Композиция для получения пористой резины

 

КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОЙ РЕЗИНЫ, включающая бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком, ускоритель вулканизации,; мягчитель, порообразователь, противостаритёль и наполнитель, отличающаяся тем, что, с целью повышения скорости вулканизации и каркасности композиции и улучшения эластического восстановления при сохранении внешнего вида и физико-механичес кИх свойств резин из данной композиции , последняя дополнительно содержит модифицированную 0,7S-1 мас.% мочевины, резиновую крошку с разчастиц 0,1-3.,5 мм, удельным мером l,7-i,8«10 кг/см при следуювесом цём соотношении компонентов, мае.%: Бутадиеновый каучук или смесь его с изопре 24-30 новым каучуком Ускоритель вулка0 ,25-1,25 низагщи 10,6-14,4 Мягчитель 1,5-1,6 Порообразователь (Л 0,65-1,15 Противостаритель Модифицирован нал 2-5 резиновая крошка До 100 Наполнитель

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Зев С 08 Ь 9/00 С 08 .3 .9 1Ü

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ов25 1ю25

10,6-14,4 Я

1,5-1,6

Ою65"1 15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (71)3329964/23-05 (22)10.08.81 (46)30.07 ° 83. Бюл. 9 28 (72)В. М. Гиверц, Л. В. Гиземова, Ф. Ш; Шлегель, Л. B. Шилович, В. В. Позняк и С. Я. Зорина (71)Борисовский завод резинотехнических изделий (53)678.7(088.8) (56)1. Технологический регламент по производству пористой резины Б 20П. г. Борисов, Борисовский завод РТИ, утвержденный объединением "Союэрезино техника", 1979 (прототип). (54) (57) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОИ РЕЗИНЫ, включающая бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком, ускоритель вулканизации, мягчитель, порообразователь, противостаритель и наполнитель, о т л и ч аю ц а я с я тем, что, с целью повышения скорости вулканиэации и каркасности композиции и улучшения эластического восстановления при сохранении внешнего вида и физико-механичес ких свойств резин иэ данной композиции, последняя дополнительно содержит модифицированную 0,75 1 мас.Ф мочевины, резиновую крошку с размером частиц 0,1-1,5 мм, удельным .весом 1,7-1,8.10 кг/см при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиеновый каучук или смесь его с изопре новым каучуком 24-30

Ускоритель вулкаиизации

Мягчитель

Порообразователь

Противостаритель

Модифицированная резиновая крошка 2-5

Наполнитель Ло 100

1031978

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть использовано для получения пористых неформовых резиновых изделий, вулканизуемых в среде глицерина, применяемых при заделке стыков сборных крупнопанельных зданий.

Известна композиция для получения пористой резины, включающая,Ъ: бутадиеновый (СКБ) и/или изопреновый (СКИ-3) каучук 31,39, ускоритель вулканизации 1,19, мягчитель, например масло индустриальное 10,76, порообраэова" тель (порофор ЧХЗ-57) 1,98, противостаритель 1,1, наполнитель 53,32(1) .

- Однако известная композиция обла- 15 дает недостаточно высокой вспениваемостью и не обеспечивает высокую каркасность резины.

Цель изобретения — повышение скорости вулканизации и каркасности ком-Zg позиции и улучшение эластического восстановления при сохранении внешнего вида и физико-механических свойств резин иэ предлагаемой композиции.

Поставленная цель достигается тем, 25 что композиция для получения пористой резины, включающая бутадиеновый каучук или смесь его с иэопреновым каучуком, ускоритель вулканизации, мягчитель, порообразователь, противостаритель и наполнитель, дополнительно содержит модифицированную 0,75-1 мас.% мочевины, резиновую крошку с размером частиц 0,1-1,5 мм, удельным весом

1,7-1,8 10 кг/смз при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиеновый каучук или смесь его с изопреновым каучуком 24-30

Ускоритель вулканиэации 0,25-1,25

Мягчитель 10,6-14,4 40

Т а б л и ц а J

Предлагаемая композиция

I I I I

Компоненты

Прототип

1 2 3, 4 5

25,60

СКБ Ср СМ-15

27,10

27,50

СКБ Cp CM-1

24,00

27,18

2,32

СКИ-3

3,93

2,46

2,50

0,04

0,04

0,05

0,05

0,03

0,03

0,17 0,20

0,20

0,19

0,21

Дифенилгуанидин

0,21

Синтетические каучуки

СКБ 40 р 27,46

Ускорители вулканизации 2,2-Дибензтиозолдисульфид

2-Меркаптобензтиазол

Порообразователь 1,5-1,6

Противостаритель 0,65"1,15

Модифицированная резиновая крошка 2-5

Наполнитель До 100

Пример ы 1-5. Предлагаемую композицию получают следующим образом.

