Форма для изготовления изделий из бетонных смесей

 

ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, содержащая поддон в опертую на него посредством уплотнителя бортоснастку,о и ч а ю ш а.я с я тем, что, с цепью упрощения конструкции, удобства в эксплуатации и повьпиения надежност формы , уплотнитель выполнен в шде М-образного в поперечнс сечегаси элемента, щткрепленного центральны) вершиной к поддону.

СООЗ COSETQHHX

МИЮ

РЯСПЮЛИН

«е «и уд) В 2В В 7/04

ГОСУДАРСТВЕИНЫЙ НОМИТЕТ СССР !

ПО ДКЛАМ И306РЕТЕНИИ И 0ТНРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕН Я -: н автмснаа свидвт въств г

:Ф» (21) 3388056/29-33. (22) 25.01.82 (46} 07.06.83. Бкщ. Ж 21 (72) B. P. Кальченко и Н. М. Лефнер (71) Черкасский завод (53) 69,057.53 (088.8} . (56) 1. Авторское свиавтеиьство СССР % 544553, кл. В 28 В 7/02, 1975., 2. Авторское свидетельство СССР

М .763102, кл. В 28 В 7/04, 1978, (54) (57) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ, со держашая поддон и опертую на него посредством уплотнителя бортоснастку> о. тл и ч а ю ш а.я с я тем, что, с целью упрощения конструкции, удобства в эксплуатации и повышения надежноств формы, уплотнитель выполнен в аиде PA o6. разного в поперечном сечении элемента, прикрепленного центральной верииной к. поддону.

1021622

Изобретение относится к производству строительных изделий, а именно,.к конструкции форм для изготовления бетонных и железобетонных иэделий.

Известна форма дпя изготовления стро5 итедьных изделий из бетонной смеси, содержашая поддон, борта, закрепленные на поддоне накладки бортов, уйлотнитель и резьбовой хвостовик випочного держателя упдотнитедя. Уплотнитепь выполнен секционным иэ термостойкой резины 1).

Недостатком указанной формы является сложность конструкции, недолговечность резинового уплотнения и сложность ремонта ввиду наличия в конструкции

15 . резьбовых соединений, которые при эксплуатации формы в среде перегретого пара быстро выходят из строя.

Наиболее близкой к изобретению является форма дпя изготовления строительных иэделий, содержашая поддон и опертую на него посредством уплотнителя бортоснастку, при этом упдотнитепь выполнен из заполненного дюралюминием паза, расположенного по периметру бортоснастки (2).

Недостатком такой формы является сложность технологии ее изготовления, так как выполнение пазов в виде "дасточкина хвоста" требует применения крупно- ЗО габаритного кромко-строгадьного дтан-! ка; заливка паза дюралюминием требует нагрева металла формы в зоне паза до температуры плавления дюралюминия, это влечет за собой применение технически сложного и энергоемкого оборудования; нагрев металла формы вызывает ее коробление после остывания; выполнение закругленных кромок бортов также требует специального крупногабаритного обо щ рудования и сложного инструмента, Перечисленные недостатки требуют больших энергетических затрат и технически спож ного оборудования для изготовления формы, Кроме того, форма имеет ряй эксцпу- атационных недостатков; в случае попадания в паэ йо закрытия бортов твердых частиц даже небольших размеров борта не примут проектного положения после закрытия, не образуют плотного примы.кания с поддоном, что затрудняет механи зацию процесса закрывания бортов и требует пгчменения визуального контроля на дежности закрытия бортов; от трения закругленных кромок бортов с поверхности паза, на которых неизбежно присутствие пыли формовочной смеси, с течением вре меня происходит разгерметизация стыка, в связи с технически сложным процессом выплавки (вырезки) дюралюминия иэ паза и заплавки новой его порции ремонт стыка необходимо производить только на специально оборудованном заводе, что требует дополнительных затрат на транспорти ровку формы pns ремонта и значительно сии жает,оборачиваемос ть форм; незначи тельные деформации бортов или поддонов в пределах, допустимых требованиями эксплуатации (нанример, непрямопинейность борта 4 мм на длине 6000 мм соответствует допуску согласно ГОСТ 1886-76), значительно снижает надежность работы формы, так как в этом сдучае наступает разгерметизация формы. Перечисленные сложности изготовления и эксплуатации форм ограничивают объем их примене.ния для широкой номенклатуры железобе« тонных изделий, 11ель изобретения — упрошение конструкции, удобство в эксплуатации и повышение надежности.

Указанная цель достигается тем, что в форме дпя изготовления изделий иэ бетонных смесей,. содержашей поддон и опертую на него посредством упдотнитедя бортоснастку, уплотнитепь выполнен в. вийе Ф-образного в поперечном сечении элемента, прикрепленного центральной вершиной к поддону.

На фиг. 1 схематично в пдане изображена форма дпя изготовления изделий из бетонных смесей; на фиг. 2 — разрез

A-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел g на фиг. 2.

Форма для изготовления изделий из бетонных смесей состоит из поддона 1, на верхнюю плоскость 2 которого упдот.нителем 3 установлена бортоснастка 4 с опорными поверхностями 5.Уплотнитепь

3 выполнен в виде ф-образного в поперечном сечении элемента, прикрепленного центральной вершиной 6 к поддону 1.

Крайние консоли 7 упдотнителя 3 устанавливаются с зазором относительно поверхности поддона 1.

Изготавливается форма для изготовления изделий из бетонных смесей следуюшим образом, На поййон 1 приваривается централь-. ной вершиной 6 уплотнитедь 3, на который устанавливается подностью собранная бортоснастка 4. После этого места (участки) контакта опорных поверхностей 5 бортоснастки 4 с верхними поверхностями консолей 7 уплотнитепя 3 под тяжестью бортоснастки 4 опускаются в сторону верхней плоскости 2 поддона 1 до сопри1021622

Составитель С. Кваша

Редактор К. Волошук Техред А.Ач. Корректор О. Билак

Заказ 3971/14 Тираж 589 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113935, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 косновения консолей 7 с рабочей плоскос« тью поддона 2, Подгиб производится в пределах зазора между нижними точками углов консолей 7 уплотнителя 3 и рабочей плоскости 2 поддона 1. При этом зазор составляет 0,2-,0,8 (преимушественно 0,4) величины f отклонения от непрямолинейности верхней плоскости 2 поддона 1 относительно опорной поверхности 5 бортоснастки 4.

На следуюшем этапе сборки в местах

:зазора между опорными поверхностями 5 бортоснастки 4 и верхними точками консолей 7 последние подгибают вверх меха« ническим путем (например, специальной монтировкой с гидропрнводом) до обеспечения беээаэорного прилегания верхних поверхностей консоцей 7 и опорнык поверхностей 5 бортоснастки 4, В процессе эксплуатация под имеюйе-, еся шали между нижними поверхностями уплотнителей . и верхней плоскостью 2 поддона 1 заливается цементное молоко, 5 которое застыв, препятствует подгибу консолей 7 вниэ.—

По сравнению с известными конструк .. циями элементов герметизации форм пред-: лагаемая отличается простотой исполнения и повышенной надежностью герметизации формы при эксплуатации, что позватяют внедрить предлагаемую конструкцию быст-, ро и в широком масштабе, вследствие че -. го значительно повышается качество железобетонных иэделий, так как исключается подтекание цементного молока в зазоры между поддоном и бортоснасткой во время формования.