Способ пуска установки электроконтактного нагрева в потоке с волочильным станом

 

СПОСОБ ЙУСКА УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА В ПОТОКЕ .. С ВОЛОЧИЛЬНЫМ СТАНОМ, включающий нагрев проволоки до рабочей температуры и разгон волочильного стана, отл ичающ и и с я тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет нагрева переднего конца при движении проволоки, разгон волочильного стана производят одновременно с нагревом проволоки, для чего проволоку нагревают последовательно на двух участках, расстояние между которыми равно удвоенной длине участка нагрева. СП с со К1 Ф 00 К1

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

3(5Р В 21 С 3/14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

И AST0PCHOMY СВИДЕП=ЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 2572941/22-02 (22) 23.01.78 (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) И. Н. Недовизий, A. Г. Комаров

P. В. Воронина, С. Б. Каплан, И. М. Гельфанд, Н. P. Ахметов, Г. Ф. Барышников, В. А. Кулеша, Д. A. Ибрагимов и A. Н. Латохин (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышлен-. ности (53) 621.778.04(088.8) (56) 1. Патент ФРГ 9 1104915, кл. 7b 37/04, 1962..Я0„„87 A (54) (57) СПОСОБ ПУСКА УСТАНОВКИ

ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО НАГРЕВА В ПОТОКЕ, С ВОЛОЧИЛЬНЫМ CTAHGM, включающий нагрев проволоки до рабочей температуры и разгон волочильного стана, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности процесса за счет нагрева переднего конца при движении проволоки, разгон волочильного стана производят одно" временно с нагревом проволоки, для чего проволоку нагревают последовательно на двух участках, .расстояние между которыми равно удвоенной длине участка нагрева.

1037987

Изобретение относится к произвоцству проволоки и других длинномерных изделий, где требуется совмещать процессы термообработки и обработку давлением в один непрерывный технологический поток.

Известен способ пуска установки электроконтактного нагрева в по оке с волочильным станом, включающий нагрев неподвижной проволоки до рабочей температуры и разгон волочильного стана (1 ).

Недостатком известного способа является то, что его осуществление требует больших затрат времени как на осуществление операции нагрева неподвижной проволоки, так и на постепенный разгон стана.

Иель изобретения — повышение производительности процесса за счет нагрева переднего конца при движении проволоки.

Указанная цель достигаетая тем, что разгон волочильного стана совмещают с нагревом проволоки за счет нагрева проволоки на двух последовательных участках, расстояние между которыми равно удвоенной длине участка нагрева.

На чертеже приведена схема устройства, реализующего предлагаемый способ.

Способ осуществляют следующим образом.

Проволоку 1 заправляют через устройства 2-4 на накопитель 5. Затем начинают движение проволоки с помощью включения привода накопителя и одновременно нагревают под термообработку участок проволоки, расположенный между контактами. Пос ле накопления проволоки на накопителе 5 в количестве, необходимом для заправки одной-двух волок волочильного стана 6, термообработанную проволоку снимают с накопителя и заправляют ею волочильный стан, при последующих включениях агрегата одновременно включают напряжение для нагрева проволоки на электроконтактных устройствах 2 и 4,,т..е. начинают нагрев проволоки, движущейся между точками (с контактами) а-б и н-r. С момента включения термоволочильного агрегата в волоки поступает термообработанная проволока, так как участок проволоки от точки б до волок был ранее термообработан.

Сущность преДлагаемого способа заключается в том, что участок проволоки между точками а-б, который не успевает нагреться до требуемой температуры н первом электроконтактном устройстве 2 в период пуска агрегата (в переходный период), нагревают во втором устройстве 4, т.е. последовательно нагревают проволоку

Расстояние между участками нагрева (на чертеже точки б-в) принимают равным удвоенному расстоянию между контактами первого участка нагрева.

40 За время прохождения проволокой этого участка нагрева температура проволоки на нтором участке нагрева в-г достигает рабочего значения и участок проволоки, который в пере45 ходный период пуска агрегата не успевал нагреваться до требуемой температуры на первом участке нагрева, нагревался на втором.

Проверка предлагаемого способа при изготовлении проволоки из сталей аустенитного класса и сплавов сопротивления с повторным нагревом до 1000-1200 С в переходный период при пуске агрегата также показывает хорошие результаты. С момента включения агрегата и до полной его остановки в волоки поступает термообработанная проволока и не было случая попадания в волочильный стан нетермообработанных участков проволоки, )О что позволяет осуществлять безобрывной процесс волочения.

Изобретение обеспечивает возможность совмещения операций термической обработки проволоки-заготовки

65 и многократное холодное ее волочение

35 сначала в одном устройстве,.а затем повторно до рабочей температуры— в другом. После окончания переходного периода нагрев проволоки на втором участке нагрева в-r прекращают.

В рабочем режиме нагрев осуществляют только на участке а-б. !

Предлагаемый способ осуществляют на агрегате, позволяющем совмещать операции термической обработки проволоки и многократное холодное ее волочение на готовые размеры в одном непрерывном потоке. Проверку проводят на проволоке диаметром 1,2 и

1,6 мм из низкоуглеродистой марки стали 08 кп с многократным ее волочением до диаметра 0,3 и 0,5 мм на станах типа 15/200 и 10/250.

При нключении агрегата одновре- менно подают напряжение на электроконтактные устройства 2 и 4 для нагрева движущейся проволоки.

Расстояние между контактами первого участка нагрева (на чертеже точки а-б) принимают равным 0,4 м.

Расстояние между контактами второго участка, последовательно расположенного,за первым (на чертеже точки в-r) также равно 0,4 м, поэтому при подаче напряжения температура проволоки на этих участках в любой момент одинакова и перед выходом агрегата на рабочий режим (скорость 0,7-1,5 м/с) достигает заданных значений (для нашего случая 730-850 С).

1037987

Составитель О. Румянцева

Редактор Н. Стацишина Техред Т.Фанта

Корректор A. Дзятко

Заказ 6097/7 Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 на готовые размеры в один непрерывный поток без снижения скоростей волочения, следовательно, без снижения производительности волочильных станов значительно сократить технологический цикл.