Устройство для контроля формы движущейся полосы проката

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

„„SU„„1036420 рш В 21 В 37/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3447806/22-02 (22) 04,06.82 (46) 23.08.83. Г>юл. 11 31 (72),1.И.Онищенко и В.В.Полоник (71) Запорожский индустриальный институт . (53) 621. 771.778.08(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 488637, кл. В 21 В 37/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

11 395137, кл. 8 21 В 37/00, 1973. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ФОРМЫ ДВИЖУЩЕЙСЯ ПОЛОСЫ ПРОКАТА, содержащее подводящую трубу с насадкой, источник питания и усилитель, регистрирующий блок, причем трубопровод выполнен из соединенных металлических и изоляционных патрубков, из них первые два подсоединены в -цепь усилителя, а второй и третий - в цепь источника питания, о т л и ч а ю щ е е с я . тем, что, с целью повышения стабильности и надежности контроля, оно снабжено металлическим разветвителем, регистрирующим блоком и дополнительным изоляционным патрубком, который с одной стороны соединен с подводяще " трубой,а с другой - с металлическим разветвителем, установленным между первым и вторым изоляционными патрубками, а регистрирующий блок подсоеди- нен на выход усилителя.

Изобретение относится к прокатномупроизводству и предназначено для использования на станах холодной и горячей прокатки для контроля парамеров прокатываемой полосы, таких как длина, толщина, неплоскостность, наличие или отсутствие проката в зоне индикации, поперечные перемещения и др.

Известно устройство для контроля t0 формы движущейся полосы проката,содержащее трубопровод с электропроводящей жидкостью, сопло для формирования свободной струи и схему измерения электрического сопротивления струи, в котором для обеспечения измерения электрического сопротивМ ления свободной струи между соп" лом и движущейся полосой участок трубопровода, непосредственно примы- 20 кающий к соплу, выполнен неэлектропроводящим Г13, Однако стабильность и точность контроля таким устройством невелика, поскольку на результат контроля ока- 25 зывает существенное влияние нестабильность удельного сопротивления электропроводящей жидкости, которое зависит от случайных колебаний химического состава и концентрации приме- з0 сей, температуры жидкости и др.

Наиболее близким техническим ре- шением к изобретению является устройство для индикации металла при

;прокатке, включающее подводящую, трубу с насадкой, направляющей струю воды на металл, источник питания, регистратор и усилитель, в котором для повышения надежности подводя" щая труба выполнена из последова- 40 тельно соединенных металлических и изоляционных патрубков, причем первые два из них включены в цепь усилителя, а второй и третий - в цепь источника питания. Столбы воды, запол- 45 няющие диэлектрические патрубки,пред ставляют собой электрические сопротивления, соединенные между собой в схему неравновесного моста.

При любом изменении удельного 50 сцаротивления воды и при отсутствии индицируемого металла и при отсутствии индицируемого метал ла фаза напряжения, снимаемого с измерительного м>ста, не меняется (2j.

Однако в процессе контроля, когда свободная струя замкнута на прокатываемый металл, случайные скачкообt 1036420 2 разные (ступенчатые) изменения удельного сопротивления воды в питающей магистрали, возникающие под.действием случайных факторов при изменении концентрации, химического состава примесей, температуры раствора и др., приводят к изменению сигнала информации в измерительной диагонали моста, которое проявляется в изменении амплитуды сигнала, а при значительных скачках удельного сопротивления воды и к изменениям фазы, что снижает стабильность и надежность контроля.Происходит это в результате того, что транспортная скорость потока воды в турбопроводе, выполненном из последовательно соединенных металлических и изоляционных патрубков, имеет конечное значение. Когда столбы воды, размещенные в изоляционных патрубках, поочередно замещаются водой с другим значением удельного сопротивления по сравнению с исходным значением, соответственно поочередно изменяются электрические сопротивления плеч моста, вызывая изменение сигнала ин.формации в измерительной диагонали.

