Хлопкоуборочный аппарат

 

1. ХЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ , содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с,вертикальными щпинделями , смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно щпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка , каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере один диск со шпинделями, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно щпинделей смежных дисков, а съемники вь полнены в виде ярусно расположённых горизонтальных , консольно установленных шнеков , приводимых от вертикального вала. 2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, S что шпиндели выполнены конусными и рас (Л положены большими основаниями соосно по два в каждой опоре. 4;

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК зсмк А 01 Р 46/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фиг,1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3373045/30-12 (22) 25.12.81 (46) 15.04.83. Бюл. № 14 (72) А. А. Вахрамеев, Д. М. Шполянский, Д. Н. Топалиди, Г. Ф. Пижонков и В. Г. Бережной (71) Среднеазиатский ордена Трудового

Красного Знамени научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (53) 631.358:633.511 (088.8) (56) 1.. Шполянский Д. M. Комплексная механизация уборки хлопка. М., 1977, с. 11—

13. (54) (57) 1. Х,ЛОПКОУБОРОЧНЫЙ АППАРАТ, содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с,вертикальными шпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего

„„SU„„1011074 А и нижнего дисков в шахматном порядке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделями, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере одий диск со шпинделями, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно шпинделей смежных дисков, а съемники выполнены в виде ярусно расположенных горизонтальных, консольно установленных шнеков, приводимых от вертикального вала.

2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем, Я что шпиндели выполнены конусными и расположены большими основаниями соосно по два в каждой опоре.

С:

1011074

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки хлопка.

Известен хлопкоуборочный аппарат, содержащий вертикальные попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с вертикальными шпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шп индел ям и 1 П.

Недостатком известного аппарата является низкая эффективность его работы за счет проносов хлопка на поверхности шпинделей в рабочую зону и недостаточного переформирования кустов при их обработке.

Цель изобретения — повышение эффективности сбора хлопка.

Указанная цель достигается за счет того, что в хлопкоуборочном аппарате, содержащем попарно смонтированные с образованием рабочей щели барабаны с вертикальными шпинделями, смонтированными с возможностью вращения в опорах по периферии верхнего и нижнего дисков в шахматном порядке относительно шпинделей смежных барабанов, и расположенные в транспортных коридорах приемных камер на вертикальном валу съемники хлопка, взаимодействующие со шпинделями, каждый барабан дополнительно содержит смонтированный между верхним и нижним дисками по меньшей мере один диск со шпинделями, причем шпиндели установлены в опорах дисков консольно со смещением на половину шага относительно шпинделей смежных дисков, а съемники выполнены в виде ярусно расположенных горизонтальных, консольно установленных шнеков, приводимых от вертикального вала.

Шпиндели выполнены конусными и расположены большими основаниями соосно по два в каждой опоре.

На фиг. 1 схематично представлена передняя часть аппарата, вид сверху; на фиг. 2 — то же, разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 привода шпинделей в опоре диска на фиг. 2; на фиг. 4 и 5— варианты выполнения съемников.

Хлопкоуборочный аппарат содержит попарно смонтированные с образованием рабочей щели для прохода кустов хлопчатника- вертикальные барабаны 1 со шпинделями 2, смонтированными с возможностью вращения в опорах дисков 3, установленных ярусно на валу 4, и расположенные в транспортных коридорах 5 приемных камер 6

40 на вертикальных валах 7 съемники 8, выполненные в виде консольных юризонтально установленных шнеков, взаимодействующих со шпинделями 2. Шпиндели 2, смонтированные в опорах консольно, могут быть выполнены конусными и установлены большими основаниями соосно в каждой опоре по два.

Съемники 8 могут быть выполнены в виде многозаходных шнеков, перекрывающих своими лопастями шпиндели 2 и находящиеся с ними в зацеплении по виду червячной пары. Рабочая поверхность лопастей может быть выполнена с эластичными выступами 9 или в виде спиральной пружины 10 с эластичной оболочкой 11.

При работе хлопкоуборочного аппарата попарно установленные барабаны 1, образующие рабочую щель для прохода кустов, приводятся во встречное вращение шестернями 12, закрепленными на полых составных валах 4 с ярусно установленными полыми составными дисками 3, в которых расположены закрепленные на оси 13 шестерни 14 и захватывают, наматывают на себя хлопок и переносят его в зону съема.

В зоне съема шпиндели с хлопком подвергаются воздействию съемников, которые счесывают (сбивают) хлопок одновременно с двух сторон при выполнении съемника в виде двухзаходного шнека с шагом расположения лопастей, соответствующим диаметру основания шпинделя, и направляют

его в приемную камеру.

Вал 7 съемников приводится во вращение посредством кинематической связи с шестерней 12 привода барабана. Вращение съемников осуществляется посредством смонтированных в корпусе 16 на вертикальном валу 7 конических шестерен 17 и 18.

В начальный момент контакта съемника со шпинделем, хлопкозахватные элементы 19 которого выполнены с наклоном к вершине конуса, замот хлопка одновременно сдвигается вдоль конуса по его окружности в направлении от основания к его вершине и сбрасывается со шпинделем.

Смежные диски 3 в каждом барабане установлены на валу 4 со смещением шпинделей 2 на половину шага их расстановки.

При компановке аппарата из нескольких пар барабанов 1 диски со шпинделями последующих пар барабанов могут быть установлены со смещением по высоте валов 4.

Вертикальное расположение консольных конических шпинделей в круговых кассетах рабочих барабанов аппарата обуславливает помимо повышения эффективности захватывания и удержания хлопка на шпинделях, возможность сбора хлопка нижним ярусом шпинделей из нижних коробочек и даже

1011074

А-A

Составитель Г. Шишкина

Редактор В. Ковтун Техред И. Верес Корректор О. Билак

Заказ 2604/1 Тираж 719 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 захват хлопка, лежащего на склонах грядки, а длительность контакта шпинделей со съемниками обеспечивает полный съем хлопка при непрерывном вращении последних в одном направлении, что исключает образование проносов и потерь хлопка.