Резиновую крошку берут иэ отходов вулканизованной резины с твердостью

65-80 ед. размером 0,1-1,5 мм и удельным весом 1,7-1,8;10 3 кг/смэ и обрабатывают путем трех-пятикратногQ пропуска ее в смеси с гранулированной мочевиной через минимальный зазор вальцев 0,1 мм..

Затем изготовление предлагаемой композиции пористой резины осуществляют по известной технологии: смешение исходных компонентов в реэиносмесителе, разогрев на вальцах, шприцевание с последующей непрерывной вулканиэацией в глицериновой ванне . При этом получают готовые изделия в виде жгутов 45 — 5 мм. Состав композиций и свойства резин представлены в табл.1 и 2 соответственно.

Использование предлагаемой композиции по сравнению с известной позво-: ляет табл. 2 : повысить скорость вулканизации на 1-2 мин для жгутов 45мм, повысить каркасность невулканизованных резиновых смесей при условии сохранности внешнего вида и физико-механических показателей готовых изделий, улучшить эластическое восстановление резин на 5-7%, получить экономический эффект для резин на основе

СКБ+СКИ- 360 руб., а на основе СКБ.

Ср СМ-125 руб. на каждую тонну смеси за счет уменьшения расхода дефицитных порофоров и."каучуков, а также использования отходов производства.

1031978 Продолжение табл. 1

hpo or rr

Компоненты

0,94

Белила цинковые

0,94

Ос99

0,99

1,89

1,60 1,87

1,81

Кислота стеариновая

0,94

0,94

Синтетические жирные кислоты

Битумы нефтяные (рубракс) 1,32

1,50

0i90

0,62

8,20

6,30

3,96 4,65

4,49

9,47

Масло индустриальное

И"SA 1,78 6,13 3,14

5,01 4,03

2,97

Порообразователи

Порофор ЧХЗ 57

Активированная резиновая крошка

2,22 1,5 1,5

1,6

1,6

1,6

2,31 2,98

5,00

3,28

2,0

Наполнители

Иел природный

37,76 42,60 39,42

36,85 .

39,90 35,58

Каолин

Углерод технический ПИ-15

4,02

Углерод технический ПМ-50

Противостарители

Неозон Д

8,33

8,21

2,24

0,69

0,68

0,67

0,60 0,65

0,63

0,46

0,41

0,47 0 36

Диафен ФП

Таблица 2

Прототип

Показатели

6, 5+О, 5 6, 0 0, 5 5, 5- 0, 5 6, О+ О, 5 5, 5+ О, 5 6, О 0, 5

48-55

52-60

52-60

50-55 52-60

50-55

Мягчители

Парафин

Время вулканизации при

155+ 5 С

Эластическое восстановление .после сжатия на 50% при 70 С ,за 24ч, а

Предлагаемая композиция

2 3 4 б

11,44 11,55 10,33 .13,10 5,47

4,00 3,85 5,43

10319 В

Продолжение табл.2

° Показатели Прототип

3 4 5

Водопоглоще" ние, Ф

210,5 2 0,5

2+О, 5

2+0,5

2 0,5

2+0,5

Гладкая

Поверхность

45+5 45+5

45+5

4%5

45 5

45+ 5

Удел ный вес, кг/м 10

Редактор Е. Папп

Заказ 5325/29

Филиал ППП "Патент", г. ужгород. ул. Проектная, 4

Характеристика готового изделия — жгут диаметром, мм

Предлагаемая композиция ! 1

Гладкая Гладкая Гладкая Гладкая Гладкая

0,45-0,50 0,45-0,50I0,40-0,50 0,45-0,50 0,40-0,50 0,35-0,50

Составитель В. Островский

Техред Т.Маточка Корректор Ю.Макаренко

Тираж 494 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5