Целью изобретения является повышение стабильности и надежности контроля.

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля формы движущейся полосы проката, содержащее подводящую трубу с насадкой, источник питания и усилитель, регистрирующий блок, причем трубопровод выполнен из соединенных металлических и изоляционных патрубков, из них первые два подсоединены в цепь усилителя, а второй и третий - в цепь источника питания, снабжено металлическим разветвителем, регистрирующим блоком и дополнительным изоляционным патрубком, который с одной стороны соединен с подводящей трубой, а с другой - с металлическим разветвителем,установленным ме.«ду первым и вторым изоляционными патрубками, а регистрирующий блок подсоединен на выход усилителя.

На чертеже изображено устройство для контроля формы движущейся полосы проката.

Устройство содержит насадку 1, установленную на торце первого изоляционного патрубка 2, который соединен при помощи металлического разветвителя 3 со вторым изоляционным

3 10364 патрубком 4, Как длина, так и диаметр канала первого изоляционного Натрубка 2 равны соответственно длине и диаметру канала второго изоляционного патрубка 4 . Третий изоляционный патрубок 5 соединен при помощи металлического патрубка 6 со вторым пат,рубком 4 с одной стороны, а с другойстороны с металлическим патрубком 7 и вентилем 8. Длина третьего изоляционного патрубка 5 соответсвует номинальному расстоянию от торца насадки 1 до плоскости контролируемого проката 9, а диаметр канала третьего патрубка 5 соответствует диаметру выходного сопла насадки 1. Дополнительный .изоляционный патрубок 10 соединен одной стороной с подводящим трубопроводом

11, а с другой стороны с первым изоляционным патрубком 2 и вторым изоляционным.патрубком 4 при помощи разветвителя 3. Один полюс источника 12 электрического питания подключен к металлическому разветвителю

3, а второй к заземленному металлическому патрубку 7. Ролики 13 транспортирующего рольганга, как и подводящий трубопровод 11 также заземлен, Первый изоляционный патрубок 2 и вто- З0 рой изоляционный патрубок 4 включены в цепь электронного усилителя 14 при помощи металлической насадки 1 и. металлического патрубка б. На выход усилителя 14 подключен регистрирующий блок 15.

Устройство работает следующим образом.

Злектропроводная жидкость (вода) из питающей магистрали 11 с избыточ ным давлением подается в канал дополнительного изоляционного патрубка 10, затем поступает к разветвителю 3, из которого двумя раздельными потоками поступает в полость 45 первого изоляционного патрубка 2 и в полость. второго изоляционного патрубка 4. Достигнув торца первого изоляционного патрубка

2, на котором установлена насад- 50 ка 1, вода выливается из выходного сопла насадка 1 в виде компактной струи 16, которая направлена в зону контроля. Струя достигает некоторой высоты, которая задана гидростатическим напором, и при отсутствии контролируемого. проката 9 в зоне действия фонтанирующей струи

20 4

16, не замыкаясь на прокат, дробится на части, затем попадает в систему слива оборотного цикла. Второй поток воды через полость второго изоляционного патрубка 4 поступает в третий изоляционный патрубок 5, который соединен при помощи металлического патрубка 6 со вторым. Вода из третьего патрубка 5 попадает в металлический патрубок 7 и через вентиль 8 направляется также в систему слива оборотного цикла. При отсутствии контролируемого проката 9 в зоне дей" ствия фонтанирующей струи 16,электрический потенциал насадки 1 соответ,;ствует напряжению источника 12 электрического питания, а потенциал металлического патруфка .6 определяется соотношением электрических сопротивлений столбов воды, размещенных во втором изоляционном патрубке 4 и .третьем .. изоляционном патрубке 5.

На вход усилителя 14 поступает значительный по уровню сигнал, который соответствует режиму усиления"ограничения, и регистрирующий блок 15, подключенный на выход усилителя фиксирует отсутствие контролируемого проката 9 в зоне действия фонтатирующей струи 16.

