Шпиндельный узел металлообрабатывающего станка

 

ШПИНДЕЛЬШЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО СТАНКА по авт.е № 405275, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе узла, гидравлические карманы осевой и радиальной фиксации выполнены соответственно в виде кольцевой и полукольцевой канавок, а узел снабжен йторым фланцем с гидравлическим карманом и двумя упругими соединенными с гидросистемой узла трубками эллиптического сечения , одна из которых размещена между корпусом и вторым фланцем, а другаяв полукольцевой канавке.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

ВИЦМ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Г0СУДЧ СТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

Г1О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPHTMA (61) 405275 (21) 3398919/25-08 (22) 23 02.82 (46) 23,04.83. Бюл. {Ф 15 (72) А.С. Метиславцев, П.А. Боков и М.П. Савин (53) 621,914.7.229.2 621,833. .22(088.8) (56) 1. Авторское. свидетельство СССР

9 405275, кл. В 23 Q 1/08, 1971. (54)(57) ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВИОЩЕГО СТАНКА по авт.св.,„SU„„A

3(511 В 23 g 1 08// В 23 F 5/20

Р 405275, о т л и ч.а ю шийся .тем, что, с целью повышения надежности в работе узла, гидравлические карманы осевой и радиальной фиксации выполнены соответственно в виде кольцевой и полукольцевой канавок, а узел снабжен вторым фланцем с гидравлическим карманом и двумя упругими соединенными с гидросистемой узла трубками эллиптического сечения, одна из которых размещена между корпусом и вторым фланцем, а другаяв полукольцевой канавке.

1013189

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано во фрезерных станках и фрезерных головках.

По основному авт. св. Р 405275 . известен шпиндельный узел металло- 5 обрабатывающего станка, в котором шпиндель установлен в корпусе.на подшипниках и имеет возможность радиального и осевого перемещения. Опорный торец шпинделя контактирует с 10 корпусом в одном из крайних положений. В корпусе. узла в радиальном направлении по отношению к шпинделю и асимметрично его оси у опорного торца шпинделя выполнены гидравли- )5 ческие карманы. Последние соединены каналами с гидросистемой и.служат для точной осевой и радиальной фиксации шпинделя при работе 1 ), Недостатком данного шпиндельного узла является отсутствие его фиксации в осевом направлении во втором крайнем положении, необходимой, например, для незначительного отвода инструмента от обработанной поверхности при обратном относительном перемещении инструмента и детали.

Кроме того, в шпиндельном узле ненадежна его фиксация, так как имеет место течь рабочей жидкости из карманов в зазоры между шпинделем и корпусом.

Целью изобретения является повышение надежности в работе шпиндельного узла. укаэанная цель достигается тем, З5 что в шпиндельном узле гидравлические карманы осевой и радиальной фиксации выполнены соответственно в виде кольцевой и полукольцевой канавок, а узел снабжен вторым фланцем 40 с гидравлическим карманом и двумя упругими соединенными с гидросистемой узла трубками эллиптического сечения, одна из которых размещена между корпусом и вторым фланцем, а 45 другая — в полукольцевой канавке.

На фиг. 1 изображен шпиндельный

Узел, общий вид; на фиг. 2 — сечение A-А на фиг. 1.

КонструКтивно шпиндельный узел 5Q оформлен следующим образом.

В расточке корпуса 1 установлена пиноль 2, в которой смонтирован на подшипниковых опорах шпиндель 3. На обоих торцах пиноли закреплены фланцы 4 и 5. Пиноль с фланцами установлена в корпусе с осевым зазором не менее 0,2 мм. На опорных плоскостях обоих фланцев 8 и С, обращенных к корпусу 1, выполнены гидравлические карманы осевой фиксации в виде кольцевых канавок 6 и 7 концентрично оси пиноли, В кольцевой канавке б фланца 4 уложено полиуретановое кольцо 8, а в кольцевой канавке 7 фланца 5 упругая трубка 9 эллиптического се- 65 чения, соединенная с гидросистемой (не показано1.

На внутренней цилиндрической поверхности )) корпуса 1 выполнен гидравлический карман радиальной фиксации в виде канавки 10 концентрично отверстию под пиноль на половине диаметра окружности. В канавке 10 уложена упругая трубка 11 эллиптического сечения, один конец ее замкнут, а другой соединен с гидросистемой (не показано). От выпадения трубка удерживается кольцом 12.

Поверхность С, корпуса 1, расположенная против канавки 10, является опорной для пиноли 2 при ее радиальной фиксации. Конфигурации эллиптических трубок 9 и 11 близки к прямоугольным сечениям, образованным канавками и опорными поверхностями, в которых размещены эти трубки. Совпадение сечений трубок и опорных гнезд для них обеспечивает эффективную переда. чу давления масла от гидросистемы и надежное закрепление шпинделя в заданном положении.

Шпиндельный узел работает следующим образом.

В исходном положении при отсутствии давления гидросистемы пиноль 2 со шпинделем 3 под действием упругого полиуретанового кольца 8 находится в нижнем положении, при этом опорная поверхность С верхнего фланца 5 прижата к верхней опорной поверхности корпуса 1, а между опорной поверх. ностью В фланца 4 и нижней опорной поверхностью корпуса 1 имеется зазор. В рабочем режиме включается вращение шпинделя 3, подается давление гидросистемы в трубку 11, которая под действием давления масла увеличивается в сечении, прижимая при этом пиноль к опорной поверхности и фиксируя ее в радиальном направлении. После окончания обработки снимается давление из трубки 11 и пбдается в трубку 9, при этом пиноль, преодолевая сопротивление упругого кольца 8, перемещается в верхнее положение до упора опорной поверхности

В фланца 4 в нижнюю опорную поверхность корпуса, при этом между опорной поверхностью С и корпусом появляется зазор. Таким образом, при обратном ходе шпиндельного узла инструмент не соприкасается с обработанной поверхностью.

Использование .предложенной конструкции шпиндельного узла обеспечило фиксацию второго крайнего положения шпинделя и, следовательно, позволило производить автоматический отвод инструмента от обработанной поверх1013189

Составитель В. Слиткова

Техред И. Гайду

Корректор В. Макаренко

Тираж 758 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 ности, что в свою очередь повысило чистоту обработки .поверхности на

1-2 класса и увеличило долговечность инструмента.

Редактор Л. Гратилло

Заказ 2894/19

Применение подачи рабочего давления через упругие трубки обеоПечило надежность фиксации шпинделя и устранило утечки рабочей жидкости.