Реактор для проведения каталитических процессов

 

-fOC3934PCTBEHHb9; КОМИТЕ 00OP .

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОВРВТЕНИЙ- ИЮЩ ЫТИЙ

„SU;„,1018702 . °

3 g В 01.J 8/0.4 (2f ) 33:86960/23-26:.: - .. ленной эапориыми устройствами на;пент; (22); 25.01в82; -: - - .. ральную н боковую секции, нри,.утом сте » (46) -23 .06ЯЗ. Бка». Й ИЭ вЂ”: -::ки иентральной- секннп выполщиии иерфо (72) д. И. Ианкар,. К; -И. «Алиева».: - рнрованними, и центральною..eiryysiejyii

Зе Ау Naafxj Ва,."Ме ЩньянеиЩ ..: %@ буэ о т л а ч а о щ 3t Й ф и -. ф3му

И, - И.: Pseettettttttl, А-.:. A. .-йащнский: что,.с налью:йнтенсификаийй йропасса :

:и: Р. 3. Хнтарер...,:: .,: - .. ... путем искпючения аастойаык жщ, парфен ! (7.1 )-.:.ПрОЕКтНОЧЙНСтруКФОфСИОЕ бврО ИО .:. ркрОВаИНЫЕ Станин аантрщр,исй Саиияе йроектированию оборудования:для прона-.: .выполнены кощ сеюбраэными е явраийа» . воислава йаастичееких Mage и Финтетичес-:.. - ми конусов, напрааленными вверк,: а по" кнк .смол:..:: .:: --, .: .. ласть секции соединена о йантральай .@a

{Щ) 86,097(О88.:З).:::, .:: . - труаочной трубой, ((ДВ,) 1..Атрааенко B. :.È. -Texatlteriae . : 2. Реактор по и, f, o т л-tt ч а о мотков.киелатац И.,:,Химия, 1970, .: - шийся тем, что-ои аиаеиав ааиаанв . 212;: рис.: У -.ХО. - . --: .. тельной камерой с нерфорирана Мми стаи2. Авторское свйдетельсФио СССР. по .:.: ками для нредварнтеаыпа о пагфева,:ttam

etttiaite Ж 3006592/ЙО,:, -: . . лиеатора, установленной;йад. аентраиьиой ;: Й ttti,::, В..О1 Ю. 8/04, 1980» ", . секщней нод эагууаочной.- tpy5oih;

3. Реактор но пц. 1:и 2, e-.i Ж и(84)(67). i,.:PÉÀÊÒÎÐ:3l1$f ПРОВЕДЯ-,ч .а ю ш и -й с я тем, что фещюме сек». .,НИЯ ЕАТАЛИТИЧЕСКИХ "ИРОЖМХХЩ titttt камеры ныиьлвены в аицщ несконькиа валючаваий. корйус. с:устанонаенной внуь- герметичных «аткев, уаэмещеещк yaiao» - .Я ри йего камерой с катализатором, piene :;мерно но окружеесии.аппарата. ..::.. щ .

Оф

1018702

Изобретение относится к реакторам для проведения каталитических процессов, B частност: к реакторам каталитического окисления азота до двуокиси азота, Известны аппараты для проведения реакции каталитического окисления азота,, Процесс образования окислов азота идет в них при температуре до 900 С, давлео нии до 10 ат в присутствии платинового, катачизатора, например, платиновой сетки, 10 (0 устанавливаемой во фланцевом разъеме между верхней и нижней частью реактора (lg, Недостатком сушествуюших реакторов является необходимость остановки процес- са и ночной или частичной разборки реактора при замене катализатора, отравляемого каталитическими ядами. Такая замена производится не реже одного раза в месяц и требует много времени, что при- 2О водит к значительным потерям производительности реактора.

Известен также реактор для проведения каталитических процессов, включающий корпус, внутри которого установлена камера с гранулированным катализатором, разделенная запорными устройствами на центральную .и боковую секции, причем стенки центральной секции выполнены перфорированными. Замена гранулированного ЗО катализатора в центральной секции камеры осушествляется при открытии:запорнь1х устройств и создании в секции .свежего катализатора давления, превышающего давление .в реакторе, за счет чего этра- З ботанный катализатор вытесняется из центральной секции порцией свежего катализатора 2 .

