Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке

 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ; содержащее корпус, подвижно размещенный в нем герметизированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу с концевым уплотнителем и преобразователем на ее конце, отличаю . щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности контроля, оно снабжено надетой на герметизированный стакан и соединенной с ним с помощью шарнира обоймой с амортизатором и датчиками автоматичнскОй коррекции, расположенной внутри герметизированного стакана направляющей штанги, приводным механизмом перемещения штанги, взаимодействуницим с датчиками автоматической коррекции, и дополнительным амортизатором, при этом штанга выполнена из двух половин , первая из которых с размещенным на ней преобразователем имеет жесткую конструкцию и снабжена осевъал отверстием и отверстиями по ее боко- . вой поверхности, а вторая ее часть (Л выполнена упругоэластичной со сквозным осевым отверстием.

,SUÄÄ 1 А

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

З(51) G01 и 29/04

-Г

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

llO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ

ЗАКРЕПЛЕНИЯ ТРУБ В ТРУБНОЙ РЕШЕТКЕ, содержащее корпус, подвижно размещенный в нем герметизированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу с концевым уплотнйтелем и преобразователем на ее конце, о т л и ч а ю(21) 3400977/25-28 (22) 26.02.82 (46) 23 ° 08.83. Бюл. Р 31 (72) И.И.Антипов, О.Б.Шуляковский и А.А. Алексеев (53) 620.179.16(088 ° 8) (56) 1. Патент Великобритании

9 1270387,кл. G01 Й 29/04, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 785747, кл. G01N 29/04, 1980 (прототип) ..щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности контроля, oRo снабжеНо надетой на герметиэированный стакан и соединенной с ним с помощью шарнира обоймой с амортизатором и .датчиками автоматичнскбй.коррекции, расположенной внутри герметизированного стакана направляющей штанги, приводным механизмом перемещения штанги, взаимодействующим с датчиками автоматической коррекции, и дополнительным амортизатором, при этом штанга выполнена из двух половин, первая иэ которых с размещенным на ней преобразователем имеет жесткую конструкцию и снабжена .осевым отверстием и отверстиями по ее боко- . g вой поверхности, а вторая ее часть выполнена упругоэластичной со сквозным осевым отверстием.

1037161

Изобретение относится к неразруша ющим методам контроля и испытаний материалов и может быть использовано при контроле качества закрепления труб в трубной решетке.

Известно устройство для контроля, закрепления труб в трубной решетке, содержащее штангу для ввода искателя s трубу и камеру для заполнения эоны контроля иммерсионной жидкостью

113. 10

Недостатком известного устройства является сложность его крепления к контролируемой трубе обусловленная конструктивным исполнением системы. крепления, 15

Наиболее близким к изобретению . по технической сущности является устройство для контроля закрепления . труб в трубной решетке, содержащее корпус, подвижно размещенный в нем герметиэированный стакан и закреп i ленную соосно в нем с воэможностью осевого перемещения штангу с конце!

° -I вым Уплотнителем и преобразователем, на ее конце Г2)

Недостатком указанного устройства является низкая надежность контрОля, обусловленная подачей к месту контро «« ля нормированного количества иммерсионной жидкости которой оказывает.ся недостаточно для случая, когда диаметр внутрЕнней полости трубы имеет отклонения, превышающие допустимые значения относительно диаметра штанги.

Белью изобретения является повышение надежности контроля. 35 !

Указанная цель достигается тем, что устройство для контроля закрепления труб в" трубной решетке, содержащее корпус, подвижно размещен- 40 ный в нем герметизированный стакан и закрепленную соосно в нем с возможHocTblo осевого перемещения штангу с концевым уплотнителем и преобразо-. вателем на ее конце,,снабжено надетой4 на герметиэированный стакан и соедин ненной с ним с помощью шарнИра обой.мой с амортизатором и датчиками автоматической коррекции, расположенной внутри герметизироваиного стакана направляющей штанги, приводным механизмом перемещения шзанги, . взаимодействующим с датчиками автоматической коррекции, и дополнитель-. ным амортизатором, при, этом штанга .выполнена из двух половин, первая из которых с размещенным на ией преобразователем имеет жесткую конструк. цию и снабжена осевым отверстием и отверстиями по ве боковой поверхности, а вторая ее часть выполнена 66 упругоэластичиой со сквозным осевым отверстием.

На чертеже приведена принципиаль ная схема устройства для контроля эакрепленйя труб в трубирй решетке, у

Устройство для контроля закрепле- ния труб в трубной решетке содержит корпус 1, подвижно размещенный в нем гермртиэированный стакан 2,. закрепленную соосно в нем с возможностью осевого перемещения штангу

3 с концевым уплотнителем 4 и преобразователем 5 на ее конце, закрепленный на герметизированном стакане 2 шарнир 6, соединенную с ним обойму 7 с амортизатором 8 и датчиками 9 автоматической коррекции, расположенную внутри герметизированного стакана 2 направляющую 10 штанги

3, приводной механизм ll ïåðåìåùåíèÿ штанги 3, соединенный с обоймой 7 дополнительный амортизатор 12, при этом штанга 3 выполнена иэ двух поло ° внн, первая половина 13 иэ которЫх имеет жесткую конструкцию;.и снабжена осевым отверстием 14 и отверстиями

