Устройство для радиальной штамповки изделий

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно КЗ прутка, содержащее установленньой Jff J/ г5 ;В направляющих станины ползун, инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радис1льного и осевого перемещения формообразующими элементами , взаимодейств тощий с формообразующими элементами толкатель с проводкой для центр1фования прутка между формообразукядими элементами , а также механизм отрезки изделий , отличающееся тем, что, с целью повышения производитель ности и упрощения конструкции, обойма инструментального блока жестко связана с ползуном, толкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размещен на станине между толкателем и обоймой и ки .нематически связан с ползуном.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PEOlYEiflHH (19) (ll) э(51) В 21 7 16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3371482/25-27 (22) 22..12.81 (46) 07.07.83. Бюл. 9 25 (72) И.Я. Попов, В.Д. Вайцеховский, С.В. Николаенко, B.A. Иванков, Э.П. Луговой .и В.К. Федоров (71) Азовское специальное конструкторское бюро кузнечно-прессового оборудования и автоматических линий (53) 621 ° 974(088.8) (56) 1. Фаворский В.Е. Холодная штамповка выдавливанием. М., "Машиностроение", 1966, с. 131, рис. 87(прототип). (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ

ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из прутка, содержащее .Установленный в направляющих станины полэун, ин струментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с воэможностью радиального и осевого перемещения формообразукщими элементами, взаимодействующий с формообразующими элементами толкатель с проводкой для центрирования прутка между формообразующими элементами, а также механизм отрезки иэделий, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения конструкции, обойма инструментального блока жестко связана с ползуном, толкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размещен на станиС не между толкателем и обоймой и ки.нематически связан с ползуном.

Инструментальный блок включает в себя цилиндрическую обойму 4 с хвостовиком 5, стакан б с внутренней конусной поверхностью 7, формообразующие элементы, выполненные в виде подИзобретение относится к кузнечйо прессовому машиностроению, а именно

К устройствам, предназначенным для радиальной штамповки иэделий типа профильных стержней, например, метчиков, разверток и т.п.

Известно устройство для радиальной штамповки иэделий, содержащее установленный в направляющих станины ползун, инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радиального и осевого перемещения подвижными формообразующими элементами, взаимодействующий с формообразующими элементами толкатель с проводкой для центрирования материала между формообразующими элементами, а также механизм обрезки изделий (Ц.

Недостатком известного устройства является то, что для отрезки изделия от полуфабриката необходимо

Непроизводительное перемещение пос» леднего в зону резки при помощи глеханизма подачи, что в значительной мере увеличивает цикл изготовления изделий, кроме того, имеющийся в устройстве механизм подачи профильного полуфабриката в рабочую зону механизма отрезки, в свою очередь, значительно усложняет конструкцию устройства.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для радиальной штамповки изделий, содержащем установленный в направляющих станины ползун, инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радиального и осевого перемещения формообразующими элементами, взаимодействующий с формообразующими элементами толкатель с проводкой для центрирования материала между формообразующими элементами, а также механизм отрезки изделий, обойма инструментального блока жестко связана с ползуном, толкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размещен на станине между толкателем и обойГ ай и кинематически связан с полэуном.

25 вижных в радиальном направлении пуансонов 8, вэаиглодействующих с подпружиненным при помощи пружины 9 клином 10, служащим для установки пуансона 8 в исходное положение после совершения операции формообразования материала. Стакан б закреплен в центральном отверстии 11 обоймы 4 при помощи кольца 12, отверстие 13 которого соосно центральному отверстию 11, а клин 10 и пружина 9 размещены соответственно вдоль продольной оси центральных отверстий 11 обоймы 4 и отверстия 13 кольца 12, Обойма 4 жестко связана при помощи хвостовика 5 с ползуном 3, при этом пуансоны 8 размещены в обойме 4 с возможностью взаимодействия с конусной поверхностью 7 стакана б, причем каждый из пуансонов 8 подвижно связан со стаканом 6 при помощи направляющих шпонок 14.

