Термореактивная композиция

 

ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМ1ЮЗИЦИЯ, включающая гомои/или сополимер винилхлорида, олигоэфиракрила т, инициатор полимеризации, отличающаяся тем, что, с целью повьпиения теплостойкости композиции , она дополнительно содержит наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.ч. Гомои/или сополимер Бинилхлорида1QO Олигоэфиракрилат 120-200 Наполнитель100-500 Инициатор полимеризации1 2-3 (Л

СОК)Э СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ .

РЕСПУБЛИК

1, 2-3

ГОСУДАРСТ ЕНН 1Й КОМИТЕТ ССС1

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2430615/23-05 (22) 20.12.76 (46) 15. 10.85. Бюл. У 38 (72) С.А. Ярошевский, Б.Г. Задонцев, А.А. Берлин и З.М. Бродская (53) 678.743.22(088.8) (56) 1. Berlin А.А., Polymer-Oligomer-Kompositionen und Materialien

auf ihrer Grundlape "Plast und

Kantsch", 1973, 20, В 10, р. 728737.

2. Авторское свидетельство СССР

В 560437, кл. С 08 L 27/06, 05.09.75 (прототип).

„„SU„„1023 A (5l)4 С 08 L 27/06, С 08 К ) 04 (54) (57) ТЕРМОРЕАКТИВНАЯ КОМИЮЗИЦИЯ, включающая гомо- и/или сополимер винилхлорида, олигоэфиракрилат ° инициатор полимеризации, о т л и— ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения теплостойкости композиции, она дополнительно содержит наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.ч.

Гомо- н/или сополимер

Винилхлорида 100

Олигоэфиракрилат 120-200

Наполнитель 100-500

Инициатор полимеризации

1 10237

Изобретение относится к области получения термореактивных композиций включающих полимеры и сополимеры винилхлорида и олигоэфиракрилаты и может быть использовано в производстве различных теплостойких изделий (например труб, фитингов, листов) методами экструзии, литья под давлением, прессования и формования, Известен ряд полимерных компози- 10 ций на основе поливинилхлорида, моди+ фицированных олигоэфиракрнлатами $1j.

Ближайшим техническим решением к изобретению является термореактивная композиция, включающая гомо- и/или 15 сополимер винилхлорида, инициатор полимеризации и олигоэфиракрилат j2).

Композиция имеет хорошие технологические свойства (температура переработки до 100 С, удовлетворительная 2р вязкость и прочность сырого экструдата), и прочностные характеристики (разрушающее напряжение при растяжении, ударная вязкость). Однако теплостойкость (по Вика) такой ком- 25 позиции не превышает 100-105 С.

Цель изобретения — повышение теплостойкости композиции.

Поставленная цель достигается тем, что композиция, включающая гомон/или сополимер винилхлорида„ олигоэфиракрилат и инициатор полимеризации, дополнительно содержит наполнитель при следующем соотношении компонентов, вес.ч,:

Гомо- и/или сополимер

Винилхлорида 100

Олигоэфиракрилат 120-200

Наполнитель 100-500

Инициатор полимеризации 1, 2-3

В качестве олигоэфиракрилата ис" пользуют три(оксиэтилен)-гликольдиметакрилат (ТГМ-З), 1.,И-метакрил-(бис-триэтиленгликоль)фталат (МГФ-9); LpW-метакрил-(бис-диэтиленгликоль)-фталат (МДФ-1), Ь,И-3-метакрил-(бис-пентаэритрит)-адипинат (олигоэфиракрилат 7-1).

Инициаторы полимеризации — пере- 50 кисные соединения (перекись дикумила, перекись дитретичного бутила и др.).

В качестве наполйителей могут быть использованы как порошкообразные, так и волокнистые, а также их комбинации 55 (тальк аэросил, стекловолокно, асбестовое волокно и др.), Использование волокнистых наполнителей также как

91 эластомерных модификаторов ударной вязкости (каучуков и др.) позволяет регулировать ударную вязкость отвержденного материала.

Соотношения между основными компонентами приведенной системы органи" чески взаимосвязаны.

Так, увеличение олигоэфиракрилата в композиции от 120 до 200 вес.ч. по отношению к ПВХ) приводит к резкому снижению эффективной вязкости системы (до 10 пуаз), а в некоторых случаях и к увеличению конфекционной липкости материала. Введение наполнителя дает возможность регулировать вязкость композиции и устранить конфекционную липкость материала, что улучшает технологические свойства его в процессе переработки машинными методами (экструзией, литьем под давлением, прессованием).

