Устройство для сжигания отходов

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ , содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости, оси отдельных валков колосниковой решетки расположены по эвольвентной кривой и снабжены общим приводом вращения, причем ось первого по ходу движения отхо дов валка расположена над осью последнего валка на расстоянии, равном 1,5-2,0 диаметра валка. , (Л

„„SU„„1020704 A

СОЮЗ СОВЕТСИИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ

Н АВТОРСКОМУ С9ИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3408028/29-33 (22) 30. 12. 81 (46) 30.05.83. Бюл. 11 20 (72) Д.Н. Беньямовский,.В,Н. Семилетов, Н.М. Тарасов, И.М, Битерман, А.И. Сосенский, С.A. Маргулис, В.М. Пургин и И.С. Ган . (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт"Теплопроект" и Ордена Трудового Красного Знамени академия .коммунального хозяйства им. К.Д. Памфилова (53). 628.54(088.8) (56) 1. Патент Великобритании и 928014, кл. F 4 В, опублик. 1963.

2. Авторское свидетельство СССР и 557354, кл. F 23 0 5/00, 1977. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СЖИГАНИЯ ОТХОДОВ, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения ее металлоемкости, оси отдельных валков колосниковой решетки расположены по эвольвентной кривой и снабжены общим приводом вращения, причем ось первого по ходу движения отходов валка расположена над осью последнего валка на расстоянии, равном

1,5-2,0 диаметра валка.

1020704

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для сжигания твердых бытовых отходов, а также некоторых видов промышленных отхоДов, и может быть использовано в устройствах для сжигания низкокалорийных высоковлажных топлив.

Известны мусоросжигательныв установки с валковыми колосниковыми устройствами для сжигания твердых бытовых и промышленных отходов, содержа" щие теплоизоляционную камеру, валковую колосниковую решетку, загрузоч- . ный бункер с питателем, а также сис15 темы шлакозолоудаления и подвода воздуха 11.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для сжигания отходов, содержащее загрузочный бункер, топочную камеру с, валковой колосниковой решеткой и механизм удаления шлака 2 .

Недостатком указанных конструкций является одинаковое смещение при вы«

25 соте осей отдельных валков друг к другу без учета их функционального назначения. Два верхних валка обеспечивают сушку отходов, для чего требуется интенсивная шуровка отходов и хороший контакт с нагретым воздухом,.Два последующих валка предназначены для воспламенения и сжигания подсушенных отходов, т.е. на них происходит дожигание очаговых остатков, 35 что требует минимальных шурующих эффектов и ограниченного подвода окислителя . Для реализации этих условий каж" дый из валков снабжен индивидуальным приводом и соответствующим воэдухово- 40 дом для подачи первичного воздуха.

Это усложняет конструкцию топочного устрбйства, увеличивает его габариты и металлоемкость, создает трудности эксплуатационного характера и ухуд- 45 шает надежность процесса сжигания и целом.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и снижение ее металлоемкости.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сжигания отходов, содержащем загрузочный бункер, топочную камеру с валковой колосниковой решеткой и механизм удаления 55 шлака, оси отдельных валков колосниковой решетки расположены по эвольвентной кривой и снабжены общим приводом вращения, причем ось первого по ходу движения отходов валка расположена над осью последнего валка на расстоянии, равном 1,5-2,0. диаметра валка.

Наклон валковой колосниковой решетки выбирается в зависимости от свойств сжигаемых отходов, морфологи» ческого, физико-химического состава и необходимости достижения полной стерильности шлаковых остатков, образующихся после сжигания отходов.

Последнее достигается путем интенсификации топочного процесса активного перемешивания, шуровки на шлаковом участке колосниковой решетки. Шуровка необходима для разрушения глыбообразований, состоящих из недогоревших отходов, проволоки, камней, стекла, и обеспечения доступа кислорода к органической части мусора.

