Устройство для обработки кулачковых деталей

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающее установленную с возможностью перемещения в направлении рабочей подачи щлифовальную бабку, размещенный на столе копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанными с приводом вращения, и копирный ролик для взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повыщения точности обработки, копирный ролик размещен так, что плоскость, проходящая через его ось и ось копира, перпендикулярна к плоскости, проходящей через оси щлифовального круга и детали в исходном положении. i (Л 29 28 1C 4 Ю 00

СО1ОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„.SU„„1024230

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3359463/25-08 (22) 04. 12.81 (46) 23.06.83. Бюл. № 23 (72) Г. Я. Скоморохов (53) 621.924.6 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 619326, кл. В 24 В 17/02, 1976. (54) (57) УСТРОЙСТВО Д,ЛЯ ОБРАБОТКИ

КУ,ЛАЧКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающее установленную с возможностью перемещения в направлении рабочей подачи шлифовальз«бр В 23 «,) 35/00 // В 24 В 7/02 ную бабку, размещенный на столе копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанными с приводом вращения, и копирный ролик для взаимодействия с копиром, отличающееся тем, что, с целью повышения точности обработки, копирный ролик размешен так, что плоскость, проходящая через его ось и ось копира, перпендикулярна к плоскости, проходящей через оси шлифовального круга и детали в исходном положении.

CO

М ьМ

Ю

СА.)

1024230

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в станках при обработке некруглых деталей типа дисковых кулачков.

Известны устройства подобного назначения, включающие установленную с возможностью перемещения в направлении рабочей подачи шлифовальную бабку, размещенный на столе копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанными с приводом вращения, и копирный ролик для взаимодействия с копиром.

В этом устройстве ось копирного ролика расположена в плоскости, проходящей через оси шлифовального круга и детали в исходном положении, а плоскость, проходящая через оси детали и поворота копировального суппорта, расположена перпендикулярно к ней. Величина относительного перемещения детали и режущего инструмента определяется величиной подъема криволинейного профиля задающего копира (1) .

Недостатком известных устройств является низкая точность обработки криволинейного профиля детали.

На сумматорную погрешность профиля существенное влияние оказывает погрешность профиля задающего копира, радиальное биение копирного ролика, неточность установки детали и копира на копирном валу и т.д.

Цель изобретения —. повышение, точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обработки кулачковых деталей, включающем установленную с возможностью перемещения в направлении рабочей подачи шлифовальную бабку, размещенный на столе копировальный суппорт с соосно установленными деталью и копиром, связанными с приводом вращения, и копирный ролик для взаимодействия с копиром, копирный ролик размещен так, что плоскость, проходящая через его ось и ось копира, перпендикулярна к плоскости, проходяшей через оси шлифовального круга и детали в исходном положении.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане.

Устройство содержит копировальный суппорт 1, установленный посредством скалки

2 в неподвижных центрах 3 и 4 передней и задней бабок круглошлифовального станка.

Внутри суппорта 1 параллельно оси скалки

2 смонтированы центры 5 и 6 для оправки

7 с деталью 8. Центр 6 несет шестерню

9 и сменный задающий копир 10 с повод45 шие подъемы криволинейного профиля. Устройство позволяет применять его на различных типах универсальных станков без проведения их модернизации.

При обработке кулачков полностью исключается ручной труд, повышается производительность, сокращаются потери от брака. ком 11, связанным через хомутик 12 с оправкой 7. Шестерня 9 через зубчатую передачу 13 — 18 и хомутик 19 связана с торцовым поводком 20 передней бабки станка.

На скалке 2 смонтирован рычаг 21, на конце которого закреплена цапфа 22 копир. ного ролика 23, контактирующего с криволинейной поверхностью копира 10.

В верхней части суппорта 1 параллель1О но оси центров 5 и 6 закреплена планка

24, несушая прибор 25 с индикатором 26 для контроля радиуса — ветора профиля детали 8.

Ролик 23 расположен так, что плоскость

1 — I, проходящая через его ось и ось копира 10, перпендикулярна плоскости 1I—

П, проходящей через оси шлифовального круга 27 шлифовальной бабки (не обозначено) и детали 8 в исходном положении.

Регулирование положения ролика 23 в исходном положении производят винтами

28 — 30.

Устройство работает следующим образом.

Вращение от поводка 20 через хомутик

19 шестерни 18 — 13 и 9 передается копиру

10, а затем через поводок 11 и хомутик

12 — оправке 7 с закрепленной на ней деталью 8. Копир 10 при взаимодействии с роликом 23 приводит в движение суппорт

1. В результате сложения вращательного движения детали и обкаточного движения ее оси относительно оси шлифовального круга образуется криволинейный профиль кулачка.

В описываемой схеме копирования вектор скорости относительного перемещения детали направлен по касательной к кругоЗ5 вой траектории и составляет с радиусом— ветором эквидистантного профиля кулачка угол, близкий к прямому. Это позволяет в несколько раз снизить погрешности копирования, вызванные отклонениями криволинейного профиля задающего копира, радиаль4О ным биением копирного ролика и другими видами погрешностей.

Предлагаемое устройство наиболее эффективно можно использовать при изготовлении .кулачковых деталей, имеющих неболь1024230

Составитель М. Кольбич

Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор А. Ильин

Заказ 4290/! 1 Тираж 760 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4