Способ получения комплексного флюса для выплавки стали

 

6Ю (11) ; СОЮЗ СОВЕТОНИХ

: С«НИМРИ

РЕСПУБЛИК

За)С21 С 4

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ. КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИЙ И ОтИРЦТйй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н ABTOPCH0MV СВИД, ЕТОЗЬСТВУ (21) 3377148/22-02 (22) 07.01,82 (46) 07.07,83, Бюл. и 25. (72) Н. Г. Гладышев, А. И. Лукутин и В. П. Саванин (71) Научно-производственное обьеди нение "Тулачермет" (53) 669,046,581 2.(086,8) (6) 1. Авторское свидетельство СССР

It 759598, кл. С 21 С 5/54, 1978. . 2, Авторское свидетельство CCCP

It 870449, кл, C 21 С 5/54, 1979. (54 )(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КДМПЛЕКСНОГО ФЛЮСА ДЛЯ ВЫПЛаВКИ СТАЛИ, влючающий смешение известняка со шлако:образующими добавками, заливку полученного слоя шихты известково-железистым шлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,2-0,5 и ввод в шихту чугуна при весовом отношении чу-. гуна к флюсу 0,05-0,25, о т л и ч а.ю шийся тем, что, с целью повышения однородности флюса и упрощения технологии его приготовления, чугун вводят к шихту в твердом состоянии перед заливкой шихты известково-железистым. шлаком.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю- . щ и й с я тем, что чугун вводят в вйде дроби или стружки.

9 .,2 лезистым щлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,2-0,5 и ввод в шихту чугуна при весовом отношении его к флюсу 0,05-0,25, чугун вводят в шихту в твердом состоянии перед заливкой шихты известково-железистым шлаком, Кроме того, чугун введен в виде дроби или стружки.

Смешение известняка со шлакообраэующими добавками и чугунной дробью (или стружкой) обеспечивает равномерное распределение чугунной сбставляющей в шихте. Кипение флюса после заливки шихты шлаком способствует усреднению состава флюса. При этрм отпадает необходимость засыпки поверхности флюса теплоизолирующей смесью.

Исключение из технологического цикла этой операции, а также операции залив- . ки флюса чугуном упрощает технологию получения флюса в целом, Способ решает также вопрос .утилизации отходов черных металлов, в частностй чугунной стружки .

Для получения комплексного флюса было приготовлено ЗОО кг известняка крупностью 20-40 мм, 50 кг плавиково- го шпата крупностью 10-20 мм и 200 кг литейного чугуна в виде мелкой стружки (отходов металлообрабатывающей промышленности ), После смешения coc" тавляющих шихта была загружена в шлаковню слоем толщиной 40 мм.и залита 1000 кг конечного мартеновского шлака. В течение 5 мин происходило интенсивное кипение шлакового рас.плава, После эатвердевания флюса в течение 15 мин наблюдалось дальнейшее газовыделение, сопровождающееся растрескиванием шлаковой корки. Через 1,5 ч Флюс был извлечен из шлаковки и раздроблен на куски размером 20-80 мм, В изломах флюса были обнаружены оплавившиеся частицы чугуна при относительно равномерном распределении их в объеме кусков флюса.

Для определения степени неоднород- . ности флюса по чугунной составляющей отбирали 5 проб весом по:-0,5 кг.-После помола из проб отмагничивали чугун. ную составляющую и определяли.ее весовое содержание.

Аналогичный отбор проб произвели иэ флюса, полученного с использованием жидкого чугуна.

102722

Изобретение относится к черной . металлургии, а именно к способам получения флюсов, используемых в стулеплавильном производстве.

Известен споооб получения комп.лексного флюса для выплавки стали, включающий смешение известняка со шлакообразующими добавками и заливку полученного слоя шихты известково-железистым шлаком при весовом отношении известняка к шлаку 0,20,5 Г13.

Недостаток этого способа зак-. лючается в малой теплопроводности получаемого флюса, обусловленной значительной пористостью материала, 15 что замедляет скорость шлакообразования в сталеплавильном агрегате ..

- Наиболее близким по технической сущности.и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ получе20 ния комплексного флюса, в котором одновременно с прекращением газовыделения флюс заливают чугуном при весовом отношении его к Флюсу 0,05-0,"25, а после окончания заливки чугуна по"

25 верхность флюса засыпают теплоизолирующей смесью 2 .

Известный способ обеспечивает по-лучение флюса с более высокой теплопроводностью, что интенсифицирует про- Зо цесс шлакообраэования . ОднакоЕ при этом не обеспечивается равномерное распределение жидкого чугуна в обьеме флюса, так как он пронизан порами различной величины, от мельчайших пор 35 .до крупных пустот.

В отдельные лоры жидкий чугун не поступает вообще.

Отмеченное выше приводит к неоднородности Флюса и неравномерной ас- 40 симиляции его шлаковым расплавом.

Кроме того, для получения Флюса необ-. ходим жидкий чугун, а следовательно, и чугуноплавильные агрегаты, что усложняет технологию приготовле- 45 ния флюса. Некоторые сталеплавильные . цехи,. например мартеновские цехи„ работающие на твердой завалке, не имеют агрегатов для расплавления чугуна.

»

Целью изобретения является повыше- 50 ние однородности Флюса и упрощение тех" нологии его приготовления.

Поставленная цель достигается. тем, что согласно способу получения комп лексного флюса для выплавки стали, включающему смешение известняка со шлакообраэующими добавками, заливку полученного слоя щихты известково-жеВо Флюсах, полученных обоими способами, весовое отношение известня3 1027229 4 ,ка к известнево-железистому шлаку Данйые, характеризующие степень .составляло 0,3, а весовое отноше- неоднородности флюсов, полученных

we, чугуна к суммарному количеству с использованием известного и предизвестняка, плавикового шпата и шлака; лагаемого способов, приведены в табй,15 лице.

« й»»

Проба Содержание чугуна, вес. Ж

Отклонение от среднего (12,9 ) содержания, весА

Способ

» Фю»»»»

8,5

2 12,1

3 18,5

4 . 4,3

5 10,8

4,4

0,8

5,6

8,6

2,1

Известный

9,8

12,5

15,3

8,9

1,1

l

Предлагаемый. 3

3,!

0,4

2,4

4,0

2,8

Экономическая эффективность предлагаемого способа получения комплексного флюса для выплавки стали .складывается из увеличения производительности мартеновской печи, что обео печивает снижение условно-постоянных расходов по переделу.

Составитель В. Долгий

Редактор f,Волкова Техред, В.Далекорей Корректор Ю.Макаренко

Ю»

Заказ 4675/29 Тираж 568 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений.и открытий

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ."Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

»

Отклонение содержания чугуна во флюсах,. полученных известным и предлагаемым способами, соответственно находится в пределах 0,8-8,6 и 0,44,0 ь,т,е. предлагаемый флюс отличает= ся болев высокой однородностью по содержанию чугунной составляющей.

Предлагаемый флюс испольэовали в шихте 10 т мартеновской печи взамен такого же количества известного флюса (80-100 кг/т стали).

Йродолжйтельность nnàâëåíèÿ шихты была уменьшена на 10 -15 мин, а производительность печи увеличена в среднем на 2,5ь по сравнению с производительностью печи, работающей на известном комплексном флюсе .

Исключение из технологического цикла операции .по утеплению поверхЗ ности флюса также .обеспечивает экономию шлакообразующей экзотермической смеси .

flpA годовом объеме производствастали 30000 т экономический эффект от внедрения изобретения составит

18 тыс. руб.