Способ обработки высокоактивных рафинатов

 

1. Способ обработки высокоактивных рафинатов, полученных при регенерации твэлов АЭС, включающий операции упаривания, очистки вторичного пара в орошаемых устройствах и регенерации азотной кислоты из паров, отличающийся тем, что, с целью обеспечения коррозионной безопасности выпарного оборудования, сокращения числа аппаратов и уменьшения расхода греющего пара, процесс обработки осуществляют в одну стадию, для чего упаривание рафинатов проводят совместно с флегмой в оборудовании из титана, а регенерацию азотной кислоты - методом скруббирования в оборудовании из высоколегированных хромоникелевых сплавов, причем часть регенерированной азотной кислоты с концентрацией 10 - 13 моль/л используют в качестве флегмы для операции очистки вторичного пара от аэрозолей в количестве, определяемом условиями пассивности титана в паровой фазе на операции выпарки.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения пассивности титана в жидкой фазе, на операции очистки паров кислую флегму насыщают титаном, для чего ее предварительно пропускают через титановую стружку.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью обеспечения очистки регенерированной кислоты и сбросного дистиллята при обработке высокоактивного рафината, выпарку и очистку вторичного пара проводят под атмосферным или повышенным давлением, а регенерацию азотной кислоты - под атмосферным или пониженным давлением с дросселированием потока вторичного пара между операциями его очистки и регенерации кислоты, причем долю возврата регенерированной кислоты в качестве флегмы на операцию очистки вторичного пара определяют из условия обеспечения кислотности вторичного пара не ниже 7,3 моль/л в расчете на конденсированную фазу, при этом флегму максимально насыщают титаном.

4. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что, с целью дополнительного сокращения расхода греющего пара при обработке малоактивных рафинатов, процесс целиком проводят при давлении около 50 кПа с возвратом регенерированной кислоты в качестве флегмы, исходя из кислотности вторичного пара 4 моль/л и насыщения ее титаном до концентрации не ниже 10 мг/л.



 

Похожие патенты:

Изобретение относится к переработке химических отходов и может быть использовано преимущественно для переработки солевых жидких радиоактивных отходов (ЖРО) в твердый солевой продукт путем их глубокого упаривания

Изобретение относится к технологии переработки жидких радиоактивных отходов, содержащих поверхностно-активные вещества, методом упаривания

Изобретение относится к способу обработки азотнокислых растворов и может быть использовано в радиохимических производствах для обеспечения безопасности проведения процессов упарки азотнокислых растворов в условиях радиохимических производств

Изобретение относится к области ядерной технологии, а именно к способам переработки жидких отходов атомных электростанций (АЭС)
Изобретение относится к области радиохимической технологии, а именно к переработке водно-хвостовых азотно-кислых растворов (рафинатов), образующихся при регенерации облученного ядерного топлива (ОЯТ)

Изобретение относится к технике магнитоультразвуковой обработки воды в первичном контуре циркуляции водо-водяного реактора типа ВВЭР и может быть применено для отделения из нее трития в виде тритиевой воды и выработки на ее основе товарной тритиевой воды в реакторах-размножителях трития для нужд предприятия агропромышленного комплекса при биологической переработке сельхозотходов

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО), а именно к способам концентрирования ЖРО методом упаривания

Изобретение относится к области переработки жидких радиоактивных отходов (ЖРО) и может быть использовано при переработке ЖРО атомных электростанций (АЭС) и других предприятий ядерной энергетики

Изобретение относится к технологии переработки жидких радиоактивных отходов, образующихся на предприятиях атомной промышленности, более конкретно к способам переработки сбросных радиоактивных растворов, содержащих нитрат аммония, образующихся в процессе получения диоксида урана на радиохимических заводах
Наверх