В устройстве предусмотрен также установленный неподвижно на станине

1 толкатель 15, служащий для переме30 щения пуансонов 8 вдоль продольной оси стакана б. Толкатель 15 представляет собой ступенчатый цилиндр, причем выступающая за пределы станины 1 ступень, взаимодействующая с

35 пуансонами 8, имеет диаметр меньший, На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 сечение A-A на фиг. 1; на фиг. 3 сечение Б-Б на фиг. 2.

Устройство для радиальной штамповки иэделий содержит станину 1, установленный в направляющих 2 станины 1 полэун 3. расположенный в горизонтальной плоскости инструментальный блок, а также механизмы подачи материала в рабочую зону инструментального блока и отрезки иэделий. чем диаметр отверстия кольца 12.

Толкатель 15 снабжен проводкой 16, служащей для центрирования материаЛ ла 17 между пуансонами 8. Механизм

40 отрезки изделий размещен на станине

1 между толкателем 15 и обоймой 4 и содержит два встречно перемещающихся в вертикальной плоскости ножа 18 и 19, закрепленных на ползу45 нах 20 и 21, установленных в направляющих 22 и 23, жестко связанных со станиной 1. Ножи 18 и 19 расположены на выходе проводки 16 и кинематически связаны ползуном 3. Кинематическая связь выполнена в виде установленных в подшипниковых опорах

24 и 25 станины 1 двух горизонтальных эксцентриковых валов 26 и 27, шатунов 28 и 29, конических зубчатых передач 30 и 31 и главного эксг центрикового вала 32, связанного шатуном 33 с полэуном 3. Для подачи непрерывного проволочного ма териала 17 из бунта в рабочую зону предумотрен роликовый механизм пре60 рывистой подачи 34 с правильным устройством 35. Вращение главному эксцентриковому валу 32 и горизонтальным валом 26 и 27 передается от электродвигателя 36 через клиноременную передачу 37 и маховик 38

1026915

30 б-б

/7. Составитель В. Поникаров

Техред А. Ач Корректор A . .Ильин

Редактор Л. Повхан

Заказ 4628/13 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Устройство для радиальнон штам повки изделий работает следующим образом.

При включении электроднигателя

36 приводятся в действие ползун 3, жестко связанный с обоймой 4 инструментальной головки, а также ножи

18 и 19 механизма отрезки, которые совершают встречное возвратно-поступательное перемещение.

Процесс радиальной штамповки изделий осуществляется в следующей последовательности. При включении роликового механизма прерывистой подачи 34, связанной по циклу с движением ползуна 3, материал 17 15 через проводку 16 выдвигается из толкателя 15 на величину L, соответст. вующую длине изделий, при этом ножи 18 и 19 совершают холостой ходперемещение в противоположные сторо- 20 ны. Одновременно с этим ползун 3 совершает рабочий ход, лри этом часть .выступающего материала свободно входит между пуансонами 8. При дальнейшем перемещении ползуна 3 торцовые поверхности пуансонов 8 входят в контакт с торцом толкателя 15, при этом пуансоны 8 останавливаются, а продолжающий перемещение стакан 6 своей конусной поверхностью 7 воздействует на пуансоны 8, перемещающиеся н радиальном направлении, в результате чего пуансоны

8, воздейстнуя на материал, производят операцию формообразования, причем лри перемещении пуансонов 8 н радиальном направлении клин 10 сдвигается влево, сжимая при этом пружину 9.

По окончании операции формообразования ползун 3 с инструментальной

1 головкой совершает холостой ход, при этом за счет отхода пуансонов 8 от толкателя 15, клин 10 под действием пружины 9 возвращает пуансоны

8 в исходное положение до упора с кольцом 12, а ножи 18 и 19 (совершая встречное движение) отделяют готовое изделие. После этого включается роликоный механизм прерывистой подачи 34 и цикл работы устройства повторяется.

Таким образом, за счет исключения непроизводительных перемещений лолуфабриката повьааается произнодительность устройства, а также упрощается конструкция, повыаается его надежность, снижается габарит и нес, это достигается исключением нз конструкции механизма подачи полуфабриката от инструментального блока к механизму Отрезки готовых изделий.