Расположение валков по высоте позволяет дифференцировать перемещения и интенсивность шуровки слоя вдоль колосниковой решетки в соответствии с характером слоевого процесса пви постоянной скорости вращения всех валков. Расстояние по высоте между осями первого и второго валка (зона подготовки и воспламенения отходов) составляет л 0,75 диаметра валка, что обеспечивает оптимальную скорость перемещения отходов в начале колосникового полотна, требуемую загрузку решетки и достаточно интенсивную шуровку слоя, а также позволяет пред- отвратить скатывание отдельных фракций отходов по колосниковой решетке.

В зоне основного горения по мере сгорания отходов и уменьшениях их объема необходимо. уменьшать скорость перемещения отходов вдоль колосникового полотна, что достигается уменьшением угла наклона решетки и соответствующим уменьшением расстояния по высоте между осями валков (до

0,5-0,35 диаметра валка). В зоне выжига шлака расстояние между осями отдельных валков минимальное (0,10,2 диаметра валка), что обеспечивает интенсивную шуровку слоя, достаточное время нахождения шлака в зоне выжигания, а также позволяет предотвратить оголение колосникового полотна на этом участке.

Общее расстояние по высоте между первым и последним валками должно быть не менее 1,5 и не более 2,0 диаметра валка. Как превышение, так и уменьшение оптимального расстояния

3 10207 между первым и последним валками приводит к ухудшению .процесса сжигания отходов. В первом случае увеличивается недожог вследствие увеличения скорости продвижения отходов по решетке и наложения зон сушки горения и дожигания. Во втором случае скорость продвижения отходов по решетке уменьшается, нарушается нормальный режим горения отходов, что приводит 10 к уменьшению производительности.

На чертеже представлено устройство для сжигания отходов, Устройство содержит топочную камеру 1 с колосниковой решеткой 2, пита- 15 тель 3 отходов, размещенный в бункере 4; горелку 5 дополнительного топлива, установленную в топке, систему

6 шлакозолоудаления со шнеком 7 воз" врата золы, каналы 8 подвода первич- 20 ного воздуха под колосниковую решетку, бункер 9 и привод 10.

Устройство работает следующим образом, Отходы из бункера 4 при помощи пи- 25 тателя 3 поступают. на колосниковую решетку 2. Колосниковая решетка 2 состоит из шести вращающихся перфорированных валков, оси которых располагаются по эвольвентной кривой с плав- 30 ным уменьшением наклона к горизонту в направлении движения отходов. Для

:интенсивной шуровки слоя отходов в начальной зоне горения первый по ходу движения валок приподнимается над

35 осью второго валка на высоту, равную полутора - двум диаметрам валка. Такое расположение валков по высоте

04 обеспечивает интенсивную шуровку слоя на этом участке и позволяет дифференцировать скорость перемещения отходов вдоль колосниковой решетки в соответствии с процессом, происходящим на ней при постоянной частоте вращения всех валков, что оптимизует процесс, удешевляет и упрощает конструкцию колосниковой решетки, резко сокращает высоту мусоросжигательного устройства по сравнению с известными установками, имеющими одинаковое по высоте смещение осей отдельных валков друг к другу.

Первичный воздух для горения пода" ется в специальные бункеры 9, заканчивающиеся в нижней части течкой со шнеком 7, который удаляет провалившуюся эолу в систему шлакоудаления.

Бункеры 9 отделены друг от друга перегородками, что позволяет регулировать подачу воздуха по каналам под каждый валок в отдельности. Продукты горения движутся в топочной камере 1 по направлению к месту загрузки, в результате чего поступающие отходы подсушиваются. Разогрев и воспламенение отходов в период растопки осуществляются горелкой 6. Оставшийся после сгорения отходов шлак гасится в шлаковой ванне и системой шлакозолоудаления 6 выталкивается на транс-портер. Привод 10 обеспечивает одновременное вращение валков.

Изобретение позволяет упростить конструкцию устройства для сжигания отходов и снизить его металлоемкость, а также обеспечить полноту обезвреживания отходов.

1020704

ВНИИПИ Заказ 3880 35 Тираж 583 Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,