Способ выпуска сжиженного газа из емкости

 

СПОСОБ ВЫПУСКА СЖИЖЕННОГО ГАЗА ИЗ ЕМКОСТИ, включающий его переохлаждение и подачу потребител, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, образовавшиеся в емкости пары сжиженного газа перегревгиот, а переохлаждение осуществляют в придонном слое сжиженного Гйза.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 3(59 F 17 C 7 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС т ВУ

l éïâÓ . чА.х !

%ИЬйЬИФЛ.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2858093/23-26 (22) 25 ° 12.79 (46) 30.03.83. Бюл. В 12 (72) Л.Ф. Бондаренко, Ю.А. Дудин, О.Н. ОмельчЕнко и T.A. Роговский (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (53) 621.59(088.8) (56) 1. Разделение воздуха методом глубокого охлаждения. Под ред.

В.И. Епифановой, т. 2, .И., 1973, с. 322.

Z. Патент CILIA 9 3744935,,кл. 417"370, 1974. (54) (57) СПОСОБ ВЫПУСКА СЖИЖЕННОГО

ГАЗА ИЗ ЕМКОСТИ, включающий его пе- реохлаждение и подачу потребител(б, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности, образовавшиеся в емкости пары сжиженного газа перегревают, а переохлаждение осуществляют в придонном слое сжиженного газа.

1008566

Изобретение относится к холодильной технике и технологии транспортирования и откачивания сжиженных газов из емкости.

Известен способ выпуска сжиженного газа из емкости при помощи откачи вания его насосом. Для обеспечения работоспособности насоса, заключающейся в создании переохлаждения сжиженного газа на выходе в насос, перед началом работы создают в емкости избыточное давление О, 10,2 МПа и таким образом переохлаждают жидкость по отношению к созданному давлению.

Недостаток данного способа заключается в том, что имеет место подвод тепла к основной массе сжиженного газа, что приводит к изме.нению параметров откачиваемого сжиженного газа.

Наиболее близким к предлагаемому является способ выпуска сжиженного газа из емкости, включающий его предварительное переохлаждение путем теплообмена.с потоком того же сжиженного газа, отбираемого из емкости, и подачу сжиженного газа потребителю P2) .

Однако, данное техническое решение не предотвращает вскипание сжиженного газа, так как вспомогательный поток сжиженного газа возвращают в емкость в жидкой фазе и гроисходит интенсивное самоохлаждение сжиженного газа в емкости при ее опорожнении.

Цель изобретения - повышение эффективности.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу выпуска сжиженного газа из емкости, включающему его переохлаждение и подачу потребителю, образовавшиеся в емкости пары сжиженного газа пере-. гревают, а переохлаждение осуществляют в придонном слое сжиженного газа.

На чертеже представлено устрой-, ство для осуществления предлагаемого способа.

Устройство включает емкость 1 с теплообменником 2. На трубопроводе 3. откачивания сжиженного газа, соединяющем емкость 1 с насосом 4, установлен фильтр-осушитель 5 и запорный вентиль 6, Емкость 1 имеет изоляцию 7, уровнемер 8, два предохранительных клапана 9, мано-. метр 10, подсоединенный через запорный вентиль 11, термопреобразователь 12 безконтактный для измерения температуры откачивания сжиженного газа. Теплообменник 13 находится, в верхней части емкости 1 и соединен с теплообменником 2 трубопроводом 14, на котором расположены запорный вентиль 15 и терморелаждая жидкую фазу двуокиси углерода, и по всасывающему трубопроводу 20. снова поступает на сжатие в компрессор 23. Термопреобраэователв 12 бесконтактный контролирует

50 снижение температуры жидкой фазы двуокиси углерода. При достижения заданного переохлаждения включают насос 4, откачивающий жидкую дву55 окись углерода из емкости 1.