15 по ее боковой поверхности, à ее вторая половина 16 выполнена упругоэластичной со сквозным осевым от верстием 17, Кроме того, устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке содержит наконечник 18 первой половины 13 штанги 3, разъем 19, соединяющую первую половину 13 штанги

3 со второй половиной 16 этой же штанги Э,переднее днище 20 герметизн-, рованного стакана 2 и противоположное днище 21 этого же стакана 2,демпфер

22,взаимодействующий одной своей . частью с герметиэированным стаканом

2,а второй своей, частью с противоположнык днищем, 21 этого же стакана 2, узел 23 съема информации, механизм

24 привода вращения штанги 3, гильзу

25, взаимодействующую с дополнительHbw амортизатором 12, соединенный с гильзой 25 возвратный замок 26, тормозное устройство 27 узел 28 графического отображения, торцевой уплотнитель 29 переднего днища 20 герметизированного стакана 2 и узел

30 крепления устройства для контроля закрепления труб в трубной решетке к механизму доставки (на чертеже не показан).

Позицией 31 обозначены контролируемые трубы, закрепленные в .трубной решетке 32.

Устройство для контроля закрепления труб в трубной решетке работает следующим образом, Механизмом доставки (на чертеже показан только узел 30 крепления устройства для контроля закрепления труб в трубной решетке к механизму доставки) наконечник 18 первой половины 13 штанги 3, закрепленный в переднем .Днище 20, устанавливается, соосио контролируемой трубе 31.

По команде,блока управления (на чер теже не показан) включается привод«ной механизм 11 перемещения штанги

1037161

Составитель Л.Влохин

Редактор С.Патрушева Техред М.ТЬпер I .. Корректор И.Ватрушкнна

4Ю Ю ЮЮМ

Заказ 6001/46 Тираж 87Т Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.ужгород, 1 л.Проектная,4

3 в направлении.трубной. решетки 32 и контролируемой трубы 31. Одновременно со штангой 3 s, том же направ-лении перемещаются корпус 1, обойма.

7, герметизированный стакан 2,, гильза 25 и все другие связанные с ними узлы и детали устройства для контроля закрепления труб s труб-. ной решетке.

Через некоторое время после ввода наконечника 18 в контролируемую трубу 31 трубной решетки 32 достига,ет кольцевой уплотнитель 4 и прижимается к ней под. действнем усилия амортизатора 8 и дополнительного амортизатора 12; После остановки и 15, прижатия к трубной решетке 32 кольцевого уцлотнителя 4 приостанавливают свое движение герметиэированный стакан 2, снабженный передним днищем

20,. противоположным днищем 21 и демп-2О

Фером 22," обойма. 7 и шарнир б, а . корпус 1, гильза 25 и штанга 3 с ее первой половиной 13 и второй половийой 16 продолжают движение. При атом под воздействием усилий от гиль- 25 эы 25 на дополнительный амортизатор

12 последний сжимается н передает усилие на обойму 7, шарнир б, герме тизированный стакан 2, переднее днище

20 и кольцевой уплотнитель 4, плотно прижимая его к трубной решетке 32 и ..препятствуя этим истеканию нммерснонной жидкости иэ контролируемой трубы И.

Под воздействием усилия на вторую половину 16 штанги 3 от перемещающе- гося в сторону трубной решетки 32 механизма .24 привода вращения arrasru 3 ее передняя половина 13, пере мещаясь цо направляющей 10, вводит наконечник 18 с торцевым уплотнителем 29 и преобразователь 5 глубже в контролируемую трубу 31.Одновременно от механизма 24 привода вращения штанги 3 вращение через вторую половину 16 штанги 3, разъем 19 н первую половину 13 штанги 3 передается 45 на преобразователь 5, который таким образом получает вращательно-поступательное движение и осуществляет контроль внутренней полости грубы

31 по винтовой линии.

Иммерсионная жидкость в процессе контроля подается к преобразователю 5 по сквозному осевому отверстию 17 второй половины 16 штанги З,осевому отверстию 14 первой половины 13 штанги 3 и отверстиям 15 и удерживается в зоне контроля торцевым уплотннтелем

29 и кольцевым уплотнителем 4.

При наличии перекоса половины 13 штанги 3 относительно осн контролируемой трубы 31 герметиэированный сТакан 2 поворачивается в ширнирах б, при этом датчики 9 автоматической коррекции .смещаются друг относительно друга, за счет чего включается сигнал на механизм доставки (на чертеже пеказан его узел 30 крепления) и происходит исправление несоосности. Для предотвращения проворачивания гильзы 25 в процессе вращения штанги 3 используется тормозное уст ройство 27. Получаемые в процессе контроля сигналы поступают на узел

23 съема информации и оттуда подаются на узел 28 графического отображения для регистрации.

По завершении контроля включаетея возвратный замок 26, вращение штанги

3 и ее поступательное движение прекращаются, и она выводится из контролируемой трубы для повторения контроля в другой контролируемой трубе 31 °

Таким ббразом, эа счет использования. в устройстве для контроля эакреп" ления труб в трубной решетке шарнирно соединенной с герметиэированным стаканом обоймы, снабженнОй датчиками автоматической коррекции, приводного механизма перемещения штанги и кон,структивного выполнения штанги иэ двух половин, достигается возможность автоматизации корректировки положения штанги и преобразователя в процессе контроля относительно контролируемой трубы, что повышает надежность контроля.