Способ приготовления гуматного реагента

 

СПСХЗОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУМАТНОГО РЕАГЕНТА, включакщий обработку жидкости затйореиия в электрическ€И4 поле постоянного тока в зоне отрицательного электрода диафрах енмого электролизера с интенсивностью электрического воздействия в пределах iOpO-400uO Кл/л до достижения величины редокс-потенциала в пределах(-600)-(-800)мВ с последующимвведением в обработанную жидкость пороикообразногЬ бурового угля и обработку смеси в зоне отрицательного электрода диафрапленного электролизера с интенсивностью электрического воздействия в пределах 20000-40000 Кл/л до достижения величины редокс-потёнциала (-900) (rllOO) MB, о т л и ч а 10 щ и и с я тем, что, с целью повьояения активности реагента за счет у&елиЧёния выхода гуминовых веществ, после вве- § дения порошкообразного бурого угля (О смесь диспергируют до получения размеров твердшс частиц бурого угля 5-25 мкм.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

ЙЦмлФ\

РЕСПУБЛИН (19I (11) SU

3QiQ C 02 F .1 46 ° С 09 K 7 02

ГОСУДАРС ГВЕННЫЙ НОМИ%Т СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0 ПФ ЫТИЙ

1

OANOAHNE HSOSPETEHHP i!, ." ";. ;",,„."

R AetOPCHOhhf СИИВН ВИСБЮ .(21) 2923153/23-26

: (22) 28. 05. 80 (46) 15. 06.83 .. Бюл. М 22 (72). H.A.Ìàðèàèïîëüñêêé, С.A.Àëåõèí, В.И.Бакир, A.:Íàäæèìèòäÿíoâ н Р.И.Борн (71) Среднеазиатский научно-исследовательский .институт-природного газа (53) 547.992.2(088.8) .(56) 1. Паус K.Ô. Буровые промывоч.ные жидкости..И., Недра, 1967, с 102.

2. Авторское свидетельство СССР .а0 заявке В 2922955/22-03, кл..Е 21 В 21/06 09 К 7/02, 27.05.80 (прототип) . (54)(57) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ГУИАТНОГО PEA1 EHTAi вклвчакщий обработку жидкости эатворения в электрическом поле постоянного тока в зоне отрицательного электрода диафрагменного электролизера с интенсивностью электрического воздействия в пределах 1000-400v0 Кл/л до достижения величины редокс-потен.циала в пределах(-600)-(-800)мВ с последукщим.введением в обработанную жидкость порошкообраэного бурового угля и обработку смеси в зоне отрицательного электрода диафрагменного электролиэера с интенсивностью элект- рического воздействия- в пределах

20000-40000 Kn/ë до достижения величины редохс-потенциала (-900)-(-.3.100) мВ, отличающийся тем, что, с целью повьпаения активности реагента за -счет увелиЧения выхода гуминовых веществ, после вве- Я дения порощкообразного бурого угля смесь диспергируют до получения размеров твердых частиц бурого угля

5-25 мкм.

1022949

Таблица 1

Выход гумбатов, В, при интенсивности электровоздействия, Кл/л

Редокс-потенциал, мВ

1 1

10000 ?0000

По известному способу

2,6

2,6

2,6

2,5

2,5

100

2,6

2,5

2,5

2,6

2,6

900

3i0

3,0

3,0

2,9

1 00 0

2,9

2,9

2,9

2,9

1100

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

2,9

1200

Изобретенке относится к приготовлению растворов из органических сое- динений, в частности к приготовлению гуматного реагента.

Изобретение может быть использовано и химической, нефтехимической строительной, нефтегазодобывающей и других отраслях промьиаленности, где используются гуматные реагенты для регулирования свойств и параметров пульп и растворов, приготовлен- 10 ных из бурого угля, основой которых являются соли гумнноэых кислот, представляющие собой смесь органических веществ сложного строения.

