Многопозиционный горизонтальный пресс для объемной штамповки

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

315.0 8 21 1 9/00

ГОСУДАРСТВЕН1 ПЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБ ЕТЕНИй И ОТНРЫТИй

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТБУ (21 ) 3387278/25-27 (22 ) 20.10.81 (46) 30.07 ° 83. Бюл. И 28 (72) Д. Я. Шифрин, 10. П. Воробьев, Н. В. Шаталов и И. Г. Иеламед (3) 621.976.6(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М l18068, кл. В 21 J 5/08, 1958.

2. Банкетов А. H. и др. Кузнечно-штамповочное оборудование. И.

Ф

"Машиностроение", 1970, с. 432-436 (прототип). (54)(57 ) 1. МмОГОпОзиi(иОнный rop ЗОНТАЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ОБЪЕИНОЙ ШТАИПОВКИ, содержащий загрузочное устройство, инструментальный блок с рабочими инструментами, устройство для съема обрабатываемых деталей с пуансонов, устройство для передачи деталей с позиции нв позицию, выполненное в виде захватов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения, устройство для под-. вода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам и кулачковый вал с кулачком, отличающийся тем, что, с целью повышения удобства эксп„BU„„1031620 А луатации, он снабжен плитой с подпружиненными губкаьи, охватывающими пуансоны, и каналами для подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам смонтированной с возможностью перемещения вдоль осей рабочих инструментов, при этом каналы связаны с устройством для подвода охлаждающей . жидкости, а загрузочное устройство выполнено в виде лотка-накопителя жестко связанного с инструментальным блоком, люльки, установленной под лотком-накопителем с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к осям рабочих инструментов, отражателя заготовок, закрепленного на плите, толкателя, связанного с кулачковым валом, 2. Пресс по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен узлом регулировки положения кулачка, выполненным в виде червячной передачи, содержащей обойму с червяком, охваты- вающую вал и жесткс, связанную с ку- лачком, червячное кольцо, жестко установленное на кулачковом валу, при этом кулачок установлен на валу свободно.

1031620

Изобретение относится к обработке металлов давлением, Известен многопозиционный горизонтальный пресс для объемной штамповки, содержащий разъемную станину, 5 разъемные матрицы, пуансоны, лривод и манипулятор для перемещения обрабатываемых деталей иэ одной матрицы в другую И.

Известен также многопозиционный f0 горизонтальный пресс pw объемной штамповки, содержащий загрузочное устройство,. инструментальный блок с рабочими инструментами, устройство для съема обрабатываемых деталей с; 15 пуансонов, устройство для передачи деталей с позиции на позицию, выполненное в виде захватов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения, устройство 20 для подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам и кулачковый вал с кулачком 1 2).

Недостаток устройства - наличие большого чйсла элементов, что зат- 25 рудняет обслуживание пресса и снижает

его надежность.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации, Поставленная цель достигается тем, что многопозиционный пресс для объемной штамповки, содержащий загрузочное устройство, инструменталь.ный блок с рабочими инструментами, устройство для съема обрабатываемых деталей с пуансонов, устройство для передачи деталей с позиции на позицию, выполненное в виде захватов, установленных с возможностью возвратно-поступательного перемещения, уст- 40 ройство для подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам и кулачковый вал с кулачком, снабжен плитой с подпружиненными губками, охватывающими пуансоны, и каналами для подвода охлаждающей жидкости к рабочим инструментам, смонтированной с возможностью перемещения вдоль осей рабочих инструментов, при этом каналы связаны с устройством для подвода охлаждающей жидкости, а загрузочное устройство выполнено в виде лотка-,накопителя, жестко связанного с инструментальным блоком, люльки, установленной под лотком-накопителем,с возможностью поворота вокруг гори- 55 эонтальной оси, перпендикулярной к осям рабочих инструментов, отражателя заготовок, закрепленного на плите, тол кателя, связанного с. кулачковым валом, Кроме того, пресс также снабжен узлом регулировки положения кулачка, выполненным в виде червячной передачи, содержащей обойму с червяком, охватывающую вал и жестко связанную с кулачком„ червячное колесо, жестко установленное на кулачковом валу, при этом кулачок установлен на валу свободно, На фиг. 1 представлена одна- из рабочих позиций устройства, продольный разрез; на фиг. 2 - автомат, вид сверху; на Фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на Фиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1 (вид на устройство для съема обрабатываемых деталей); на Фиг,5 разрез 8-В на Фиг, 2,{вид на привод толкателя устройства для подачи штучных заготовок); на фиг. 6 — разрез

Г-Г на фиг. $ (по кулачку привода толкателя ); на Фиг. 7 — разрез Д-Д на фиг. 1. „

Многопозиционный горизонтальный пресс предназначен для объемной штамповки (выдавливания ) деталей типа стаканов (не показаны) из штучных заготовок 1 Пресс содержит загрузочное устройство 2, две штамповочные позиции 3 и 4, устройство 5 для перемещения обрабатываемых деталей между позициями 2, устройство 6 для съема обрабатываемых деталей, устройство 7 для подачи смазки и охлаждения, индуктор для нагрева заготовок (не показан ). Загрузочное устройство 2 и рабочие позиции 3 и 4 размещены в цельном корпусе 8 закрытого типа, Каждая из рабочих позиций 3 и 4 содержит пуансон 9, размещенный в плуяжере 10, матрицу 11, .толкатель 12 для удаления обрабатываемых деталей из матрицы 11. Плунжеры 10 рабочих позиций 3 и 4 связаны с ползуном 13 посредством накидных гаек 14, прижимающих их к сферическим опорам 15, обеспечивающим самоустановку. Ползун 13 имеет кривошипно-рычажный привод (не показан), Устройство 6 для съема обрабаты-.. ваемых деталей с пуансонов 9 выполнено в виде плиты 16, в которой установлены две пары губок 17. Губки

