Упор

 

УПОР к устройствам для резки сортового проката, содержащий силовой цилиндр, в корпусе которого установлен основной поршень с штоком, а также собственно упор, смонтированный на штоке силового цилиндра, о тличающийся тем, что, с целью повышения надежности упора, силовой цилиндр снабжен дополнительными поршнями, последовательно установленными в его корпусе соосно основному поршню, при этом поршень,установленный со стороны торца корпуса силового цилиндра, подпружинен относительно торца корпуса, поршень собственно , упора снабжен дополнительным штоком, расположенным с возможностью взаимодействия со средним поршнем , а средний поршень также снабжен штоком, расположенным с возможностью взаимодействия с поршнем, расположенным со стороны торца корпуса силового цилиндра, при этом полости, образованные торцовыми поверхностями ш поршней,.сообщены между собой и с выпускной магистралью.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) SU <и) %50 В 23 О. 33 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

flO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3403709/25-27 (22) 03. 03. 82 (46) 07.07.83..Бюл. М 25 (72) Г.В. Филоничев и Ф.A. Гаевой (71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно (53) 621.967(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 276699, кл. В 23 D 33/10, 1969, 2. Авторское свидетельство СССР

9 144376, кл. В 23 D 33/10, 1961 (прототий). (54)(57) уВОР K устройствам ки сортового проката, содержащий силовой цилиндр., в корпусе которого установлен основной поршень с штоком, а также собственно упор, смонтирован- ный на штоке силового цилиндра, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения надежности упора, силовой цилиндр снабжен дополнительны- . ми поршнями, последовательно установленными в его корпусе соосно основному поршню, при этом поршень, установленный со стороны торца корпуса силового цилиндра, подпружинен относительно торца корпуса, поршень собственно, упора снабжен дополнительным штоком, расположенным с возможностью взаимодействия со средним поршнем, а средний поршень также снабжен штоком, расположенным с возможностью взаимодействия с поршнем, расположенным со стороны торца корпуса силового цилиндра, при этом полости, обра- I зованные .торцовыми поверхностями поршней,.сообщены между собой и с вы пускной магистралью.

1026980

Изобретение относится к области вспомогательного оборудования заготовительного производства и может быть использовано при резке материала для установки заданного размера отрезаемых заготовок, 5

Известен упор к ножницам, содержащий амортизирующее устройство,выполненное в виде двух пружин, последовательно установленных по оси собственно, упора (1 ). 10

Недостатком известного устройства является сложность обеспечения одновременно необходимого быстродействия и точности отмера заготовок при работе в автоматическом режиме. 15

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является упор к устройствам для резки сортового проката, содержащий силовой цилиндр в корпусе которс>го 20 установлен основной поршень с штоком, а также собственно упор, смонтированный на штоке силового цилиндра(2).

Недостатком известного упора является невысокая надежность его работы из-за сложной конструкции.

Цель изобретения — повышение надежности работы упора.

Указанная цель достигается тем, что в упоре к устройствам для резки сортового проката, содержащем силовой цилиндр, в корпусе которого установлен основной поршень с штоком, а также собственно упор,смонтироваиный на штоке силового цилиндра,силовой цилиндр снабжен дополнительными поршнями, последовательно установленными в его корпусе соосно основному поршню, при этом поршень, установленный со стороны торца корпуса силового цилиндра, подпружинен относитель-40 но торца корпуса, поршень собственно упоРа снабжен, дополнительным штоком, расположенным с возможностью взаимодействия со средним поршнем, а средний поршень также снабжен штоком, расположенным с возможностью взаимодействия с поршнем, расположенным со стороны торца корпуса силового цилиндра, при этом полости, образованные торцовыми поверхностями поршней, сообщены между собой и с выпускной магистралью.

На фиг. 1 изображена схема упора в исходном положении в момент удара заготовки о собственно упор; на фиг. 2 — схема упора после удара заготовки о собственно упор в конце демпфирования; на фиг, 3 — схема упора в момент начала обратного хода; на фиг. 4 — схема упора в момент перемены скоростей движения собст- 60 венно упора; на фиг. 5 — схема упора в момент окончания обратного хода.

