Термический пресс

 

ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий контейнер, расположенную внутри него и с зазором относительно него оправку из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала контейнера , отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей , оправка, снабжена двумя хвостовиками , а пресс снабжен свободно установленными йа хвостовиках оправки упорами, выполненными из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, и большим, чем у материала контейнера. 00 05 Фиг.1

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А ВТОРСКОМЪ(СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3418956/25-27 (22) 07.04.82 (46) 30.07.83. Бюл. № 28 (72) М. И. Оленин, 1О. П. Григорьев, А. И. Гринченко, А. А. Разгуляев и И. Я. Пухонто (53) 621.979.06 (088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР № 530811, кл. В 30 В 15/34, 26.06.75 (прототип). (54) (57) ТЕРМИЧЕСКИЙ ПРЕСС, содержащий - контейнер, расположенную внутри

ÄÄSUÄÄ 1031761 А з(50 В 30 В 1300 В 30 В 1534 него и с зазором относительно него оправку из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала контейнера, отличающийся тем, что, с целью повышения точности изготавливаемых деталей, оправка снабжена двумя хвостовиками, а пресс снабжен свободно установленными на хвостовиках оправки упорами, выполненными из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, и большим, чем у материала контейнера.

1031761

Изобретение относится к кузнечно-прессовому машиностроению, а именно к конструкциям термических прессов, предназначенных для изготовления цилиндрических деталей.

Известен термический пресс, содержащий контейнер, расположенную внутри него и с зазором относительно него оправку, выполненную из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала контейнера (1).

Недостатком известного пресса является невозможность исключить радиальную разнотолщинность прессуемых заготовок, что отрицательно сказывается на точности изготавливаемых деталей.

Цель изобретения — повышение точности изготавливаемых деталей.

Указанная цель достигается тем, что термический пресс, содержащий контейнер, расположенную внутри него и с зазором относительно него оправку, выполненную из материала с коэффициентом термического расширения большим, чем у материала контейнера, оправка снабжена двумя хвостовиками, а пресс снабжен свободно установленными на хвостовиках оправки упорами, выполненными из материала с коэффициентом термического расширения, меньшим, чем у материала оправки и большим, чем у материала контейнера.

На фиг. 1 изображен термический пресс перед началом деформирования заготовки; на фиг. 2 — то же, после деформирования заготовки.

Термический пресс содержит контейнер 1, оправку 2 с хвостовиками 3, размещенную в контейнере 1, на хвостовиках которой надеты сменные кольца 4 и 5, выполненные ив материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у материала оправки, и большим, чем у материала контейнера. Так, например, контейнер может быть выполнен из стали 14Х17Н2 (а(„=

=11,7 10 1/град), оправка — из стали

08Х18Н10Т (ы,=18,5 10 1/град), а упорные кольца — из стали 35ХМ (e„— = 14x х10-6 1/.рад) .

Термический пресс работает следующим образом.

Заготовку 6 нагревают до 150 †2 С и надевают на оправку 2, на хвостовики которой надевают затем кольца 4 и 5.

Собранный узел помещают в контейнер 1.

Собранный пресс помещают в печь и нагревают до заданной температуры. При этом зазор между контейнером 1 и оправкой 2 за счет разности в коэффициентах линейного расширения уменьшается, и происходит деформация заготовки.

Исправление разнотолщинности деформируемых заготовок осуществляется следующим образом.

В процессе нагрева благодаря тому, что съемные кольца изготовлены из материала с коэффициентом термического расширения меньшим коэффициента термического расширения оправки и большим коэффициента термического расширения контейнера, зазоры между кольцами и оправкой и кольцами и контейнером постепенно выбираются. При этом будет осушествляться деформация той части заготовки, которая выступает за диаметр колец. При выходе на заданную температуру зазоры полностью выбраны и радиальная разнотолщинность исправлена.

По сравнению с известным предлагаемый пресс позволяет устранить как осевую, так и радиальную разнотолщинность, что дает возможность экономить материал и трудозатраты, связанные с механической обработкой.

ВНИИПИ Заказ 5298/18

ТиРаж 675 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4