Способ получения покрытия из сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях

 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ СФОРМИРОВАННЫХ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННЫХ PESHHOEfcX ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ , например кабельных, согласно которсмиу ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, о тличающийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости процесса, формирование лент осуществляют после подачи их в канавки обжимных вальцев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в противоположную обжимным вальцам сторону с большей линейной скоростью. О) 4:

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ООЗ Л

РЕСПУБЛИК аю П1) 8(5Р Н 01 В 13 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3268537/24-.07 (22) 02.04.81 (46) 07.04.83. Бюл. Р 13 (72) Л. М. Каткова, A. П. Мазурин и, Н. Н. Носова (71) Томский .научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический кабельный институт

)53) 621. 315 (088 ° 8) (56) 1. Белоусов Н. И., Привезенцев

В. А. Кабели и провода; Т. 3, М-Л, " Энергия 1964, с. 227

238. (54И57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ

СФОРМИРОВАННЫХ НЕВУЛКАНИЗИРОВАННЫХ

РЕЗИНОВЬХ ЛЕНТ НА ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЯХ, например кабельных, согласно которому ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества покрытия и снижения трудоемкости процесса, формирование лент осуществляют после подачи их в канавки обжимных вальцев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в проти-., воположную обжимным вальцам сторону с большей линейной скоростью.

1010664

Изобретение относится к электро технике, в частности к кабельной технике, и может быть использовано при изготовлении проводов и шнуров с резиновой изоляцией и оболочкой.

Известен способ получения покрытия на длинномерное изделие, например кабельное, выполняемый при по-, мощи устройства, имеющего систему вращающихся валков, и заключающийся в том, что покрытие изделия осущест- 0 вляется путем обжатия вокруг него лент, например, иэ невулканизированной резины, поступаюших вместе с изделием в калибр, образованный кольцевыми канавками полукруглой в се- 15 чении формы, двух взаимодействующих обжимйых валков.

Величину обжатия, необходимую для монолитного соединения кромок и слоев лент.в покрытие, устанавливают путем точного подбора соотношения толщин лент, заданной толщины покрытия, диаметра обжимного калибра изделия с учетом продольной и поперечной вытяжки лент (1j..

25 Недостатком данного способа является то, что монолитность покрытия, качество сшивки зависят от ряда факторов,в частности от точности и стабильности толщины лент,от степени их вытяжки(продольной, связанной с натяжением ленты на участке от схода ленты с раэматываемого ролика до ее обжатия, поперечной — при ее растя-жении вокруг иэделия во время обжа,тия), от состояния эластичности ленты и чистоты ее поверхности. Изготов" ление калиброванной толщины ленты осушествляется по трудоемкому технологическому процессу каландрования.

Цель изобретения — повышение каче-40 ства покрытия и снижение трудоемкости процесса.

Укаэанная цель достигается тем, что согласно способу получения покрытия иэ сформированных невулканизированных резиновых лент на длинномерных изделиях, например кабельных, при котором ленты подают в канавки обжимных вальцев и обжимают в них, формирование лент осуществляют после подачи в канавки обжимных валь" цев путем вдавливания их в указанные канавки валками, вращающимися в противоположную обжимным вальцам сторону с большей лийейной скоростью.

Вдавливание лент в канавку обжимных вальцев осуществляется кольцевым выступом дополнительного валка, концентрически расположенным относительно канавки при их взаимодействии. В 60 образованном таким образом канале, имеющим в сечении форму полукольца, формигуется лента, которая, оставаясь в канавке обжимньх вальцев поступает одновременно с одинаковой скоростью 65 с протягиваемым изделием в сторону обжатия, где происходит соединение и обжатие двух сформированных лент вокруг протягиваемого иэделия с образованием покрытия. Величина обжатия подбирается соотношением радиусов изделия и выступа дополнительного валка (или внутреннего радиуса сформированной ленты). При формировании ленты происходит пластикация резины.

В предлагаемом способе продольная вытяжка ленты исключена за счет того, что она поступает на обжатие, находясь в канавке и не подвергаясь натяжению. Поперечная вытяжка ленты при обжатии также исключена, так как обжатие осушествляется изнутри протягиваемым иэделием, t

Таким образом, за счет стабильности размеров заготовки, ее пластичного состояния, отсутствия на ее поверхности талька улучшается монолитность покрытия.

На фиг. 1 изображен рабочий узел устройства для осуществления предлагаемого способа; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1.

Устройство содержит два дополнительных валка 1 с кольцевым выступом 2, имеющим в сочетании полукруглую форму, и радиусом, меньшим радиуса изделия на величину обжатия,обжимные вальцы 3, состоящие иэ двух валкон с кольцевыми канавками в форме полукруга, образующими при взаимодействии с дополнительными валками каналы 4, формирующие ленты, а при взаимодействии друг с другом обжимной калибр 5, в который поступают сформированные ленты вместе с изделием, обжимаются, образуя покрытие.

Способ осуществляется следующим образом.

Две ленты или полосы из невулканиэованной резины подаются одновременно в канавки 4 обжимных вальцев 3.

Ленты захватываются взаимодействующими встречно вращающимися с обжимными вальцами и дополнительными вал" ками 1. Выступы 2 дополнительных валков, вращающихся с большей скоростью, вдавливают:ленту в канавку. Таким образом формируются две ленты в канавках обжимных вальцев, приобретая в сечении форму полукольца. При этом тепловая энергия, образованная усилием трения и получаемая за счет разности скоростей вращения дополнительного,и обжимного валков, пластицирует резину, улучшая ее формующие и адгезионные свойства, необходимые для обеспечения монолитности покрытия и плотности его прилегания к изделию.

Находящиеся в канавках обжимных валков сформированные ленты поступают

1010664

Составитель М. Каганович

Техред A.Бабинец

Редактор Н. Стащишина

Заказ 2497/40

Тираж 701

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобрЕтений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 затем в зону обжатия и в обжимном калибре 5, образованном сходящимися канавками, через центр которого протягивается изделие, образуется покрытие заданного диаметра .из двух сходящихся сформированных лент.

Корректор А. Гриценко

Ю Ф юф ю

Подписное