Способ серийного изготовления тепловых труб

 

СПОСОБ СЕРИЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ, при котором металлическую трубу вакуумируют, заполняют рабочей средой и герметично :перекрывают, отличающийс я тем, что, с целью снижения расходов на изготовление, трубу формуют в виде меандра или пространственной спирали , нагревают витки в нижней точке , а в верхней охлаждают, после че го отдельные витки разрезают, преимущественно в верхней точке, при одновременно герметичном перекрывании плоскостей разрезания на готовые трубы. . 9

СОЮ3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И IlATEHTY фиг.1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

{21) .2763509/24-06 (22) 10.05 .79 (31.) P2820586.9 (32) ll 05.78 (33) .ФРГ (46) 30. 03. 83. Бюл. 9 12 (72) Петер Ронер (ФРГ) (71) Кабель унд Металлверке Гутехоффнунгсхютте АГ {ФРГ) (53) 621.567.83(088.8) ;(56) 1. Шпильрайн Э.Э. Тепловые трубы. И., Мир, 1972, с. 84.

„„Я0„„1009288 A

3(50 F 28 0 15/00; В 21 0 53 06

: (54) (57) СПОСОБ СЕРИИНОГО ИЗГОТОВЛЕ

НИЯ ТЕПЛОВЫХ ТРУБ, при котором металлическую трубу вакуумируют, заполняют рабочей средой и герметично перекрывают, о т л и ч а ю ц и и с я тем, что, с целью снижения расходов на изготовление, трубу формуют в виде меандра или пространственной спирали, нагревают витки в нижней точке, а в верхней охлаждают, после чего отдельные витки разрезают, преимущественно в верхней точке, при одновременно герметичном перекрывании плоскостей разрезания на готовые трубы, 1009288

g)ue. 2

Изобретение относится к теплопередающим устройствам, в частности тепловым трубам, к способам изготовле- ния труб серийным методом.

Известен способ серийного изготовления тепловых труб, при котором металлическую трубу вакуумируют, заполняют рабочей средой и герметично перекрывают (1) .

Однако известный способ характеризуется большими расходами материа- 10 ла на изготовление тепловых труб.

Цель изобретения " снижение расходов на изготовление труб.

Поставленная цель достигается тем, что металлическую трубу вакуумируют, 15 заполняют рабочей средой и герметично. перекрывают,затем трубу формуют в ви" де меандра или пространственной спирали,нагревают витки в нижней точке,а, в верхней охлаждают, после чего отдель-0

20 ные витки разрезают, преимущественно в верхней точке, при одновременном герметичном перекрывании плоскостей разрезания на готовые трубы.

На фиг. 1 представлена заполненная рабочей средой и герметично перекрытая труба; на фиг ° 2 — нагрев витков трубы в нижней части на фиг. 3 — труба, герметично перекрытая с концов и разделенная в каждом колене; на фиг ° 4 - барабан, на который наматывают трубу или меандр.

Рельефная или гофрированная труЬа.1, изготовленная при непрерывном процессе методом формования из металлической ленты или полосы и продольной сварки шва, имеющая длину, например, 400 м наматывается на барабан 2 (фиг, 4) с прогибанием в виде меандра. Труба 1 изготавливается преимущественно иэ меди и имеет, напри- 40 мер, толщину стенки 0,3 миллиметра.

Труба 1 с одного конца герметично перекрыта, например, колпачком 3, а на другом конце снабжена непокаэан-, ным патрубком, к которому может быть подсоединен вакуумный насос (не показан), разрешающий полость трубы 1.

После разрежения или вакуумирования вводят рабочую среду 4 и трубу герме- тично перекрывают (фиг, 1). Труба 1 или меандр, намотанная на барабан 2, погружается затем сверху в водную ванну 5 с температурой, например, 60 С. При этом рабочая среда 4 испао ряется в показанном слева витке трубы, а пар конденсируется в верхней зоне, т.е. в верхнем колене меандра.

Конденсат стекает вниз и поступает в следующее колено или виток. Таким образом рабочая среда 4 через определенный промежуток времени распределяется из левого колена равномерно по всем виткам (фиг. 2). Затем посредством непоказанной соответствующей цанги каждое У-образное колено разделяют в верхнем участке, при этом одновременно герметично перекрывают концы труб (фиг. 3). Тем самым обеспечивается возможность изготовления из вакуумированной за один рабочий процесс и заполненной рабочей средой трубы 1, как показано на фи" гуре, семи отдельных теплопроводных труб.

У-образно сформаванные теплопроводные трубы или кругообразно намотанные на барабан теплопроводнне трубы могут выравниваться при известных условиях. Затем каждую отдельную теплолроводную трубу заполняют рабочей средой почти одинакового количества.

У выпрямленных теплопроводных труб подгоняют длину к монтажным условиям, когда при вертикальном удержании теплопроводной трубы сверху отделяют определенную длину, при этом снова концы труб герметично перекрывают.

1009288 фиг.Ф

Составитель Л.Коломейцева

Редактор Н.Ковалева Техред Ж.Кастелевич

Корректор A,Ãðèöåíêî

ПОдписнОЭ

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

Заказ 237á/70 Тираж б70

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб, д. 4/5