Такое выполнение реактора позволяет производить .замену катализатора в течение нескольких секунд без остановки процесса, что существенно повышает годовую йроизводительность реактора.

Однако промышленные реакторы окчс-, ления азота имеют диаметры порядка 2- 45

Я метров. В таких реакторах при замене отработанного катализатора свежим осуществить равномерное распределение катализатора по всей центральной секции ка меры невозможно, Зона между эапорными 50 устройствами, отделяющими загрузочную и выгрузочыую секции, имеюйая форму ,.расширяюшейся в средней части полосы, легко заполняется .свежим катализатором. . Зоны в .местах стыка перфорированных у стенок средней секции со стенками реактора, имеющие форму полумесяцев, являются застойными. В застойных зонах возможен проскок реакционных газов без контакта с катализатором и затруднена замена отравленного катализатора, что снижает интенсивность процесса окисления и приводят к потере производительности реактора. Выполнение камеры с не.сколькими загрузочными и выгруэочными секциями, равномерно распределенными по диаметру реактора, несколько уменьшает плошадь застойных зон, но не исключает их наличие.

Другим недостатком данного реактора .является то, что на интенсификацию про:цесса отрицательно сказывается падение скорости реакции в.момент подачи свеже го катализатора, вызываемое тем, что температура подаваемого катализатора значительно ниже, чем температура в реакторе.

Целью изобретения является интенсификация процесса путем исключения застойных зон

Поставленная цель . достигается тем, что в реакторе, включающем корпус с установленной внутри него камерой с катализатором, разделенной змпорными устройствами на центральную и боковую секции, при этом стенки центральной части выполнены перфорированными, и централЬную загрузочную трубу, перфорированные стенки центральной секции выполнены ко-. нусообразными с вершинами. конусов, направленными вверх, а полость секций соединена с центральной загрузочной трубой.

Кроме того, реактор снабжен установленной над центральной секцией дополни» тельной камерой с перфорированными стен» ками для предварительного подогрева катализатора.

Боковые секции камеры выполнены в аиде нескольких герметичных лотков, размещенных равномерно по окружности аппарата.

Такое выполнение реактора поэвопяет получить следующие преимушества. Исключаются застойные зоны, так как свежий катализатор подается в центр камеры и равномерно распределяется по конической поверхности стенки, в то время как отработанный катализатор сползает по конической поверхности и полностью удаляет,ся через боковые секции при открытых заслонках камеры. Это способствует интенсификации процесса и повышению произ-бдительности реактора, Наличие дополнительной камеры для предварительного поltoI pesa катализатора позволяет вести процесс без снижения скорости реакции.

На фиг. 1 представлена принципиальная схема реактора; на фиг. 2 - то же, с до3 1018702 пелнительной каме и ф рой; на фиг. 3 — раэ- .Процесс замены катализатора осуществпя- . рез А-А на фиг. 2.

Р ется в течение 20-30 с поспе чего за.еактор включает вертикальный корпус движки 7 и краны 14 и 16 перекрыва1

1 со штуце ами 2 дпя в р, я хода газов и шту- ют. В случае необходимости предваритепьцерами 3 - для выхода газов,штуцерами. ного подогрева катализатора используют

4 - дпя подачи катапизатора. В средней реактор, показанный на фиг.,2. При его части. реактора размещена поперечная ка- работе, когда ресурс катализатора нсте мера, состоящая иэ центральной секции 5 кает, полость допопйителъной камеры заи боковых секций 6 а, р эаеленных запор- : попняют свежим катапизатором при закры-, дами устройствами, которые выполнены тo тых задвижках 7. После разогрева катапи.в виде задвижек 7,приводимык с помощью затора в камере 12 до рабочей темпераи 10 маховиков 8. Перфорированные стенки 9 туры открывают задвижки 7 14 и .средней:.секции 5 выпопнены кону- и свежий катализатор иэ камеры 12 посту- . сообраэными с вершинами конусов, на пает в секцию 5, а отработанный вытесправленными. вверх. Полость средней сек- и няется им в секции 6 и далее поступает ции соединена с центральной загрузоч- на регенерацию. При э.том кран 16 но тру о 1, переходящей в патрубок вают и rio трубе 11 подают избыточное

4.подачи .катализаторе. Над секцией 5 . давление, .способствующее ускорени.о удаможет быть установлена донолнительная пения катализатора, который равномерно камера 12 дпя катализатора, имеющая щ сползает по конической стенке 10 секции .церфорированнв е стенки. Боковые секции . 5 и наклонным днищам секций 6.