17 каждой поры расположены по разные стороны от оси соответствующего пуансона 9, имеют возможность перемещения в радиальном направлении и нахо -1 0:3-1 620

3 дятся под действием пружин 18, прижимающих их к пуансону 9. Перемещение губок 17 в противоположном направле" нии ограничивается упором 19, Плита 16 установлена в корпус 8 на направляющих 20 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль осей пуансонов 9 -и находится под действием пружин 21.

На плите закреплена. труба 22 для !0 подвода охлаждающей жидкости к каналам 23 выполненным в этой плите. и подачи ее на пуансоны 9. К трубе

22 охлаждающая жидкость подается от насоса (не показан)::через корпус 8, 15 патрубок 24, закрепленный на плите

16 и имеющей возможность перемещения относительно корпуса 8, и штуцер 25.

Загрузочное устройство 2 содержит вертикальный лоток-накопитель 26, люльку 27, установленную с возможно-: стью поворота вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к осям рабочих инструментов, осуществляемого от кулачкового вала 23, толкатель 29 для удаления заготовок из люльки 27 и отражатель 30 ваготовок, закрепленный на плите 16 и предотвращающий выскакивание заготовок 1 из люльки 27 при ее повороте. Привод толкателя 29 содержит кулачок 31, закрепленный на кулачковом валу 28 и связанный с ним через систему 32 рычагов. Для .регулировки углового поло. жения кулачка 31 на валу 28 этот кулачок свободно установлен на пос леднем и связан с ним через червячную передачу (не обозначена ),червячное колесо 33 которой жестко закреплено на кулачковом валу 28, а червяк, 40

34.установлен е составной обойме 3, охватывающей этот вал, имеющий возможность поворота QoKp5fl него и жестко связанной. с кулачком 31.

Аналогично выполнен привод тол45 кателей 12 для. удаления обрабатываемых .деталей из матриц 11.

Устройство 5 для перемещения обрабатываемых деталей между позици- 50 ями содержит две группы губок 36 и

37.клещей, установленных на рычагах 38 с возможностью поворота вокруг несущих их направляющих 39 и с возможностью поступательного перемещения вдоль этих направляющих. Поступательное движение и поворот осуществляются от- кулачкового вала 28.

Д

Пресс работает следующим образом.

Заготовки 1 подаются в индуктор, а из индуктора по -лотку 26 поступают в вертикальном положении в люльку 27,-Затем происходит поворот люльки 27 с заготовкой 1 вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной к осям рабочих инструментов 9 и 11, За счет этого поворота заготовка 1; находящаяся в люльке 27, отсекается от столба заготовок 1,в лотке 26 . Выскакивание заготовки 1 из люльки 27 за счет цент. робежных сил, возникающих при повороте, предотвращается благодаря наличию отражателя 30, закрепленного на уст,ройстве 6 для съема обрабатываемых деталей с пуансонов 9.

После поворота заготовки 1 в горизонтальное положение толкатель 29 уда.. ляет. ее из люльки 27 и вводит- между губками 37 клещей, зажимающих при повороте эту заготовку. Затеи клещи упри поступательном перемещении ,переносят ее на первую рабочую позицию 3. Пуансон 9, совершая рабочий ход, вводит заготовку 1 е матрицу 11, удаляя ее из клещей и осуществляет операцию штамповки выдавливание). При обратном ходе пуансона 9 токакатель 12 выталкивает обрабатываемую деталь из матрицы 11, а губки !7 устройства для съема препятствуют ее перемещению вместе с пуансоном 9, Деталь, удаляемая из матрицы 11, попадает между губками 36 клещей, которые зажимают ее и переносят на вторую рабочую позицию Й.

Здесь обработка осуществляется аналогично обработке на первой позиции 3.

Готовая деталь выталкивается из матрицы 1 l второй рабочей позиции 4 и. удаляется из пресса . К плите -16 устройства 6 для съема от насоса поступает охлаждающая жидкость, подаваемая по каналам 23,выполненным в этой плите, на пуансоны 9 для их охлаждения.

Регулировка углового положения кулачков 31 на кулачковом валу 28, а следовательно и начала рабочего хода механизмов пресса, s частности толкателей 12 и 29, осуществляется пу.тем вращения червяка 34, вызываецега поворот обоймы 35 и жестко связанно,го с ней кулачка 31

Предлагаемая конструкция пресса обеспечивает упрощение его конструкции, повышение надежности и удобства

5 1Я) эксплуатации благодаря совмещению функции устройства для съема обрабатывае мых деталей с пуансоно с Функциями устройства для подвода охлаждающей жидкости к пуансонам и предотвращения выскакивания заготовок из люльки уст620 б ройства для подачи штучных заготовок, обеспечивающего расширение технологических возможностей пресса и повышения качества получаемых деталей бла годаря возможности использования соответствующих заготовок, ) 031б20

1031620

1033б20 в-8 г-г

Щиг. 7

Составитель А. Пятаков

Редактор И.Ковальчук Техред М. Гергель Корректор О. Тигор

Заказ 527 /11 Тираж 686 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4