Устройство для формования полых изделий из стекломассы

 

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОМАССЫ, содержащее формы, каждая из которых имеет горловое кольцо, установленное в держателях, отличающееся тем, что, с целью получения возможности формования, полых изделий с размерами в широком диапазоне , оно снабжено механизмом регулирования расстояния между горловыми кольцами. ВСЕСОЮЗКЛЯ jn НАТЕКТЙОТЕХйй Е :КАЯ «. бЯБляотекА 2.Устройство по п. 1, о т;;л ичающееся тем, что механизм регулирования выполнен в виде ролика , входящего в криволинейную направляющую , соединенную тягой с горловым кольцом. . . 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а.ю щ е е с я тем, что механизм регулирования выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, соединенным тягой с горловым кольцсм. 4.Устройство по п. 1, о т л ичающееся тем, что механизм регулирования выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце. . 9 5. Устройство поп. 1,отличающееся тем , что-механизм регулирования выполнен в виде установленного в подшипнике приводного коромысла , соединенного с горловым колЬ g цом.

Ф ,SU„„1011044

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ЮН Ч °

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ИАТЕНТУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2613102/29-33 (22) 04.05.78 (31) Р 2720129.2 (32) 05.05.77 ,(33) ФРГ (46). 07.04.83, Ьюл . 1г 13 (72) Лотар Цаар (ФРГ)

:(71) Херманн Хейе (ФРГ) (53) 666 .1..037 .4(088 .8) (56) 1. Патент ФРГ М 2324953, кп. С 03 В 9/33, опублик. 1975. (54)(57) l УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРИОВАНИЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТЕКЛОИАССЫ, содержащее Формы, каждая из которых имеет горловое кольцо, установленное в держателях, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью получения возможности Формования, полых изделий с размерами в широком - диапа зоне, оно снабжено механизмом регулирования расстояния между горловыми кольцами.

2, Устройство по и. 1, о т",л ич а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования выполнен в виде ролика, входящего в криволинейную направляющую, соединенную тягой с горловым кольцом.

3. Устройство по и. 1, о т л ич а. ю щ е е с я тем, что механизм регулирования выполнен в виде силового цилиндра с поршнем, соединенным тягой с горловым кольцом.

4, Устройство по-и. 1, о т л:ич а ю щ е е с я тем, что механизм регулирования выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце.

5. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что .механизм регулирования выполнен в виде установленного s подшипнике приводного коромысла, соединенного с горловым коль цом.

1011044

Кроме того, механизм регулирова ния расстояния между горловыми коль"., цами может быть выполнен со стопором, расположенным на держателе и горловом кольце или он может быть выполнен в виде установленного в подшипнике приводногю коромысла, соединенного с горловым кольцом.

Изобретение относится к оборудованию стекольной промышленности и мо-жет быть использовано при изготовлении полых изделий иэ жидкого стекла.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для формования полых иэделий из стек. ломассы, содержащее формы, каждая из

Которых имеет горловое кольцо, установленные в держателях, Расстояние между горловыми кольцами зависит от максимального поперечного размера, например диаметра полых готовых из15 делий. Поскольку зто расстояние не регулируется, то в описанном устройстве изготовляют стеклоизделия одного типоразмера (1)..

Недостаток устройства — оно рас- 20 считано на изготовление полых изделий определенных максимальных поперечных. размеров . При изготовлении изде-; лия с большими размерами уменьшают толщину стенок чистовых пресс-форм, ниже оптимальйого значения. При этом необходимо учитывать технологические и термические проблемы и для то- го, чтобы это не привело к браку в готовых изделиях, нужны повышенные ЗО строительные и производственно затраты.

Цель изобретения - получение возможности формования полых изделий с размерами в широком диапазоне . 35

Указанная цель достигается тем, что устройство для формования полых иэделий из стекломассы, содержащее формы, каждая из которых имеет гор-ловое кольцо, установленное в дер- 40 жателях, снабжено механизмом регулирования расстояния между горловыми кольцами.

Причем механизм .регулирования может быть выполнен в виде силово- го цилиндра с поршнем, соединенным, тягой с горловым кольцом или в виде ролика, входящего в криволинейную направляющую, соединенную тягой с горловым кольцом. 50

На фиг. 1 показано схематическое иэображение стеклоформующей машины; на фиг. 2 - устройство для формования полых иэделий из стекломассы, вид сверху; на фиг. 3 - вариант выполнения устройства, вид сбоку; на фиг; 4 - вариант выполнения устройства, вид сверху; на фиг.5 - вариант выполнения устройства, вид сбоку; на фиг. Ь - вариант выполнения устройства вид сбоку; на фиг. 7проекция устройства на фиг. 6.

