Устройство для резки цилиндрических заготовок

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИН РИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее корпус , отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих рычагов , шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг, о т личающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости режущих дисков и улучшения качества резки, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла , при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170-180°о а каждая тяга, связывающая гильзу , с двуплечим рычагом, установлена под углом коси гильзы.

С(МОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1031653

3Ш в 23 0 21/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ :"

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3358296/25-27 (22) 26.11.81 (46) 30.07.&3 6юл. 14 28 (72) И.Я. Виленкин, С.М. Шнайдер, М.С. Иванов,,В.К. Папанов и И.И. 6рольник (71) Московское особое конструкторское бюро металлорежущих станков (93) 621..967.3(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 425775, кл. В 23 9 21/04, 1969

2. Авторское свидетельство СССР. Н 407665, кл. В 23 0 21/04, 1970 (прототип). (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК, содержащее корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих рыча" гов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг, о тли чающееся тем, что, с целью повышения производительности и стойкости режущих дисков и улучше" ния качества резки, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170-180, ц о а каждая тяга, связывающая гильзу с двуплечим рычагом, установлена под углом коси гильзы.

1 103165

Изобретение относйтся к обработке металлов давлением и может быть использовано в устройствах, предназначенных для резки металлопроката, например труб.

Известно устройство для резки цилиндрических заготовок, например труб, содержащее в качестве режущих инструментов отрезные диски, которые обкатывают трубу в процессе обработки (1 ).

Недостатком известного устройства является невозможность получения изменяемой в процессе внедрения в тело трубы величины подачи.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для резки цилиндрических заготовок, содержащее корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и .осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов, выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг (2 ), Недрстатком такого устройства является то, что тяга, соединяющая гильзу с двуплечим рычагом, установлена параллельно оси гильзы, и ее положение относительно указанной оси при отрезке практически не меняется, тяга является связующим звеном, а роль преобразователя осевого движения в радиальное выполняет Г-образный двуплечий рычаг. При постоянной величине скорости перемещения гильзы, величина подачи ножей остается постоянной, что влечет за собой увеличение радиального усилия резания по мере внед- 45 рения отрезных дисков в тело заготовки. Невозможность получения изменяемой в процессе внедрения в тело заготовки величины гюдачи при постоянной скорости перемещения гильзы влечет эа5О собой также гюявление большого заусенца на торце отрезаемой трубы, удаление которого является трудоемкой one. рацией, 55

Цель изобретения - повышение производительности и стойкости режущих дисков и улучшение качества резки.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки цилиндрических заготовок, содержащем корпус, отрезные диски, смонтированные на ползунах, установленных с возможностью радиального перемещения к оси обработки, гильзу для заготовки, установленную в корпусе с возможностью вращения вокруг своей оси и осевого перемещения, и механизм преобразования осевого перемещения гильзы в радиальное перемещение ползунов,выполненный в виде двуплечих рычагов, шарнирно связанных с гильзой и ползунами посредством тяг, каждый из двуплечих рычагов выполнен в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170-180, а каждая тяга, связывающая гильзу с двуплечим рычагом, установлена под yrлом к оси гильзы, На чертеже показано устройство для резки цилиндрических заготовок.

Устройство содержит корпус 1, в котором на подшипниках вращается шпиндель 2, несущий патрон 3. Внутри шпинделя 2 с воэможностью осевого перемещения относительно шпинделя смонтирована гильза 4. В корпусе патрона 3 на осях 1 установлены двуплечие рычаги 6, плечи 7 которых посредством тяг 8 шарнирно связаны с гильзой 4, а плечи 9 с помощью тяг 10 также шарнирно соединены с ползунами 11, несущими отрезные диски 12. При этом тяги 8 установлены в исходном положении под углом 60 к оси гильзы, а о двуплечие рычаги 6 выполнены в виде коромысла, при этом угол между плечами двуплечего рычага составляет 170о

180 . Гильза 4 оснащена механизмом ее осевого перемещения относительно оси шпинделя 2, например гидроцилиндром 13 и рычажной системой 14.

Устройство работает следующим образом.

При включении двигателя шпиндель 2 начинает совместно с патроном 3 вращаться, заставляя тем самым отрезные диски 12 совершать движение обката вокруг невращающейся отрезаемой заготовки. Гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы 14 начинает перемещаться вправо с постоянной осевой скоростью. Шарнирно, связанные с ней тяги 8 через рычаги 6 и тяги 10 осуществляют сближение. ползу" нов 11, т.е. рабочую подачу отоезных

Составитель Л. Лялинова, Редактор Н. Безродная Техред М.Коштура ° Корректор И. Ватрушкина

Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 5280/12

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 10316 дисков 12. Тяга 8 расположена под уг-. лом к оси гильзы так, что при перемещении гильзы вдоль своей оси в одйу сторону поворот тяги относительно гильзы осуществляется также в одну ь сторону,при этом предельная величина угла поворота тяги достигает 85О. TRra 8 является преобразователемосевого движения гильзы 4 в радиальное перемещение ползунов 11,т,е. поворот ее !О непосредственно влияет на изменение величины подачи отрезных дисков 12, при этом согласно известному физическому закону выигрыша в силе за счет уменьшения пути на единицу осе- .!5 вого перемещения гильзы отрезные диски будут перемещаться радиально на все более короткие отрезки, а именно радиальная подача ползуна 11 будет происходить по закону, близко- 20 му к синусоидальному, обеспечивающему переменную подачу (от макс.. к мин ° ) при постоянной скорости пере- . мещения гильзы. Двуплечие рычаги 6, выполненные в виде коромысла, имеют 2S угол между плечами 7 и 9 равный 170180 и служат для разгрузки прижимо ных планок ползунов. По мере внедрения отрезных дисков 12 в тело отреза53 4 емой цилиндрической заготовки величина подачи уменьшается, а радиальное усилие резания остается за счет этого практически постоянным. После окончания реза заготовки гильза 4 при помощи гидроцилиндра 13 и рычажной системы 14 перемещается влево, разводя при помощи тяг 8 рычагов .6 и тяг 10 ползуны 11 с отрезными дисками !2 в исходное положенйе. Заго.товка продвигается на необходимую длину, и цикл повторяется.

Таким образом, расположение тяг под углом к оси гильзы и выполнение двуплечего рычага в виде коромысла; угол между плечами которого составляет 170-180, дает возможность обес-. печить при постоянной скорости перемещения гильзы переменную (затухающую) величину подачи отрезных дисков, сохраняя при этом постоянное усилие резания, что позволяет обеспечить оптимальный режим резания при достижении наибольшей стойкости отрезных дисков, повысить производительность обработки, а также улучшить качество резки путем исключения образования заусенцев.