Основными преимуществами композиции в приведенных соотношениях компонентов является повышение теплостойкости материала до 200 С и поверхностной твердости до 1600 кгс/см .

Композиционные материалы имеют высокую химическую стойкость, в частности к органическим растворителям.При экстракции такими сильными растворителями, как дихлорэтан и метилэтилкетон, выход гель-фракции до 927. (против 607 у известной композиции) .

Приведенные композиции перерабатываются при довольно низких температурах (80-100 С), что является положительным фактором при переработке термореактивных композиций, содержащих перекисные инициаторы. Предлагаемая композиция технологична при переработке, поскольку представляет собой по-. сле смешения сухую сыпучую смесь, удобную для переработки на существующем оборудовании.

Кроме того, указанное соотношение компонентов в композиции приводит к существенному снижению ее стоимости.

Получение полимерных материалов с высокой теплостойкостью расширяет область применения этих материалов. Из полимеролигомерных композиций можно изготавливать теплостойкие трубы, листы, литьевые детали, работающие в условиях высоких температур, Конкретные составы композиций, вес.ч.

0,6

1,8

5,0

0,5

:200

3,0

80,0

0,6

100

145

0,3

0,3

$,0

100

0,3

2,5

5,0

250

100

Пример 1.

Поливинилхлорид суспензионный С-70

Сополимер ВА-15

Олигоэфиракрилат ТГМ-8

Аэросил А-175

Тальк

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26

Гидрохинон Перекись дикумила

Барий-кадмиевый стабилизатор

Сажа ДГ-100

Пример 2 °

Сополимер МА-20

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Тальк

Перекись дикумила

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-40

Гидрохинон

Пример 3.

Поливинилхлорид суспендированный С-70

Олигоэфиракрилат ТГМ-3

Стабилизатор

Гидрохинон

Стабилизатор

Каучук СКН-26

Стекловолокно

Аэросил А-175

Пример 4.

Поливинилхлорид суспендированный С-70

Сополимер ИА-20

Олигоэфиракрилат ИДФ-1

Гидрохинон

Перекись дикумила

Барий-кадмиевый стабилизатор

Бутадиен-нитрильный каучук СКН-26

Аэросил

Тальк

Пример 5.

Поливинилхлорид эмульсионный марки Е-62 (ВПХЕ-62) 4

Олигоэфиракрилат ТГМ-3 160

Бутадиен-нитрильный ка; чук

Перекись дикумила

Гидрохинон

Сажа газовая

Эпоксидная смола

Наполнители (аэросил, тальк, асбест .хризотиловый У 7)

Пример 6.

ПВХ-Е-62

Сополимер ВА-15

Олигоэфиракрилат

ТГМ-ЗПС

Перекись дикумила

Стеарат кальция

Эпоксидная смола ЭД-20

Наполнители (аэросил, Ь тальк асбест хризотиловый) 300

Пример 7.

ПВХ Е-62

Сополимер ВА-15

Олигоэфиракрилат 7-1

Перекись дикумила

Стеарат кальция

Гидрохинон

Эпоксидная смола

Сажа газовая

Наполнители (тальк, асбест хризотиловый Р 7, сажа белая БС-50) 400

1023791

0,2

10

240

62

170

20

3,0

5,0

0,3

l0i 0

5,0

30

Образцы для испытаний готовят методом прессования по режиму:

Температура прессования 155+5 С

Удельное давление прессования 2-4 кг/см

Время выдержки под давлением

2 мин/мм толщ. изд.

В таблице приведены для сравнительной оценки свойства известной композиции и предлагаемой композиции по примерам 1-7.

Переработку композиции осуществляют на шнековом экструдере при 90100 С. йв о

Ф л

6 о

Ь е

О

М

D

cv

cV °

Q ф о л

° »

СЧ

ФЧ ф ее

Ф» о л

О

I мт ф ф м в о

6 о

1 °

1023791

1 1 еч

Я

4Ч ф ссТ

Ь 4

Ф

sg

N,ф

D л 4в е о

В м ю

В . В

0 О

ЪФ ЪФ л

1 I !

1 л е! 1

N м а

» cV с» .а О Ъ

Q а е

° л л » Ф

cv 1 е ф

Ч а

D О

Q 1у ЪФ с.Ф

О О. м л л О ф и

7Т7

cv oo

Ф 4 °

О О О

ЪФ М ЪФ

Ю о л О о е ь л О

° » %»

А 1 о о

v ъг ъг

Ф,ф

О 04л

° ° 0 л л !

Ч - л о ov v v а

@ уН

cJ 1

Ф