Устройство для формования полых стеклоизделий 1 является частью стеклоформующей машины, которая схематично представлена на фиг. 1. Машина включает. числовые формы 2 и 3, горловые кольца 4 и 5, держатель 6 горловых колец и перемещающиеся в вертикальном направлении пуансоны 7, черновые формы 8 и 9, дутьевые головки l0, перемещающиеся в направлении стрелки. Расстояние между черновыми формами равно 1, а между чистовыми

Устройство для формования полых изделий 1 содержит несколько плеч 11, которые движутся не зависимо друг от друга в направлении стрелок вокруг общей оси 12. Каждое плечо 11 соеди- . нено с держателем 6 горловых колец, в котором на радиальном расстоянии друг от друга расположены два горловых кольца 4 и 5. Каждое горловое кольцо 4 и 5 состоит из двух половин., Каждый держатель горлового кольца.имеет фигурный паз 13, в котором горловое кольцо 4 посредством механизма 1,4 регулирования расстояния между горловыми кольцами может радиально перемещаться относительно оси 12, Неханизм 14 регулирования выполнен в виде укрепленной на тяге 15 вилки

16, Тяга 15 сидит на подшипнике 17 держателя 6 -горлового кольца и на своем свободном конце меет ролик 18, который. движется по стационарной криволинейной направляющей 19.

Держатель 6 горлового кольца во время рабочего цикла приводится:в действие следующим образом.

So время чернового формования,например, раздувом,черновые формы 8 и 9, расположенные по одной линии, а значит и горловые кольца 4 и 5 сохраняют обозначенное концентрическими штрихпунктирными кругами 20 и 21 межцентровое расстояние 1 до точки

22, в которой межцентровое расстоя044 4 рт друга насечки 35, в которые поочередно входит штопорный подпружиненный штифт 36, Таким образом, при переключении клапане 32 можно регулировать межцентровое расстояние 1 или L горловых колец 4 и 5 путем пе. ремещения вилки 16 в направлении стрелки.

Устройство для формования пЬлых стеклянных изделий выдуванием в трехместных формах (не показаны), над которыми на держателе 6 горловых ко лец укреплены стационарно горловое кольцо 37 и неподвижно два других горловых кольца 38 и 39. Каждый держатель 6 горлового кольца расположен на рельсе 40 и может передвигаться по нему в направлении;стрелки прибли зительно на адинаковом расстоянии друг от друга при помощи цепи (не показана).

Вдоль рельса 40 расположена плита 41 с двумя находящимися на расстоянии друг от друга криволинейными направляющими 19, по которым перемещаются. ролики 18 механизма 14 ре-. гулирования. Ролики 18 соединены с тягами 15, сидящими на подшипнике 17 держателя 6 горлового кольца, прикреплены к горловым кольцам 38 и 39,, Движение держателя 6 горлового кольца по направляющим 19 обесйечивает в течение одного рабочего цикла ступенчатое увеличение межцентposoro расстояния 1 между соответствующими двумя смежными горловыми кольцами

37, 38 и 38, 39 . Иинимальное межцентровое расстояние сохраняется до точки 22 при черновом формовании пульки 23. Пулька 23 изготовляется в .расположенных под горловыми кольцами 37-39 формах.

После открывания черновых форм начинается самораэогрев пульки 23 до пластичного состояния. На участке 22.

24 криволинейной направляющей 19 происходит промежуточное формование баночки иэделия 1. На горловые кольца 37-39 начаживаются сверху дутьевые. головки 10,.

Пульки 23 раздувают до размеров баночки (не показано) .При этом дно баночек можно поддерживать поддонами (не показаны), чтобы избежать нежелательного удлинения баночек. На участке 22-24 первоначальное межцентровое расстояние 1 увеличивает- . ся до среднего значения (1 — промежуточное) . При этом кольцо 38 сдеига3 1011 ние начинает расти до размеров Lначинается чистовое формавание, при котором изделие достигает окончательных размеров. Иежцентровое раостояние L между горловыми кольцам 4 и 5 s увеличивается эа счет движения тяги

15 с роликам 18 вдоль криволинейной направляющей 19, которая при чистовом формовании увеличивает радиус кривизны. 8 свою очередь вилка 16 на 1О тяге 15 передвигает горловое кольцо

4, а значит и чиЪтовую форму 2 е.пазу 13 держателя 6 на расстояние

1 - 1 по радиусу от оси 12, В это время половинки чистовых форм 2 и 3 смыкаются и дутьевыми головками 10 через горловые кольца 4 и 5 подается сжатый воздух для раздува пульь ки 23 до готового изделия 1. В точке

24 половинки чистовых форм раскрыва- 20 ется. раздвигаясь по лазам 25 и 26, освобождают готовые с геклоизделия и.транспортмруются средствами (не покаэаны1.

При дальнейшем перемещении плеч, 2$ . 11 держателей 6 горловых колец вокруг оси .12 рабочий цикл формования полых изделий 1 из стекломассы начинается сначал .

ЗО

При изготовлении полых стеклянных изделий относительно малых размеров в увеличении.межцентрового расстояния между горловыми кольцами нет не обходимости. 8 этом случае направляющая 19, по которой движется ро-. лик 18, будет иметь постоянный радиус.