При транспортировании контролируемого проката 9 по рольгангу 13 в зону действия фонтанирующей струи

16 электрический, потенциал насадки

1 принимает значение, близкое к значению потенциала металлического патрубка б. Это обеспечивается тем, что длины и диаметр канала первого изоляционного патрубка 2 равны соответственно длине и диаметру канала второго изоляционного патрубка 4, и кроме того, длина изоляционного патрубка 5 соответствует номинальному расстоянию от торца насадки 1 до плоскости контролируемого проката

9, и диаметр канала третьего патрубка 5 соответствует диаметру выходного сопла насадки 1. Соответственно электрические сопротивления столбов воды, размещенных в первом 2, втором

4 и третьем 5 изоляционных патрубках и в фонтанируюней струе 16, образуют измерительную схему моста, который находится в состоянии близком к равновесному. С измерительной диагонали моста на вход усилителя 14 поступает теперь незначительный сигнал разбаланса, что соответствует пере-. ходу с режима усиления ограничения, 10364

Составитель B,ÇòèíãåH

Редактор В,Данко Техред А.Бабинец Корректор 8.Бутяга

Заказ 5892/9 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытия

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 к режиму усиления. В соответствии с изменением формы движущейся полосы проката 9 изменяется длина фонтанирующей струи 16, что в свою очередь воздействует на состояние ба- Б лансировки моста. Регистрирующий блок

15, подключенный на выход усилителя l4, фиксирует величину неплоскостности проката 9 и ее распределение по длине прокатываемой полосы в выбранном временном масштабе.

Параметры дополнительного изоляционного патрубка 10, т.е. его длина и диаметр канала, выбираются из условия обеспечения передачЧ требуемого >5 расхода воды без существенных потерь гидростатического напора и незначительного шунтирования источника 12 электрического питания омическим сопротивлением столба воды, заклю- 20 ченного в патрубке 10..

Если в процессе измерения происходят случайные скачкообразные изменения удельного сопротивления воды в питающей магистрали под действием 5 случайных факторов при изменении концентрации, химического состава примесей, температуры раствора и др., то эти скачки не оказывают существенного влияния на результат измерения. Зо

Это достигается тем, что после разветвителя 3 устанавливаются одинаковые значения массового расхода воды,и, следовательно, транспортных скоростей потока воды в первом изоляционном патрубке 2 и во втором изо- ляционном патрубке 4, соответственно в насадке 1 и металлическом патрубке, 6, а также в фонтанирующей струе

l6 и третьем изоляционном патрубке 5 ° 4О Таким образом, осуществляется практически параллельная, одновременная замена столбов воды в смежных плечах

20 б замена столбов воды в смежных плечах измерительного моста,не вызывающая нарушений исходной балансировки. При помощи дросселирующего вентиля 8 осуществляется некоторая коррекция транспортной скорости воды в одном из потоков для получения необходимой стабильности и надежности контроля за счет более точной балансировки пассового расхода воды в разветленных потоках.

Предлагаемое устройство для контроля формы движущейся полосы проката,по сравнению с известными обладает следующими преимуществами: снижаются требования к качеству системы водоподготовки; допускает применение простой гидравлической схемы питания устройств ! по сйстеме автономного оборотного цикла; исключаются ложные срабатывания устройства при случайных плавных и скачкообразных измененйях удельного сопротивления воды в питающей магистрали; повышается стабильность и надежность контроля параметров прокатываемой полосы, таких как длина, толщина, неплоскостность, поперечные перемещения и др.

Использование предлагаемого устройства на листопрокатном стане позволяет оперативно контролировать качество получаемого проката, эффективно и своевременно влиять на параметры настройки стана.

Экономический эффект от реализации устройства на листопрокатном стане составит порядка 22 тыс.руб. в год за счет повышения качества продукцйи.