Способ приготовления асфальтобетонной смеси

 

СОКИ СОВЕТСКИХ

СООИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУ ЛИК

ГОСУДАРСТВЕНКЫй КОМИТЕТ СССР

re делАм изоьРетений и ОтнРытий

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К "ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21) 2984634/29-33 (22) 15.09.80 (46) 23.04."3 Гюл. Ф 15 .(72) И.В. Королев, Т.А. Ларина, Б.А. Лившиц, Ю.П. Гончаров и А.Л. Лурьи (71) Московский автомобильнодорожный институт (S3) 697.16(088.8) (6) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 520929, кл. С 00 t. 95/00, 1971.

2. Авторское свидетельство СССР

Ы 833725,, кл. C 04 В 1,3/30. 1978.

3 @ с 08 L 9уоа; С.04 в 13/00 (54} (57} спосоь пРигОтовлкниЯ АсФАЛЬТОБЕТОННОИ СИЕСИ путем смешения тонкодисперсной части минерального материала с битумом и последую- щее перемешивание полученной смеси с грубодисперсной частью, о т л и —, ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса и сни= жения расхода битума, тонкодисперсную часть - минеральный порошок перемешивают с вязким битумом.

1013452

Изобретение относится к дорожно- го порошка, за счет чего уменьшается строительным материалам и может быть число микродефектов на границе разиспольэовано для изготовления асфаль- дела фаз 6итум-минеральный порошок, тобетонных смесей. на долю которого приходится по 90i, Известен способ приготовления ас- 5 удельной поверхности. Это вызывает фальтобетонной смеси для дорожного рост водоустойчивости и долговечпокрытия, вклфчающий перемешивание ности асфальтоЬетона, приводит к согрубодисперсной фракции минерального кращению расхода битума. материала с битумом с последующим введением в смесь минерального порош- 10 ка и перемешиванием f 1 ), Недостатками указанного способа являются низкие физико-механические свойства полученных смесей и сложная технология. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления асфальтобетонной смеси, заключающийся в раз- делении минеральной части на грубо- 20 и тонкодисперсную фракции, обработке грубодисперсной фракции вязким битумом,тонкодисперсной фракции - жидким битумом и перемешивании (2 »

Недостатками известного спосоЬа яв.25 ляются сложная технология процесса и высокий расход битума.

Целью изобретения является упрощение технологии процесса и снижение расхода битума.

Цель достигается тем; что согласно способу приготовления асфальтобетонной смеси путем смешения тонкодисперс-, ленным битумом 10 с, после чего в меной части минерального материала с битумом и последующее перемешивание полученной смеси с грубодисперсной час35 тью, тонкодисперсную часть - минеральный порошок перемешивают с вязким би-тумом. шалку подают предварительно нагретые высевки и перемешивание продолжают

40 с. После чего смесь уплотняют по стандартному способу.

Пример 3. Нагретый минеральный порошок перемешивают с расплавленным битумом 15 с, затем в мешалку подают нагретые высевки и перемешивают 40 с. После чего смесь уплотняют по стандартному способу.

П р и м -е р 4. Нагретый минераль ный,порошок перемешивают с расплавленным битумом в течение 20 с, затем

s мешалку подают нагретые гранитные высевки. Перемешивание продолжают

50 с, Полученную смесь уплотняют по стандартному способу.

Результаты испытания смесей приведены в таблице.

Предлагаемый спосо6 позволит снизить расход Ьитума и имеет простую технологию по сравнению с известным.

Предложенный способ позволяет повысить равномерность распределения минерального порошка во всем объеме смеси. При этом физико-механические, свойства асфальтобетона "улучшаются за счет совершенствования структуры асфальтовяжущего, Тонкодисперсные частицы минерального порошка адсорбируют на своей поверхности битум, переводят его в структурированное состояние во всем объеме, чем значи- 50 тельно улучшают свойства вяжущего и всей асфальтобетонной смеси. Битум распределяется равномерным слоем на поверхности частиц минеральноПри изготовлении смесей используют следующие материалы: гранитные высевки с размером зерен 5-.0,071 мм, полученные из гранитного ще6ня, относящегося по показателю дро6имости к марке "1200", обидимский минеральный порошок, .удовлетворяющий требованиям ГОСТ 12784-71, битум нефтяной дорожный марки БНД 60/90 удовлетворяющий требованиям ГОСТ ?2451-76 со следующими показателями: глубина проникания иглы при 25ОС - 65, температура размягчения 48,5оС, растяжимость при 25 > 100.

Пример 1. Минеральный порошок нагревают., а затем перемешивают с расплавленным битумом в течение

10 с, после чего в мешалку подают предварительно нагретые и перемешанные всухую высевки. Перемешивание продолжают 30 с, после чего смесь уплотняют по стандартному спосо6у.

Пример 2. Нагретый минеральный порошок перемешивают с расплав1013452

Способ

Показатели

1 1"

Предложенный

Известный

Объемная масса, г/см

2,29 2,30 2,46

2,26

2,27

Водонасыщение, по объему

2,2 2,1 2,0 3,2

0,016 0,01 0,01 0,07

2 7

Набухание, 3 по объему 0,1

Предел прочности при сжатии при 50 С, кгс/

/см

8,2

30 26

Прочность в.водонасы-. щенном состоянии, кгс/см2

63,5

63 57

Содержание битума., 4 от веса минеральной части

5,5-6,5 5,5-6,5 5,5- . 5,5- 10

6 5 -6,5

Составитель Т. Бикбулатова

Редактор О. Половка Техреду С ° Мигунова Корректор А Ильин

Заказ 2937/33 Тираж 492 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

Филиал ППП ЧМтент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4