Способ флотации несульфидных руд

 

СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФВДНЫХ РУД, включающий предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, о тличающийся тем, что, с целью повышения технологических показателей процесса и снижения расхода реагентов, перед конда1ционированием жирнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

Ц °

РЕСПУБЛИН @4 В 03 D 1/00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И 0THPblTWI (21) 3298321/22-03 (22) 26.05.81 (46} 30.05.86. Бюл. У 20 (72) А.В.Курков, В.А.Болдырев, P.È.Ãëàçóíîâà, А.И.Кротков, Б.Я.Руденко. Э.В. Расковалов, А.И.Усенко и В.Г. Михайловский (53) 622.765.06(088.8) (56) Дуденков С.В. и др. Основы теории и практики применения флотационных реагентов.М.,Недра,f969,с.29-37.

Патент США В 3469693, кл. 209-166, онубл. 1962.

Авторское свидетельство СССР

В 135431, кл. В 03 D 1/02, 1960.

Патент ФРГ II 1175623 кл. 1 с, 10/10, опубл. 1960.

Авторское свидетельство СССР

Р 686770, кл. В 03 D 1/02, 1977.

„Я0„„1027885 A 1 (54) (57) СПОСОБ ФЛОТАЦИИ НЕСУЛЬФИДHSIX РУД, включакиций предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, о тл и ч а ю шийся тем, что с целью повышения технологических показателей процесса и снижения расхода реагентов, перед кондиционированием жнрнокислотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении (1-10):1 и полученную смесь омыляют, при этом в качестве жнрнокис» лотного собирателя используют стеариновый гудрон.

1027885

10:f 5:1

1:1 1:2, Флюоритовый концентрат содержание

CaF

25,3 33,5 извлечение

CaF

8,0 28,0

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых методом флотации, а именно к флотации несульфид" ных руд.

Известны способы флотации несульфидных руд с применением анионных собирателей: жирнокислотных эфиров

N-алкиламидов сульфоянтарной кислоты (сульфосукцинаматов) при флотации касситерита, алкилгидроксамовые кислоты для флотации вольфрамита, натриевые соли моно- или диалкиловык эфиров фосфорной кислоты для флотации фосфоритовых и апатитовых руд.

Недостатками известных способов IS является то, что они недостаточно селективны, обеспечивают невысокие технологические показатели, особенно при флотации труднообогатимых руд, их использование требует высоких 2Î удельных расходов собирателя и сопутствующих реагентов-модификаторов, пенообразователей и др.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является способ флота-. ции несульфидных руд, включающий предварительную обработкуруды модификатором,кондиционирование сжирнокислотным собирателеми сульфосукцинаматом. ЗО

Недостатком способа является его невысокая селективность, значительные расходы собирателя и сопутствующих реагентов °

Цель изобретения — повышение тех35 нологических показателей процесса флотации несульфидных руд и снижение расхода реагентов.

Поставленная цель достигается тем, что в способе флотации несульфидных руд, включающем предварительную обработку руды модификатором, кондиционирование с жирнокислотным собирателем и сульфосукцинаматом, перед кондиционированием жирнокис- 45 лотный собиратель и сульфосукцинамат смешивают в соотношении от 1:1 до 10:1, и полученную смесь омыляют, при этом в качестве жирнокислотного

Соотношение 1:0 20:1 15 собирателя используют стеариновый гудрон. 1

Стеариновый гудрон является легко доступным, дешевым продуктом, отходом производства. Характеристика это го гудрона приведена в таблице. В качестве сульфосукцинамата может быть взят.реагент аспарал-Ф, выпускаемый промышленностью по TY 6-14-07-29-76.

Омыпенный стеариновый гудрон не техо нологичен, так как при 15-30 С представляет собой быстрозагустевающую студнеобразную массу, что объясняется высоким титром этого продукта + 50 С (см.табл. ). Горячие растворы омы-, ленного гудрона обладают слабыми соби рательными свойствами, которые проявляются лишь при очень высоких его расходах (более 5 кг/т руды). Сульфосукцинамат также является слабым собирателем, обеспечивающим невысокое извлечение при флотации несульфидных руд,особенно сложного состава, / но достаточно селективным реагентом.

Комбинированный собиратель, полученный в результате омыпения смеси стеаринового гудрона и сульфосукцинамата, имеет резко улучшенные технологические и собирательные свойства по сравнению с отдельно взятыми его составляющими. Полученная эмульсия продукта омыления имеет следующие характеристики в зависимости от соотношения компонентов — стеариновый гудрон:сульфосукцинамат при температуре 20 С и концентрации 1Х по гудрону. соотношение 1;0 — студнеобразная масса, 20: 1 — то же; 15: 1 — то же;

10:1 — устойчивая эмульсия по виду близкая к раствору, устойчива в течение суток, 5: 1 — то же, устойчива . в течение 3 суток; 1: 1 — то же, 1:2 ,то же.

На примере основной флотации труд нообогатимой флюоритовой руды сложного состава (пример 1) проверялось собирательное действие полученных смесей.

62,1 63,5 57,2 53,2

73,0 88,0 87,0 63,0

1027885

Кислотное чис-. ло мг КОН/r

Число омылеВода, Х

Титр Содержание

Содержание

НейНеомыляемые

Жирные тральный влаги, Х механичесния, мг КОН/r вещест ва, Х кислоты, Х ир

Х ких примесей, Х

6,3 7,7 Не Не бо- До 8 Не ниниже лее 1 же 160

50 С

50-80

29,5 56,5

При соотношении гудрона к сульфосукцинамату более 10: 1 продукт омыления обладает плохими технологическими (быстро застывающая желеобразная масса) и слабыми собирательными свойствами. При соотношении компонентов менее 1:1 у продукта омыления ухудшается собирательное действие.