6 камеры выпопнены в виде герметично .: . Наличие нескольких секций 6,. равно закрытых лотков, равномерно распреде- мерно распределенных по окружности реакпенных по окружности -корпуса 1 (фиг.3). тора, способствует искиючению мертвых

Их чиспо определяется в.зависимости or И зон в реакторе и предотвращает задержадиаметра реактора и дпя промышленных . ние.в центральной секции .отработанного. .аппаратов. ф 3-4 метра составляет 6- катализатора. Поступающий св и

trrr. екции имеют штуцеры 13 для пизатор, благодаря. наличию конической (не показан с к выгрузки катализатора в обп.ий кщпектор стенки 10 центральной секции, равномерна показан с:кранами 14. для контро- Зр но .распределяется по периферии секции 5, ля давпения .в еакто реакторе- предусмотрен ма- . Процесс замены катализатора осущест нометр 15 впяется без остановки процесса .окисления Реактор работает следующим образом. и без снижения производительности mrp: акрытых задвижках 7 и откры- - рата в период замены. ти аппатом кране::16.попость центральйой секции .Экономический эффект п е а т предлагаемого заполняют катализатором, после чего реактора скпадывается эа счет увеличекран 16;закрывают а в; noïîñrè ры, . ; ости реак ора ния производитепьности реактора, on едеаоздавт"необХодимое ре е.:Пос паю д ое давпение it темпера- . ляемой исключением остановок а туру.: оступающне через штуцер 2 исход- дпя замены катализатора и исключением . ные гази проходят через перфорирован- времени. выхода реактора на абочий иые стенки; дней се ии 5: ср кции 5:и слой ката- жим, а также снижением себестоимости лизетора,. контшти ют на ру . н . его поъерхности продукта,. определяемой исключением вспо; и удаляются че ш ц рез ту ер-3. Когда ре - . могатепьного рабочего времени дпя про- сурс. катааиэатора истекает, открывают ведения монтажных работ по замене катакраны 14, задвижки 7 it кран lb и пода- лизаторных ппатиновых сеток. Ориенти:ют по трубе 11 свежий катапизатор, ко- ровочно экономический эффект данного

rap вытесняет отработанный катализа- -реактора по сравнению с известным со,: rop из центрааьйой секции 5 в секции 6. ставпяет свыше 300 тыс. руб.

°

1018702

1018702

1018702

А-А.

Сосмвитепь Н.. Каковская.

Редактор П. КоссИ Темреп ЯЯекарь: .Корректор В, Ркрняк

Заказ -3586/6 Тираж 537 Подвисное

: ВНИИПИ Государственнмъ юмнтета СССР но двайа иаобретеннй и откр ютнй

113035, Москве,-Ж-35, Раушская наб., д.- 4/5

Фщщад ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реактор для проведения каталитических процессов Реактор для проведения каталитических процессов Реактор для проведения каталитических процессов Реактор для проведения каталитических процессов Реактор для проведения каталитических процессов Реактор для проведения каталитических процессов 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при проведении экзотермических химических реакций в трубчатых каталитических реакторах большой производительности

Реактор // 993997

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, в частности для проведения процесса каталитического риформирования бензинов

Изобретение относится к контактным аппаратам радиального типа для проведения химических и нефтехимических процессов и может быть использовано в производстве стирола, а также изопрена, бутадиена и др

Изобретение относится к химической технологии, в частности, к конструкциям каталитических газофазных реакторов с неподвижным слоем катализатора и может быть использовано в химической, фармацевтической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности

Изобретение относится к устройствам для проведения каталитических процессов в стационарном слое катализатора и может быть использовано в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газово-жидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Изобретение относится к конструкциям реакторов для проведения каталитических процессов, в частности для гидроочистки нефтяных фракций в газожидкостном состоянии, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
Изобретение относится к области производства газов, богатых водородом и/или моноокисью углерода, путем парового риформинга углеводородов, более конкретно к никелевому катализатору на носителе для получения газа, богатого водородом и/или моноокисью углерода, и способу для получения указанного газа
Наверх