Ковш для разливки расплавов

 

1. КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ , содержащий футерованную емкость , герметично закрывающую ее крыш ку с заливочным отверстием и нятекателем газа, сливное отверстие в днище , о т л и ч а ю щ и и-с я тем,.что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен установленной над заливочным отверстием воронкой со стопорным элементом и :: примыкающей к крьппке дополнительной емкостью., расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в кры1аке с дополнительным натекателем газа. 2. Ковш по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что. дополнительная i емкость выполнена объемом, равным объему воронки без объема стопорного (Л элемента.

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (Sl)4 В 22 D 11/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3329024/22-02 (22) 27.07.81 (46) 07.09.85. Бюл. У 33 (72) В.Е. Кобзарь (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт (53) .621.746.27(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

У 711117, кл, С 21 С 7/10., 1980.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N - 3232227,кл.В 22 D 11/00, 08. 01.81. (54) (57) 1. КОВШ ДЛЯ РАЗЛИВКИ РАСПЛАВОВ, содержащий футерованную емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием.и н текателем газа, сливное отверстие в днище, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и надежности работы, он снабжен установленной над заливочным отверстием воронкой co cvoIIopHbM элементом и .". примыкающей к крышке дополнительной емкостью., расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в крышке с дополнительным натекателем газа.

2. Ковш по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что дополнительная емкость выполнена объемом, равным объему воронки без объема стопорного элемента.

1026364 2

Изобретение относится к металлургии.

Известно устройство для вакуумирования металла, содержащее ковш, в днище которого размещено сливное отверстие с шиберным затвором, съемную герметичную крышку, снабженную герметичным патрубком, выполненным в виде сужающейся воронки, и установленную соосно с зазором относительно 10 днища вакуумную отсасывающую систему (1 j.

Недостатками устройства являются его сложность из-эа наличия шиберного затвора, обусловленная возможностью 15 истечения расплава из сливного отверстия под действием давления столба металла, находящегося в воронке и зазоре, а также недостаточная надежность из-за вероятностипрогара стенок2О воронки, омываемой изнутри и снаружи расплавом.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемой цели является устройстводля разливки 25 расплава, содержащее футерованную емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием, закрываемым герметично пробкой, и отверстием, соединяющим емкость корпуса с натека-ЗО телем газа, сливное отверстие в днище корпуса $ 2).

Недостатками этого устройства являтся его низкие производительность и надежность работыиз-за необходимости специальной герметизации заливочных отверстий после каждого заполнения ковша расплавом, что достаточно сложно в условиях высоких температур.

Целью изобретения является повы- 4О шение производительности и надежности работы ковша.

Поставленная цель достигается тем, что ковш для разливки расплавов, со- 45 держащий футерованную емкость, герметично закрывающую ее крышку с заливочным отверстием и натекателем газа, сливное отверстие в днище, .снабжен установленной над заливочным отверс- 50 тием воронкой со стопорным элементом и примыкающей к крьппке дополнительной емкостью, расположенной внутри основной и соединенной через отверстие в крышке с дополнительным натекателем 55 газа. Причем объем дополнительной .емкости равен объему воронки без объема стопорного элемента.

На чертеже изображен ковш для разливки расплава, общий вид.

Ковш состоит из футерованной емкости 1, герметично закрывающей ее крьппки 2 с заливочным отверстием 3 и отверстием 4, соединяющим емкость

1 с натекателем 5 газа. Над заливочным отверстием 3 установлена соединенная герметично с крьппкой кбвша 2 воронка 6 с помещенным в ней стопорным элементом 7. В емкости 1 выполне-. на примыкающая к крышке дополнительI ная емкость 8 с отверстием 9 в крьппке, соединяющим ее с дополнительным натекателем газа 10. В отверстиях 4 и 9 установлены газопроницаемые вставки (на чертеже не показаны)., предохраняющие натекатели 5 и 10 от расплава. В днище емкости 1 выполнено сливное отверстие 11.

Устройство работает следующим образом.

В емкость 1 с временно закрытым огнеупорным песком слнвным отверстием 11, герметично закрытой крышкой

2, открытым натекателем 5 и закрытым натекателем 10 заливается через воронку 6 и заливочное отверстие 3 расплав. Стопорный.элемент 7, закрывающий заливочное отверстие 3 вначале заполнения воронки 6, при погружении в расплав всплывает под действием выталкивающей силы, и металл выливается из нее в емкость 1, вытесняя из нее воздух через отверстие 4 и натекатель 5 в атмосферу. При этом воронка 6 заполняется расплавом и постоянно находится в наполненном состоянии, а стопорный элемент — плавающим на поверхности металла. Резкое поднятие уровня расплава в воронке 6 является сигналом заполнения емкости 1, и подача в воронку металла прекращается, а дополнительная емкость 8 остается не заполненной расплавом из-за запертого в ней воздуха.

Затем натекатель газа 10 открывается, расплав под действием давления столба металла в воронке 6 заполняет дополнительную емкость 8 и вытесняет находящийся в ней воздух в атмосферу, а уровень металла в воронке 6 опускается вплоть до перекрытия заливочног- отверстия 3 стопорным элементом

7. При этом оставшимся в воронке 6 расплавом обеспечивается надежная герметизация от атмосферного воздуха места их соединения. Герметизация

3 1026364 емкости 1 обеспечивается также герме- сл тичным соединением воронки 6 с крыш- о кой 2. к

После перекрытия натекателей 5 и м

10 и полной герметизации емкости 1 ковш с освободившимся от песка под . в действием его силы тяжести сливочным отверстием 11.устанавливается над е кристаллизатором, и начинается слив пр из него металла, путем пропускания в 1О ци емкость ковша воздуха через натека- за тель 5 газа. cLH

При соотношении объема дополни- ки тельной емкости 8 объему воронки 6 ск без объема стопорного элемента обес- 1 фу печивается перекрытие им сливного а верстия 3 и заполнение емкос ви 8. но

Увеличение объема дополнительной емкости 8 сверх указанного приведет к нехватке оставшегося в воронке 6 расплава 33 для ее заполнения и полного вытеснения . по . из нее воздуха,что обусловит самопроиз- . но вольный частичный слив металла через е

4 ивисе отверстие 11 при отрыве ковша т площади и транспортировке его к ристаллизатору. Уменьшение ее объема енее отмеченного обусловит излишки еталла в воронке 6 и также самопроизольный слив и его потерю.

Повторное и последующее заполнения мкости 1 после слива из нее металла оизводятся, как и первое, без спеальной разгерметизации и герметиции заливочного отверстия 3. Специьная герметизация соединения крышс емкостью 1 производится через неолько плавок только при ремонте ее теровки. Для предотвращения прихватывания стопорного элемента 7 к сливму отверстию 3 металл в воронке 6 огревается, например, экзотермичесй смесью.

Таким образом, обеспечивается вышение производительности и надежсти работы устройства за счет сокра щ ния времени на ее герметизацию.

Составитель О. Ходакова

Техред М.Надь Корректор:М Самборская

Редактор Л. Утехина

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 6379/1 Тираж 747 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5