Следовательно, в качестве оптимального соотношения компонентов для про->О дукта омыления в предлагаемом способе должно быть выбрано соотношение

Пример 1. Проводили флотацию трудиообогатимой карбонатной флкюри- 30 товой руды. Минеральный состав руды,Х: флюорит 24, кальцит 8, везувиан

18, полевые шпаты 33, кварц 8, апатит 1, сульфиды 1, слюды 2, гидроокислы железа 4. Навеска руды I кг.

Измельчение до 75Х кл. 0,074 мм.

Схема флотации включала предварительное удаление сульфидов флотацией с бутиловым ксантогенатом, агитацию с собирателем и кремнефтористыщ0 аммонием (КФА) 0,2 кг/т, основную флюоритовую флотацию и три перечистные операции, обработку чернового флкюритового концентрата с жидким стеклом и КФА в течение 30 мин при 70 С и дополнительные три перечисленные операции флотации.

По описываемому способу пульпу обрабатывали в течение 5 мин продуктом омыления смеси гудрона Саратовского NKK и собирателя аспарал-Ф, взятых в соотношении 5:1, для омыления использовалась сода 20Х от веса смеси. Расход комбинированного собирателя 550 г/т (500 г/т гудрона и

50 г/т аспарала-Ф) в пересчете на

100Х активности. Расход жидкого стекла в этом случае 1,5 кг/т, КФА 1 кг/т. стеариновый гудрон:сульфосукцинамат

10:1 — 1: 1.

СПособ осуществляют следующим обоазом.

Руду измельчают,обрабатываютмодификатором.Приготавливают смесь стеари1 нового гудронаи сульфосукцинамата, смесь омыляюти вводятв пульпу. После кондиционировання осуществляют флотацию.

Состав и технические показатели стеаринового гудрона Саратовского

Nl{K (СТУ 47-62) Для сравнения флотацию проводили с одним аспаралом-ф, расход его составил 150 г/т (на 100Х активность), расход жидкого стекла 2 кг/т, КФА

1 кг/т. По способу, взятому за прототип, пульпу обрабатывали ЖКТМ, расход ЖКТМ составил 300 г/т, жидкого стекла 2,5 кг/т, КФА 1,5 кг/т, соснового масла 40 r/ò.

Эти данные свидетельствуют о том, что описываемый способ по сравнению с известным обеспечивает повышение качества концентрата на 2-SX npu повышении извлечения на 0-17,8Х и сокращение расхода сопутствуюпптх реагентов: жидкое стекло в 1,7 раза, КФА в 1,5 раза.

Пример 2. Опыты проводили на фосфоритовой руде. Минеральный состав руды,Х: апатит 37, доломит 22, кварц

28, актинолит 13. Навеска руды 1 кг.

Измельчение до 5Х кл. О, 15 мм. Схема флотации включала агитацию с жидким стеклом 5 мин, агитацию с собирателем 3 мин, основную флотацию, контрольную флотацию и перечистку концентрата. Промпродукты возвращались на основную флотацию.

По описываемому способу пульпу обрабатывали продуктом омыления сме1027885

Редактор.П. Горького Техред О.Гортвай

Корректор В. Бутяга

Заказ 2996/3 Тираж 514

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие,г.ужгород,ул.Проектная, 4 си гудрона Саратовского ИЖК и собирателя аспарал-Ф, взятых в соотношении 10:1. Для омыпения использова-, лась сода 20Х от веса смеси.

Расход комбинированного собирателя: основная флотация 500 г/т

450 г/т гудрона, 50 г/т аспарала-Ф). асход жидкого стекла в предлагаемом способе составил 400 г/т, соснового масла 40 г/т.

По известному способу лучшие показатели были получены при обработке пульпы жирнокислотным собирателем талловым маслом лиственной древесины (ТИЛД). При этом расход ТЮЩ составил: основная флотация 300 г/т и контрольная флотация 100 г/т; расход жидкого стекла 500 г/т, соснового масла 50 г/т.

Полученные результаты свидетельствуют о том, что предлагаемый способ флотации по сравнению с известным

* обеспечивает более высокие показатели флотации: качество концентрата выше на 2Х а извлечение на 1,8Х, приводит к снижению расхода сопутствующих реагентов — жидкого стекла .и пенообразователя — соснового масла на 20Х. Кроме того, применение предлагаемого способа флотации приводило к интенсификации процесса флотации, время флотации снижалось в 1,5 раза.

Пример 3. По описываемому способу пульпу обрабатывали жидким стеклом 400 г/т (5 мин), затем продуктом омыления смеси гудрона и аспарала-Ф, взятых в соотношении 10!1 (расход 500 г/т), и вели флотацию.

По способу, взятому за прототип пульпу обрабатывали жидким стеклом

10 500 г/т (5 мин), затем аспаралом-Ф

60 г/т (5 мин) и дополнительно пульпу обрабатывали талловым маслом

450 г/т (5 мин) и вели флотацию. Полученные результаты сравнительных

15 опытов свидетельствуют о том, что описываемый способ флотацни по сравнению с прототипом обеспечивает более высокие показатели флотации: качество концентрата вьппе на 1,1Х извле20 чение на 1,5Х. При этом сокращается расход сульфосукцинамата и сопутствующего реагента — жидкого стекла на 20Х.

Таким образом, описываемый способ

25 при флотации несульфидных руд обеспечивает повышение технологических показателей обогащения, снижение расхода сопутствующих реагентов-депрессоров и пенообразователя, возможность

gg утилизации очень дешевых продуктов, отходов производства †. стеариновых гудронов, используя их в составе комбинированного собирателя для эффективной флотации несульфидных руд.