Сепаратор

 

СЕПАРАТОР по авт. св. JSfe 957969, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности , пакет тарелок смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса барабана и снабжен л(яштками, закрашенными на его наружной поверхности и служащимн для разрушения осадка на стенках корпусе барабана.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

; СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЮ: (и) 3ац 04 В 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ, (61 ) 957969; (21 ) 331 8663/28-1 3 (22) 20.07.81 (46) 15.04.83. Бюл. Иг 14 (72) В.Д.Сурков, иностраиеп КоМета

Хенрик (ПНР), В.Ф. Белоусов,>

Ю..Ф. Фофанов, Ю.М.Заборки и, и И.Э. Борисовец (71) Московский технологический институт мясной и молочной промышленности (53) 66.067.57 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

¹ 957969 (заявка % 3276439/28-131 кл. В 04 В 1/00, 04.02.81 г.;. (54)(57) СЕПАРАТОР по авт.св.

% 957969, отличающийся тем, что, с пелью повышения производительности, пакет тарелок смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса барабана и снабжен лопатками, закрепленными на его наружной поверхности и служащими для разрушения <кадка на стенках корпуса барабана.

1 10112

Изобретение относится к сепараторам для разделении жидких гетерогенных систем и может быть использовано в пищевой, молочной, мясной. и биологической промышленности для разделения жидкостей на фракции, например, для очистки молока, получения сливок различной жирности.

По основному авт.св. ¹ 957969 известен сепаратор, содержащий корпус, 1О смонтированный в нем статор электродвигателя и размещенный внутри статора цилиндро-конический барабан с пакетом тарелок и ус ройс вом для вывода легкой фракции, расположенным в его конической 15 части. С целью улучшения процессов мойки и разгрузки при разделении высоковязких жидких неоднородных систем барабан установлен так, что его коническая часть расположена в нижней части корпуса, à 20 цилиндрическая часть — в верхней 1).

Однако разгрузка твердого осадка, накапливающегося в периферийном объеме, производится периодически, после определенного цикла работы. Это приводит к 25 перерывам производственного цикла, что в конечном итоге снижает производительность сепаратора.

Цель изобретения - повышение производительности сепаратора. ЗО

Эта цель достигается тем, что в сепараторе пакет тарелок смонтирован с возможностью вращения относительно корпуса барабана и снабжен лопатками, закрепленными на его наружной поверхности З и служащими для разрушения осадка на стенках корпуса барабана.

Размещение лопаток на наружной поверхности пакета тарелок позволяет периодически или постоянно разрушать осадок, накапливающийся на периферии барабана, и удалять его через разгрузочные отверстия на ходу. Удаление осадка из барабана увеличивает время эффективной работы сепаратора, что повышает производительность сепаратора. Конструктивное решение упрощает вывод тяжелых фракций, что в целом ряде случаев может заменить гидравлическую выгрузку осадка, весьма сложную в конструктивном отношении.

На чертеже схематично изображен сепаратор, продольный разрез.

Сепаратор имеет корпус 1, в котором закреплен статор 2. Барабан 3 сепарато55 ра укреплен на полом валу внутри статора 2 электродвигателя и ориентирован конусной частью вниз с целью облегчения выгрузки осадка. Внутри барабана

6Й 2 размещен тарелкодержатель 4 с пакетом тарелок, который вращается на валу. На периферии пакета тарелок укреплены ëî натки 5, расположенные в грязевом пространстве барабана. Вал тарелкодержателя 4 имеет ротор, который приводится в движение от статора электродвигателя 6 ..

Сепаратор работает следующим образом.

Жидкость, подлежащая разделению, поступает сверху через полый вал внутрь барабана 3. Жидкость распределяется по пакету 4 тарелок и разделяется, Причем легкая фракция перемещается к оси вращения, а тяжелая - к периферии барабана.

При этом сепаратор может работать в трех режимах: частота вращения барабана и тарелкодержателя с пакетом -тарелок одинакова; частота вращения барабана не равна частоте вращения тарелкодержателя; направление вращения барабана сепаратора противоположно направлению вращения тарелкодержателя.

В первом режиме происходит накопление осадка. В том случае, когда осадок представляет собой ценную фракцию, сепаратор работает по второму режиму.

Тогда в периферийном объеме барабана происходит разрушение слоя осадка лопатками и удаление его с тяжелой жидкой фракцией. В том случае, когда необходимо удалить из барабана малоценный осадок, используют третий режим (например, при мойке барабапа, когда происходит периодическая выгрузка осадка).

Во втором режиме изменение частоты вращения обеспечивается изменением входного напряжения, подаваемого на статор. B третьем режиме частота вращения ! обеспечивается переменой фаз напряжения.

Ч аким, образом, снабжение пакета тарелок лопатками, закрепленными на его наружной поверхности и служащими для разрушения осадка на стенке барабана, и возможность его вращения относительно корпуса барабана позволяет увеличить производительность сепаратора, облет чить процесс разгрузки, сократить производственные потери до минимума.

Применение предлагаемого сепаратора в промышленности ведет к снижению энергоемкости машины, снижению трудовых затрат при изготовлении и эксплуатации, а также к снижению материалоем« кости сепаратора.

Экономическая эффективность составляет 7871 р. на одну машину при условии переработки 2100 т высокожирных слнвок в год.

Составитель В. Деханов

Редактор И. Касарда Техред A. Бабинеп Корректор Г. Огар

Заказ 2628/11 Тираж 577 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филие. ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4.