Упор состоит из трех соосных поршней 1 — 3, жестко не связанных один с другим, помещенных в общий цилиндр 65

4 и образующих подвижные рабочие полости 5 и б. Поршень 3 опирается на

I пружину 7, поршень 1 через шток 8 связан с собственно упором 9, .а штоки

10 и 11 ограничивают минимальные расстояния между поршнями 1 — 3. Во впускные отверстия 12 и 13 (диаметр первого меньше второго) подается жидкость под одним давлением с величиной расходов, соответствующей периоду между двумя рабочими ходами ножниц. В пределах обратного хода впускное отверстие 12 и выпускное отверстие 14 открываются соответственно поршнями 1 и 2 одновременно.

Расстояние межр>у выпускными отверстиями 14 и 15 равно толщине порня 2.

Расстояние а между выпускными отверстиями 16 и впускным отверстием

12 в проекции на ось цилиндра меньше пути заготовки при ее движении по инерции с большей начальной скоростью против усилия подачи до полной остановки. Буртики 17 и 18 ограничивают положения соответственно поршней 3 и 2. Толщина поршня 1 и ход поршня 2 - не менее максимального хода собственно упора 9. Отверстие 13 постоянно открыто в полость б.

Отверстие 19 служит для выпуска жидкости, просочившейся в полость с пружиной 7.

Перед подачей заготовки(см.фиг.1) выпускные отверстия 16, 14 и впускное отверстие 13 открыты и примыкают соответственно к поршням 1, 2 и буртику 17. Впускное отверстие 12 открыто, выпускное отверстие 15 закрыто, поршень 3 прижат к буртику 17.

В конце демпфирования после удара заготовки о собственно упор 9 (см. фиг. 2) впускные отверстия 12 и выпускное отверстие 16 закрыты, впускное отверстие 13 и выпускное отверстие 15 открыты, выпускное отверстие

14 закрыто (может быть открыто в зависимости от силы удара заготовки), поршни 1 и 2 неподвижны, поршень 3 движется, сжимая пружину 7.

В момент начала обратного хода упора (см фиг. 3) поршень 3 находится в крайнем положении, пружина

7 сжата, поршни 1 и 2, собственно упор 9 начинают совместное движение против усилия подачи с большей из двух скоростей, положение остальных элементов упора, кроме поршня 3, соответствует схеме на фиг. 2.

В момент перемены скоростей движения .собственно упора 9 (см.фиг.4) поршень 3 в крайнем положении сжимает пружину 7, впускное отверстие

12 и выпускное отверстие 14 открыты и примыкают соответственно к поршням

1 и 2, выпускные отверстия 15 и 16 закрыты, поршень 2 неподвижен, поршень 1 и собственно упор 9 начинают совместное движение с меньшей иэ

1026980 двух скоростей, заготовка начинает двигаться замедленно по инерции с большей начальной скоростью, отделившись от собственно упора.9.

В момент окончания обратного хода (см. фиг. 5) поршень 3 из крайнего положения начинает движение под действием пружины 7, положение остальных элементов упора соответствует схеме на фиг. 1.

Упор работает следующим образом. 10

Корпус упора фиксируется в положении, в котором собственно упор 9 обеспечивает отрезку заготовки требуемого размера. Подаваемая заготовка ударяет по собственному упору 9 и энергия удара через штоки 10 и 11 передается поршням 1 — 3, которые начинают двигаться совместно, перемещая жидкость в полостях 5 и б и пружине 7, которая начинает сжимать- О ся пока схема упора не примет вид, изображенный на фиг. 4. В этот момент жидкость, поступая в закрытую полость 5, несколько смещает поршень .2 в направлении подачи до уравниI вания давления в полостях 5 и б. KoF да это произойдет, поршень 2 остановится, заготовка начнет двигаться по инерции с замедлением и начальная скорость ее такова, что путь заготовки до полной ее остановки заведомо меньше величины O . Собственно упор 9 от поршня 1 под действием жидкости, поступающей в полость 5, начинает двигаться с меньшей скоростью, догоняет заготовку на отрезке а и они вместе движутся до положения, соответствующего схеме упора на фиг.5. В этот момент заготовка начинает двигаться по инерции с замедлением против усилия подачи с начальной скоростью, обеспечивающей смещение заготовки, до полной ° ее остановки на величину, заведомо меньшую допуска на отрезку.

По сравнению с базовым объектом

l в качестве которого принят прототип, использование данного изобретения позволяет повысить надежность работы упора, кроме того, обеспечивает высокую точность резки.

Составитель B. Шебалкин

Редактор О, Колесникова Техред А. Ач Корректор Л. Бокшац

Заказ 4634/16 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент". г. Ужгород, ул. Проектная, 4