Привод перфоратора

 

ПРИВОД ПЕРФОРАТОРА, содержащий нажимную планку, закрепленную в корпусе с воэможностьго возвратнопоступательного движения и связанную с толкателями в виде эксцентрика, кодовые электромагниты, якори которых связаны посредством вставок с пуан- / сонами и нажимной планкой, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия привода, в эксцентриках выполнены радиальные вырезы переменной ширины, а нажимная планка выполнена в виде Т-образного кронштейна с роликами и закрепленными симметрично его оси кодовыми электромагнитами, причем ролики нажимной планки размещены в радиальных вырезах толкателей..

5П 606 K 1 10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

fO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i ) 3422256/18-24 (аа) о9.04.82 (46) 23.08.83. Бюл. Р 31 (72) В.С.Курбатов, A.A.Èîìîò и Б.В.Гридченко (53) -681.327.4(088.8) (56) 1. Патент Франции Ф 1593295, кл. 606 К 1/10, опублик. 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 886293, кл. Н 04L 13/06, 1981 (прототий). (54)(57) ПРИВОД ПЕРФОРАТОРА, содержащий нажимную планку, закрепленную

s корпусе с возможностью возвратно поступательного движения и связанную с толкателями B виде эксцентрика, кодовые электромагниты, якори которых связаны посредством вставок с пуансонами и нажимной планкой, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью повышения надежности и быстродействия привода, в эксцентриках выполнены радиальные вырезы переменной ширины, а нажимная планка выполнена в виде

Т-образного кронштейна с роликами и закрепленными симметрично его ocu кодовцми электромагнитами, причем ролики нажимной планки размеШены в радиальных вырезах толкателей, 1037288

Изобретение относится к счетным, машинам, а более конкретно к приводам устройств подготовки данных на перфокартах или перфолентах для ввода кодовой информации в различные системы автоматического управления.

Известны приводы перфораторов для перфорации перфолент, информационных карт к вычислительным машинам, содержащие стержень приводного механизма, соединенный вставкой с толка- 10 телями пуансонов, управляющие электромагниты н их соединительные звеньяякорь, тяга, подпружиненный рычаг для сообщения вставке возвратно-поступательного движения (.1). 15 Недостатком этого устройства является то, что при такой связи вставки с управляющим электромагнитом в процессе ее перемещения участвует значительное количество движу- ." 20 щихся узлов (элементов ), что снижает быстродействие, надежность привода перфоратора, а, кроме того, приводит к увеличению его массы, мощности и габаритов управляющих электромагнитов.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является перфорирующее устцрйство, содержащее приводной вал, эксцентрик, шатуны, пуансоны, матрицу, ригели, кодовые электромагниты, якоря. Шатуны приводятся в возвратно-поступательное движение от приводного вала в порядке очередности сдвинутых по фазе друг относительно друга эксцентриков.35 .Якорь, притягиваясь к магнитопроводу кодового электромагнита, перемещает ригель и вводит его между шатуном и пуансоном. Двигаясь вниз, шатун через ригель передает движение пуансону, 40 который, перемещаясь в направляющих, пробивает отверстие (.2).

Недостатком известного устройства является то, что при таком выполнении привода перфоратора в процессе пере- 45 дачи усилий от приводного механизма на пуансоны участвует значительное количество движущихся узлов (элементов), что снижает его быстродействие и надежность. За счет удлиненной конструкции ригелей и якорей управляющих электромагнитов, их перемещение . в процессе работы существенно, что приводит к увеличению мощности управляющих электромагнитов, а возникающие в процессе работы инерционные нагрузки будут снижать надежность работы и быстродействие устройства в целом.

Целью изобретения является ïîâûшение надежности и быстродействия привода. перфоратора. 60

Указанная цель достигается тем, что в приводе перфоратора, содержа.щем нажимную планку, закрепленную в корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения и связанную с 65 толкателями в виде эксцентрика, кодо вые электромагниты, якори которых связаны посредством вставок с пуансонами и нажимной планкой, в эксцент. риках выполнены радиальные вырезы переменной ширины, а нажимная планка выполнена в виде Т-образного кронштейна с роликами и закрепленными симметрично его оси кодовыми электромагнитами, причем ролики нажимной планки размещены в радиальных вырезах толкателей, На фиг. 1 изображен привод перфоратора, поперечный разрез, на фиг. 2 . вид А на фиг. 1.

