого бруса 1, выполненного в виде кронштейна, удлиненная часть.

2 которого обращена в глубину станка к берду, а укороченная часть 3 обращена в сторону приема ткани, к товарному валику. Поверхность бруса полностью (фиг. 3) или частично (фиг. 4) имеет антифрикционное по1 крытие, выполненное из двухслойной антифрикционной ткани 4, лицевая сторона кОторой(обращенная к вырабатываемой ткани) выполнена из нитей на основе политетрафторэтилена (ПТФЭ}. Антифрикционная ткань может быть укреплена на поверхности иЭогнутого бруса любым образом, однако предпочтительно применение эпоксидных смол для этой цели. Изнаночную

10 сторону ткани пропитывают, например, отвердителем для эпоксидной смолы, а на поверхность бруса наносят слой смолы. Соединяют ткань с брусом и дают смоле затвердеть. После этого

)5 направляющий элемент готов к работе.

Материал изнаночной стороны антифрикционной ткани особого значения не имеет. Лицевая сторона ткани должна быть выполнена из нитей ПТФЭ одного номера. Желательно использовать такие ткани, для которых изменение коэффициента трения в интервале рабочих нагрузок на вырабатываемую на станке ткань составляло 200-400%. Для большинства .вырабатываемых на станке тканей наилучшим вариантом является ткань, у которой в интервале нагрузок 20-150 кг/см величина коэффициента трения изменяется в 3-5 раз, т. е. если величина нагрузки на

З0 ткань 150 кг/см2, то коэффициент трения (пара сталь - антифрикционная ткань) — 0,04, а при нагрузке 20 кг/см2 коэффициент трения (пара трения та же ) — 0,14. Оптимальна такая

35 ткань, у которой коэффициент трения по вырабатываемой ткани будет лежать в пределах 0,3-0,4 при скорости

8-10 см/мин и нагрузке 5 кг/см .

40 Соотношение площадей удлиненной части 2 бруса и укороченной части 3 подбирается исходя из величин коэффициентов трения, возникаюших в момент прибоя батана (коэффициент трения—

45 наименьший площадь соприкосновения вырабатываемой ткани с поверхностью удлиненной части 2 бруса. — наибольшая) и в период между циклами (коэффициент трения — наибольший ).

Оптимальным соотношением площадей удлиненной и укороченной частей .является б:1 — 2:1 ° Указанный интервал подтверждается экспериментально {,табл. 1).

1008299

Продолжение табл. 1

0,51

2:1

7г1

0,46

0,53, 8:1

0,42

4:1

Таблица2

Соотношение площадей удлиненной и укороченной частей

Число обрывов на метр ткани

Соотношение площадей бруса и площади его, покрытой тканью

0,46

2:1

0,42

5:1

10:1

0,46

0,42

4:1

6:1

0,38

10:1

0,44

0,46

0,44

3:1

0,42

5:1

10г1

0,46 Как видно из табл. 1, за пределами указанного выше интервала соотношений площадей Обрывность остается на уровне известной 0,53-0,51 и только внутри этого интервала снижается до 0,46-0,42.

Площадь покрытия изогнутого бруса 1 антифрикционной тканью 4, или, что то же самое, соотношение общей .поверхности бруса к его поверхности определена, исходя иэ соображений экономичности, ввиду относительной дороговизны антифрикционной ткани.

При условии соотношения 1:1 вся рабочая поверхность бруса покрыта тканью, а при соотношении 10:1 по"

Из табл. 2 видно, что внутри указанного .выше интервала соотношений площадей, покрытых и непокрытых ан- тифрикционной тканью, наблюдается наличие минимума обрывности нитей.:

Увеличение обрывности после соотношения 10:1 связано с резким увеличением трения вырабатываемой ткани. о изогнутый брус между полосками антифрикционной ткани.

Грудница с антифрикционной тканью работает следующим образом. верхность принимает вид Фиг. 4, т. е. антифрикционную ткань режут на полоски и приклеивают в подлож" ,,ке грудницы - на некотором расстоянии одна от другой, в направлении пе" ремещения вырабатываемой ткани. Обрывность нитей также снижается в указанном интервале соотношений. Так, данные табл. 1 получены при соотношении 1:1.

20 В табл. 2 представлена зависимость обрывности нитей основы от величины соотношения площади бруса к площади элемента, покрытого антифрикционной . тканью.

Наработанная ткань поступает из зоны формирования на удлиненную часть 2 бруса 1, а затем на укороченную часть 3. После этого ткань поступает на вальян и, наконец, на товарный валик. При этом в момент

60 прибоя батана на нарабатываемую ткань действуют нагрузки порядка

150 кг/см<, через нее передаваеваюе

1на антифрикционную ткань. B этот момент величина коэффициента тренин

65 между нарабатываемой и антифрикциои-.

1008299

Pun У !

Рый

4ЬР. j

Составитель В. Федоров

Редактор П.Макаревич Техред Ж.Кастелевич! Корректор,> Гриценко

Заказ 2279/37 Тираж 430 Подпцсное

ВНИИПИ ГосударственногО комитета.,СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ной тканью наименьшая. Однако, поскольку площадь удлиненной части

2 бруса больше площади укороченной части 3, то общая сила трения об удлиненную часть остается неизменной и нарабатываемая ткань не испытывает деформации в момент прибоя батана., В промежутке между циклами прибоя величина нагрузки на ткань минимальна (20-30 кг/см ), а величина коэффициента трения максимальна. В этот

1 момент, работает. укороченная часть бру са, выравнивая общую силу трения до величины, равной аналогичной величине в момент прибоя батана, следовательно и в этот момент нарабатываемая ткань не испытывает никаких дополнительных нагрузок.

Грудница с антифрикционным покрытием из ткани позволяет повысить производительность станка на 8% за счет снижения обрывности основных нитей.