Иеханиэм 14 регулирования растояния между горловыми кольцами может . быть выполнен в виде силового цилиндра 27 двойного действия с подаю" щими рабочую жидкость элементами 28 и 29 и поршнем 30.

Силовои цилиндр 27 с одной стороны при помощи оси 31 соединен с держателем 6 горлового кольна, а с дру". гой стороны посредством поршневого штока тяги 15 .соединен с вилкой 16.

Элементы 28 и 29 связаны с четырехходовым двухпоэиционным клапаном 32, к которому подводится рабочая жидкость 33. Клапан 32 имеет переключа- ющую штангу 34 с роликом 18, который перемещается в криволинейно направляющей 19 и тем самым осуществляют переключение клапана 32 из одного положения в другое . Переключающая штанга 34 имеет две, отстоящие друг

5 10110 ется влево относительно горлового кольца 37, а горловая форма 39 относительно горлового кольца 38.

В ходе дальнейшего рабочего цикла держатель 6 горлового кольца со

S своими тремя промежуточными выдутыми баночками достигает участка чистового формования за точкой 24 на направляющей 19. Баночки зажимаются половинками чистовых форм и выдуваются при помощи дутьевых головок

1О до их окончательной формы.

Для этого промежуточное межцентровое расстояние 1-промежуточное между горловыми кольцами еще раз увеличива- 3 ют до максимального L, Горловые кольца 38 и 39 еще раэ перемещаются влево относительно своего положения на участке промежуточного формования.

Рельс 40 и плата 41 в пространстве (не показано ) соединены каждый в замкнутый контур, поэтому по техноло

v гическому циклу формования полых стеклоиэделий 1, описанному выше, пос ле чистового формования предусматривается транспортирование изделий и повторение цикла сначала.

Как вариант может быть использован только один держатель 6 горлового кольца, который также должен пройти 30 все участки криволинейной направляющей.

Устройство для формования полых изделий 1 из стекломассы может быть выполнено в виде так называемого

35 инвертирующего механизма (фиг.5) .

Держатель 6 горлового кольца поворачивается вокруг оси 12 в течение одного рабочего цикла на 180 по направ о лению стрелки от участка чернового формования, обозначенного пунктиром, до участка чистового формован..я, обозначенного сплошными линиями.

После чистового формования держатель горлового кольца вновь поворачивается против направления стрелки и возвращается назад на участок чернового формования.

На держателе 6 горлового кольца неподвижно закреплено горловое кольцо 5, а другое горловое кольцо 4 может в необходимых пределах перемещаться вдоль держателя горлового кольца, которые соприкасаются друг с другом при минимальном межцентровом pic- 33 стоянии 1. После формования пулек

?3 держатель горлового кольца с . роликом 18 движет ся сначала по дуге

44 ь окружности радиуса r вокруг оси 12.

В точке 22 дуги окружности ролик 18 попадает в стационарную криволинейную направляющую 19 радиуса R,áoëüшего радиуса r.

Держатель горлового кольца поворачивается .до тех rор, пока горловое кольцо 4 не войдет в стопор 42 держателя 6 горлового кольца, увеличивая межцентровое расстояние до размера

Затем держатель 6 поворачивается по часовой стрелке и, заняв положение, обозначенное штрихпунктирной линией, начинает цикл формования стеклоизделий сначала.

Механизм регулирования расстояния между горловыми кольцами может быть выполнен в виде приводного коромысла, состоящего из двух звеньев

43 и 44, с одной стороны связанных с неподвижно закрепленными на стеклоформующей машине подшипниками 45 и 46, .а с другой- горловым кольцом

4 при помощи цапф 47. Подшипники 45 и 46 расположены соосно и находятся по обе стороны оТ оси 12 и над нею.

Горловое. кольцо 4 на участке чернового формования,изображенного штрихпунктирной линией, соприкасается с горловым кольцом 5, а межцентровое расстояние между ними равно I,.Êoãäà держатель 6 горлового кольца ïoâîðàчивается по направлению стрелки, горловое кольцо 4 при помощи коро мысл 43 и 44 смещается наружу от горлового кольца 5 . При этом цапфы

47 движутся по дуге окружности вокруг оси подшипников 45 и 46.!

Таким образом, горловое кольцо 4 принудительно достигает на участке чистового формования своего крайнего положения, в котором оно имеет максимальное межцентровое расстояние с кольцом 9. При.обратном поворачивании держателя горлового кольца против часовой стрелки межцентровое расстояние между горловыми кольцами уменьшается до минимального значения 1.

Цикл формования начинается сначала.

Использование предлагаемого устройства позволи т на одном и том же оборудовании формовать полые стеклоиэделия из стекломассы с различными наружными размерами в широком диапазоне, 1011044

1031044

) 10110444

1011044 Ь2. 7

Составитель В. Юдина

Техред Т.Иаточка Корректор A. Дзятко

Редактор A. Мотыль

Филиал ППП "Патент"., г. Ужгород, ул . Проектная, 4

Заказ 2 11/44 Тираж 484 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130)5, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5