Известен способ приготовления гу- 1Я матного раствора путем окисления бурого угля азотной кислотой 8%-ной концентрации нри температуре 50.-60 С

4 ч. Сботношеиие жидкой.и твердой фаз выбирают 5 1 пОсле чего полу- 2О ченный продукт реакции подвергают ! сульфироэанию бисульфатом натрия в присутствии щелочи э тЕчение трех часов прн температуре 92-95 C. Иолу ченный таким образом реагент ьазывается сульфированным нитрогуматньм реагентом (1).

Недостатком известного сйособа является применение сложных технологических операций и особых условий по технике безопасности при. использовании азотной кислоты.

Наиболее близким к предлагаемому .является способ приготовления гуматного реагента, вклю4акщий обработку жидкости затворения s электрическом З поле постоянного тока в зоне отрицательного электрода диафрагменного электролизера с интенсивностью электрического воздействия 1000-40000 Кл/л с последуищим введением в обрабо- 4{}

-танную жидкость бурого угля, перемешиэания смеси и обработку ее в зоне отрицательного электрода диафрагменного:электролизера с интенсивностью электрического воздействия 20000-40000 Кл/л до достижения величины редокс-потенциала (-900)(-1100) мВ 523 .

Недостатком известного решения является низкая активность полученного раствора.

Цель изобретения — повышение активности реагента за счет увели ченйя выхода. гуминовых веществ.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу приготовления гуматного реагента после электрообработки жидкости и введении порошкообразного.бурого угля смесь диспергируют до получения твердых частиц бурого угля размером 5-25 мкм.

П р и и е р. Готовят дэе порции водного раствора 1%-ной концентрации бурого угля на электроактиви« рованиой воде. Активацию воды осуществляют с интенсивностью электрического воздействия 5000 Кл/л до величины редокс-потенциала равной--700 мВ.Первую порцию раствора перемешивают 7 мин, а вторую подвергают диспергируккцему воздействию.

После этого первую и вторую порции раствора обрабатывают в электрическом поле постоянного тока в зоне отрицательного электрода электроактиватора с интенсивностью электровоэдействия 300 Кл/л до величины редокс-потенциала -1000 мВ.

В табл.1 показаны результаты сравнительных испытаний по выходу гуминовых кислот.

Как видно, выход гуминовых кислот, приготовленных иовыа способом, значительно выше, чем по известному способу.

30000 40000 50000

1022949

Выход гумматов, В, при интенсивности электровоздействия, Кл/л

ЮЮВ Ю» В»»Ю»»%

10000 20000 30000 40000 50000 if»a

Редакс-потенциал, мВ

Пе предлагаемому способУ, 800

3,5 .

3,2

3,5

3,0

900

4,7

4,8

3,5

5.,0. 4,0

5,2

1000

4 3

3,5

4,3.

5,2

1100

4,5.4,1

4.,9

5,2

1200

3,:5

5,2

4,1

4,7

4,6

Данные о влиянии размера частиц буро» го угля на содериание гуииновых .кис . лот, полученных в результате электро воздействия при 3060 потенциале - 1000,мВ табл.2 °

Продолиение табл. 2

2 3

Кл/л и редокс», приведены в .(c .диспергиЗ рованием твердой фаТ а б -л н Ц а 2 зы»

15. 5,2

5,2

2,.7

Как следует из даннык таблицы, оптимальньаа является размер частиц

5-25 мкм.

4 Таким образом, применение данного способа позволяет получить раст-. вор с более высоким содержанием гуминовых веществ, т.е. повысить активность полученного раствора.

Известный E2) (без диспергирования) 2,9

200

Предлагаемый

3,0

Заказ 4147/14 Тирах 941 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по.делам изобретений н открытий.

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ухгород, ул. Проектная, 4

Составитель Т. Варабащ

Редактор Л. Авраменко Техред М.Костик Корректор Г-OraP