Устройство содержит жестко поса» женные на приводной вал 1 с подшипниками, которые опираются на корпус перфоратора, толкатели 2 в виде эксцентрика, нажимную планку 3, связанную вставками 4 с пуансонами 5, Вставки 4, расположенные в пазах нажимной планки 3, связаны одним из концов, имеющим поводок 6 с вилкой 7, якоря 8 кодовых электромагнитов 9. На"., жимная планка 3 расположена в направляющих 10 и совершает возвратно-поступа тельное движение под действием толкателей 2, которые имеют радиаль ный вырез 11 переменной ширины, связанный с роликами 12 для подъема, и эксцентриковый выступ для опускания планки. Пуансон 5 связан с матрицей 13 пружиной 14.

Конфигурация радиального выреза толкателя такова, что она амортизирует возможные вредные резонансные явления пружин 14 пуансонов 5. Радиальный вырез 11 переменной ширины толкателя может быть разбит на три участка: участок фиксации нажимной планки в крайнем верхнем положении (стопорящий участок ), участок опускания (резкое изменение кривизны выреза), здесь ролик движется по направляющей, и участок пробивки отверстий (плавное изменение кривизны выреза), здесь ролик находится между стенками направляющих выреза. На этом участке плавное изменение кривизны предотвращает перекос и эакусывание стенок матрицы 13.

Нажимная планка 3 имеет тавровый профиль с продольными направляющими пуансонов и поперечными пазами вставок. Якорь 8 управляющих электромагнитов 9 подпружинен фигурной пружи" ной 15. Управляющие электромагниты

9 установлены на нажимной планке 3 симметрично ее оси.

Пуансон 5 связан пружиной 14 с матрицей 13. Перемещение перфоносителя 16 осуществляется кареткой 17 за счет роликов 18 посредством вращения шестерни 19 привода, перемещающего рейку 20.

Предложенное устройство работает следующим образом.

1037288

ВНИИПИ Заказ 5013/52 Тираж 706 Подписное

Филиал ППП "Пате нт", г. Ужгород ул. Проектная, 4

В статическом состоянии якори управляющих электромагнитов 9 подтя-, нуты к катушкам, а вставки 4 посредством вилок. 7 якорей 8 выдвинуты из пазов нажимной планки 3, коТорая находится в крайнем верхнем положении. При этом пуансоны 5 под действием пружин 14 находятся в верхнем положении, а вставки 4 не препятствуют их свободному ходу. В этом положении вставок пуансоны не пробивают отверстий в перфоносителе.

В случае приема управляющими электромагнитами от ЭВМ токового импульса соответствующей амплитуды и длительности они отпускают якоря 8 и фиксируют пуансоны 5 вставками 4, которые. перемещаются под действием . пружин 15 и перекрывают поперечные пазы нажимной планки 3.

В случае приема управляющим электромагнитом бестокового импульса вставка 4 выдвинута иэ пазов направляющей планки 3.

После пуска перфоратора привод приходит в колебательное движение и вместе с.ним приводной вал 1, который поворачивает закрепленные на нем толкатели 2. При этом посредством эксцентрикового выступа нажимная планка 3 перемещается в крайнее нижнее положение rio направляющим 10, а ролик 12 ее скользит по радиальным вырезам 11 переменной ширины. В результате этого усилие привода равномерно передается через нажимную планку 3 и вставку 4 зафиксированным пуансоном 5, которые, перемещаясь, заходят в матрицу 13 и осуществляют пробивку перфоносителя 16, а свободные пуансоны 5 заходят в открытый поперечный паэ нажимной планки 3.

По окончании процесса пробивки .кадра привод возвращает нажимную планку (эа счет направляющих 10, ради. альных вырезов 11 переменной ширины кулачков, роликов 12) и пуансоны 5 в

30 исходное состояние.

В конструкции кодовых электромагнитов 9 в предлагаемом приводе перфоратора выбор хода таков, что, когда вставки 4 входят в пазы нажимной планки, направляющие ее пазов устраняют резонансные явления подпружиненных якорей, а при возврате вставок в исходное состонние усилие управляющих электромагнитов компенсирует возможные их резонансные колебания.

После .перемещения перфоносителя 16 кареткой 17 начинается цикл нового набора кадра.

Технико-экономический эффект от, использования предлагаемого изобретения заключается в повышении надежности и быстродействии привода за счет снижения количества движущихся узлов (элементов), что позволяет уменьшить инерционные нагрузки, механический износ основных деталей устройства, габариты, вес, снижает трудоемкость при изготовлении, сборке и .. настройке. Снижение мощности управляющих электромагнитов позволяет

35 уменьшить расход электроэнергии.