Устройство для защиты от окисления обратной стороны швов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ ОКИСЛЕНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВОВ,преимущественно труб, свариваемых встык, содержащее перфорированную трубку с установленными на ней заглушками с уплотнительнь 1и гибкими манжетами, отличающееся тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств путемустранения износа манжет , устройство снабжено двумя дисками со штырями, установленными с возможностью взаимодействия с манжетами , причем один из дисков жестко закреплен на перфорированной трубке, а другой диск и загл5Ш1ки установле- , ны на перфорированной трубке с возможностью пеЕ емещения вдоль нее. csi oi

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Ъ(51) В 23 К 9/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21 ) 3380333/25-27 (22) 20.01.82 (46 ) 07 ° 05.83. Бюл. 9 17 (72) A.Ã. Хейфец, М.А. Усиков и В.В. Ластовецкий (53 ) 621. 791. 75. 037 (088. 8 ) (56) 1. Материалы семинара "Сварка в среде защитных и активных газов".

Сборник 2. Московский дом н/T пропаганды им. Ф.Э. Дзержинского. 1966, с. 85 (прототип). (54 )(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ОТ

ОКИСЛЕНИЯ ОБРАТНОЙ СТОРОНЫ ШВОВ,преи„„SU„„1016105 А мущественно труб, свариваемых встык, содержащее перфорированную трубку с установленными на ней .заглушками с ,уплотнительными гибкими манжетами, I о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных качеств путем устранения износа манжет, устройство снабжено двумя дисками со штырями, установленными с возможностью взаимодействия с манжетами, причем один из дисков жестко закреплен на перфорированной трубке, а другой диск и заглушки установле-, ны на перфорированной трубке с возможностью перемещения вдоль нее.

1016105

Составитель В. Кулик

Техред -О.ЛеГеза Корректор M. Демчик

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 3283/14 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к устройствам для обеспечения защиты внутренней поверхности металла сварного шва и околошовной зоны при сварке в сре-. де защитных газов стыковых соединений трубопроводов, преимущественно при приварке фланцев к трубам.

Наиболее близким к изобретению является устройство .для подачи защитного газа в полость свариваемых труб, содержащее примыкающую к зоне шва мик= рокамеру, в которую подается защитный газ через перфорированную трубку, а уплотнение микрокамеры с целью уменьшения расхода газа осуществляется с помощью прокладок или манжет из элас- 5 тичного материала, прижатых к внутрен-, ней поверхности свариваемых труб 11} .

Недостатком этого устройства является то, что при установке его в свариваемые трубы и извлечении пос-,2О ле сварки уплотнительwe прокладки (манжеты) трутся о поверхность трубы и быстро изнашиваются. Кроме того, их заводка и извлечение требуют физических усилий. 25

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных качеств.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено двумя дисками со штырями, установленными с возможностью взаимодействия с манжетами, причем один из дисков жестко закреплен на перфорированной трубке, а .другой диск и заглушкй установ- . лены на перфорированной трубке с возможностью перемещения вдоль нее. Ç5

Преимущества конструкции данного устройства позволяют улучшить его эксплуатационные качества за счет того, что он легко закладывается и 4Q извлекается из трубы,и уплотнительные прокладки (или манжеты) быстро изнашиваются.

На чертеже изображено устрой-.- 45 ство во:время подачи защитного газа„ продольный разрез.

Устройство содержит перфорированную тРУбку 1, через котоРУю подается газ, уплотнительные манжеты 2 из теплостойкого эластичного материала, которые закреплены на заглушках 3, свободно насаженных на трубку 1.

Манжеты 2 соприкасаются со штырями 4, которые закреплены по периметру дисков 5 и б. Диск 5 закреплен на трубке 1, а диск б насажен на трубку

1 свободно. Таким образом, заглушка

3 и диск 6 имеют возможность перемещаться вдоль трубки 1 под воздействием гайки 7, навернутой на резьбовой участок трубки 1. Перемещение заглушек 3 и диска б ограничено распорками 8.

Между парами дисков и заглушек

5, 3 и б, 3 помещены пружины 9 сжатия.

Устройство работает следующим обРазом.

Перед заводкой устройства в свариваемую трубу гайка 7. завинчивается таким образом, что диски 5 и 6 сближаются до упора в концы распорок 8, сжимая пружины 9. При этом штыри 4 надвигаются на манжеты 2, пригибая их . В таком виде устройство легко заводится в свариваемую трубу, так как наружный диаметр пригнутых.манжет 2 меньше.внутреннего диаметра свариваемой трубы.

Перед началом сварки гайка 7 отворачивается, и пружины 9 отжимают диски 5 и 6 от шайб 3.

Манжеты 2 при. этом распрямляют ся до соприкосновения с внутренней поверхностью свариваемой трубы.

Рри подаче газа в зону сварки манжеты 2 давлением газа еще больше прижимаются к поверхности свариваемой трубы, уплотняя микрокамеоу.

После окончания сварки подача

I газа прекращается, гайка 7 снова завинчивается, сближая диски 5 и 6, штыри 4 пригибают края манжет 2. Устройство извлекается из трубы.

Предлагаемая конструкция по сравнению с прототипом позволяет снизить физические усилия и значительно уменьшить износ уплотнительных элементов, . гак как ликвидируется трение уплотнительных прокладок о внутреннюю поверхность трубы.

Предполагаемый экономический эффект от внедрения изобретения составляет 3 тыс..руб.