Шлакообразующая смесь
ШЛАКООБРАЗУКХЦЛЯ СМЕСЬ для разливки сташей и сплавов, включающая шлак на основе окиси кальция и силикатную глыбу, отлнчаюцая с я тем, что, с целью повышения качества поверхности слитка и увеличес ия стойкости изложниц, в качестве шпака на основе окиси кальция она содержит отработанный белый ишак рафинировочного периода при производстве стали при следующем соотношении ингредиентов вес.%: Силикатная глыба3-9 Отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стали , 91-97 .
СОаЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
PEOlYSJlHH (l9l (l) l
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPbfAO
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н aOTOPCKOPIY СЕЕЕЕСЕЕЕСТЕУ и, 91-97
3 (21) 3331173/22-02 (22) 12.08.81 (46) 30.04.83. Бюл. В 16 (72) В.И.Старых, М.И.Гасик, В.A.Воро- нов, В.В.Бурцев, Б.П.Кри)ахунов, С.М.Грищенкова, P.Ï.Îëåêñà, Г.Г.Житник н Г.С.Легостаев (71) Украинский научно-исследовательский институт специальных сталей, сплавов и ферросплавов (53) 621.745.58(088.8) (56} 1. Авторское свидетельство СССР
В 720025, кл. С 21 С 1/00, 1978.
2. Авторское свидетельство СССР
1 620836, кл. В 22 D. 27/06, 1976.
3(51) В 22 В 7/001 (: 21 C 5/54 (54) (57) ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ для разливки сталей н сплавов, включаю" щая шлак на основе окиси кальция и силикатную глыбу, о т л и ч а ю щ а . я с я тем, что, с целью повыаения качества поверхности слитка н увеличе((ия стойкости изложниц, в качестве шпака на основе окиси кальция она содержит отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стали при следукщем соотношении ингредиентов вес.%:
Силикатная глыба 3-9Отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стал
1014633
Т а б л и ц а 1
Компоненты В1 О Al
К О
Содержание, % 31-36 3-9 46" 52 1-4 0,5"-1,5 5-9 0,3-1,0 0 2-1 0
Изобретение относится к черной ме-. таллургии, в частности к разливке сталей и сплавов.
Известен состав смеси для разливки стали., содержащий горючее, окислитель наполнитель и раэжижитель (1). /5
Недостатком указанной смеси. является повышенная пожаро- и вэрывоопасность, обусловленная наличием в смеси порошков алюминия, силикокальция, марганцевой руды и селитры. 10
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь (2), в состав которой входят вес.%г
Доменный шлак 35-39 15
Зола ГР;-3С 44-48
Силикатная глыба 15-19
Недостатки известной смеси заключаются в том, что образующуюся шлаковую корочку трудно отделять от сте- 0 нок изложницы и слитка, что связано
2 с пониженным содержанием СаО в составе смеси. Указанная смесь активно взаимодействует с чугуном изложницы, что объясняется повышенным содержанием в ее составе На О.
Цель изобретения — повышение качества поверхности слитка и увеличение стойкости изложниц.
Поставленная цель достигается тем, ч. о шлакообразующая смесь для разлив» 0 ки сталей и сплавов, включающая шлак на основе окиси кальция и силикатную глыбу, в качестве шлака на основе окиси кальция содержит отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стали при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Отработанный белый шлак рафинировочного периода при производстве стали 91-97 40
Силикатная глыба 3-9
В табл. 1 приведен химический состав отработанного белого шлака.
Использование отработанного шлака указанного состава в смеси в коли-45 честве 91-97% позволяет повыситЬ содержание СаО до 42-50% и снизить содержание окислов щелочных металлов. (содержание СаО в прототипе составляет 18 - 25%, что в свою бчередь yMeHb- шает активность взаимодействия расчлава смеси с чугуном изложницы).
Добавка силикатной глыбы в пределах 3-9% необходима для снижения температуры плавления смеси с 1440 С (чистый отработанный шлак) до 11001200 С.
Верхний предел содержания силикатной глыбы ограничивает содержание
Na О в смеси в пределе 2,5%. При содержании Na О > 2,5% он взаимодействует с чугуйом изложницы, что уменьшает срок ее службы. Кроме того, повышается температура плавления смеси.
Нижний предел содержания силикатной глыбы ограничивает температуру плавления смеси в пределах 1200 С, При содержании 2% силикатной глыбы температура плавления смеси повышается до 1400 С.
Отсутствие углеродсодержащей добавки в составе смеси позволяет использовать ее при разливке низкоуглеродистой нержавеющей стали.
Смесь готовят следующим образом.
Отработанный шлак рафинировочного периода после саморассыпания просеивают через сито с ячейками 1 мм. Силикатную глыбу после помола также просеивают через сито с ячейками
1 мм. Затем эти компоненты перемешивают в бегунах в течение 7-10 мин и расфасовывают в бумажные пакеты.
Смесь вводят на дно изложниц иэ расчета 3-3,5 кг/т стали, С этой смесью отливают подшипниковую конструкционную и нержавеющую стали в слитки массой 2,7 и 4,5 т, В табл. 2 представлены составы смесей.
Характеристики составов приведены в табл, 3.
Как следует иэ табл, 2 и 3, лучшие результаты по качеству поверхности и стойкости изложниц получены при со держании силикатной глыбы в смеси в интервале 3-9%.
Слитки, полученные с применением предлагаемой шлакообразующей смеси имеют более высокое качество поверхности и при этом изложницы имеют большую стойкость.
Экономический эффект от внедрения предлагаемой смеси составит более 200 тыс. руб. в год..
1014633
Т а б л и ц а 2
Ингредиенты составы смесей, вес. Ъ
Силикатная глыба
10 17
Отработанный белый шлак рафинировочного периода
97
91
Т а б л и ц а 3
Состав
Покаэатель
6 7
1175 1200 1450 " 1007
Температура плавления, C
1100
1150
1400
47 46 43
49
Брак по поверхностным дефектам, % 0,21
0,13 0,14 . 0,22 0,17
0i13
0,12
Составитель И. Гончарук
Редактор Л.Филь Темред Ы.Коштура Корректор И.Шулла
Закаэ 3080/8 Тираж 813 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5
Доменный шлак .Зола ГРЭС
Стоймвсть иэложниц, количество наливов
Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4
37