Расположением теплообменников

2 и 13 обеспечивают переохлажде ние жйдкой фазы в нижней части и одновременный перегрев в верхней: части емкости.. При этом переохлаждают часть жидкой фазы, расположенную ниже верхней кромки теплообменника 27 и перегревают часть объема пара, расположенную выше ннясней кромки теплообменника 13. Термические соO гулирующий вентиль 16. Устройство включает трубопррвод 17, на котором установлен запорный вентиль 18.

На выходной стороне теплообменника

2 расположен запорный вентиль 19.

На всасывающем трубопроводе 20 установлен манометр 21, подсоединяеьый через запорный вентиль 22 и измеряющий давление всасывания компрессора 23. На нагнетательном тру10 бопроводе 24 компрессора 23 установлен манометр 25, подсоединяемый через запорный вентиль 26 и измеряющий давление нагнетания компрессора 23. Для обеспечения воэмож 5 ности отключения компрессора 23 до него и после него установлены эапорные вентили 27 и 28. Конденсатор 29 соединен с теплообменником

13 трубопроводом 30, на котором установлен запорный вентиль 31.

Имеется трубопровод 32 с.запорным вентилем 33 и терморегулирующим вентилем 34.

По предлагаемому способу перед включением компрессора 23 закрывают запорные вентили 18 и 33 и открывают терморегулирующий вентиль

16 и запорные вентили 15 и 31. Затем включают компрессор 23, который сжимает пары хладагента хладоиа-22

З0 и нагнетает. их по трубопроводу 24 в конденсатор 29. Сконденсированный при теплообмене с окружающей средой хладон-22 нз конденсатора 29 по трубопроводу 30 поступает в теп-

35> лообменник 13. Переохлаждением . хладоуа-.22 в теплообменнике 13, расположенном в верхней части емкости 1, осуществляют перегрев паров двуокиси углерода. Далее по

40 трубопроводу 14 хладон-22, проходя через терморвгулирующий вентиль 16, где его давление снижается до давления, соответствующего давлению всасывания компрессора 23, поступает в теплообменник 2. В теплообменнике 2 хладон-22 кипит, переох1008566

2, 10

Составитель Г. Ольшанская

Редактор H. Гришанова Техред A.Áàáèíåö Корректор Ю. Макаренко

Заказ 2314/51 Тираж 483

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

° В

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4 противления слоя пара, находящегося ниже, теплообменника 13, и слоя жидкос ти, йаходящейся выше теплообменника

Прй этом значительны и диффузионный тепловой поток от перегреваемого пара к переохлаждаемой-жидкости практически отсутствует.

Осуществлением перегрева паров в верхней части емкости и их расширения компенсируют снижение,давления в емкости, которое имеет место при откачивании двуокиси углерода, и предотвращают процесс вски-. пания и самоохлаждения остаточной массы. Переохлаждеиием жидкой фа,зы двуокиси углерода в нижней час-. ти емкости обеспечивают условия безкавитационной работы насоса.

При хранении двуокиси углерода в емкости эа счет теплопритоков из окружающей среды происходит повишенка температуры и давления.

При значительном повышении давления в емкости 1 возможен. нежелательный. Йыброс паров СО в атмосферу через предохранительнь1е клапаны 9. для

I предотвращения этого явления перед включением компрессора 23 закры-. вают эапорные вентили 31, 15 и 19, тем самым отключают теплообменник

2 и открывают терморегулирующий вентиль 34 .и запорные вентили 18 и 33 на трубопроводах- 17 и 32 соответственно. Затем включают компрессор 23, который сжимает пары хладона-22. По трубопроводу 24 пары поступают в койденсатор 29,. где конденсируются при теплообмене с окружающей средой. Далее по трубопроводу 32 сконденсированный хладон-22 поступает в терморегулирующий вентиль 34, где дросселируется до давления, соответствующего давлению всасывания компрессора 23, и.поступает s теплообменник 13. В теплообменйике 13 происходит кипение хладона-22 при охлаждении и конденсации паров СО с целью снижения давления и температуры в емкостн 1. Из теплообменника 13 хладон-22 по трубопроводам 17 и 20 поступает на сжатие в компрессор 23,