Способ изготовления биметаллических изделий

 

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, Вх„-1ючающий горячее прессование заготовки с концентрично расположенными внутренним плакирующим и наружным подложным материалами , отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при прессовании получают полосу с утолщением из плакирующего материала в средней части ее до толщины подложки, после прессования с утолщенной части полосы удаляют материал подложки и разделяют ее по среднему сечению вдоль продольной оси на две части. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения разделения полосы на две части, при прессовании утолщенную часть полосы выполняют с утонением в средней части-. (Л 00 1 со ос со

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН

89 А (19) (11) 3(5D В 21 С 23/ 22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСНОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НО)ИИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3418605/25-27 (22) 07.04.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) Г. Н. Хохряков, И. Ф. Махнев, В. К. Замараев, Ю. Н. Скорняков, В. И. Бурмистров и А. А. Хамитов (53) 621.777.06 (088.8) (56) 1. Голованенко С. А. и Меандров Л. В.

Производство биметаллов. М., «Металлургия», 1966, с. 186, р. 103.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2805163/25-27, 1979 (прототип). (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, в;лючающий горячее прессование заготовки с концентрично расположенными внутренним плакирующим и наружным подложным материалами, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий, при прессовании получают полосу с утолщением из плакирующего материала в средней части ее до толщины подложки, после прессования с утолщенной части полосы удаляют материал подложки и разделяют ее по среднему сечению вдоль продольной оси на две части.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью упрощения разделения полосы на две части, при прессовании утолщенную часть полосы выполняют с утонением в средней части:

1037989

f0

З0

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а точнее к производству биметаллических профилей.

Известен способ прессования биметаллических полос из заготовки с незамкнутой планировкой через матрицу (1) .

Недостатком указанного способа является сложность, связанная с трудностью изготовления биметаллических заготовок с незамкнутой планировкой и необходимость ориентирования заготовки при нагрузке в контейнер.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления биметаллических изделий, включающий прессование заготовки с концентрично расположенными внутренним планирующим и наружным подложным материалами (2) .

Недостатком известного способа является низкое качество изделий при изготовлении полос с односторонним плакированием малопластичным материалом, например, быстрорежущей сталью, так как отсутствует поступление смазки в местах образования застойных зон, образуемых при разделении материала на отдельные потоки, в результате чего возникают поперечные трещины на изделиях.

Цель изобретения — повышение качества полос с односторонним плакированием.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления биметаллических изделий, включающему горячее прессование заготовки с концентрично подложными материалами, при прессовании получают полосу с утолщением из плакирующего материала и средней части ее до толщины подложки, после прессования с утолщенной части полосы удаляют материал подложки и разделяют ее по среднему сечению вдоль продольной оси на две части.

При этом утолщенная часть полосы может быть выполнена с утонением в средней части.

На фиг. I изображен процесс горячего прессования заготовки через матрицу; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3— сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — готовая биметаллическая полоса с односторонним плакированием.

Заготовка состоит из трубы 1, изготовленной из пластичной стали, и установленного в ней стержня 2 из малопластичной, например, быстрорежущей стали. Вместо стержня 2 возможна засыпка порошковой быстрорежущей стали. Термически закрытую с обоих торцов крышками 3 при помощи сварки заготовку дегазируют. Нагрев заготовки производят в индукционной печи до необходимой температуры.

Прессование производят через матрицу

4 с центральным профильным каналом, имеющим две симметрично расположенных относительно продольной оси полости переменного сечения. При истечении заготовки

5 через матрицу 4 материал центральной части заготовки располагается в изделии в средней зоне 6 симметрично относительно встречных продольных канавок 7.

В дальнейшем профильная заготовка подвергается механической обработке (а именно продольной разрезке по канавке 7 и снятию оболочки, заложенной в утолщенной центральной части профиля).

После механической обработки получают биметаллическое изделие 8 с наружным локальным плакированием 9 износостойким материалом, соединенным с основой по V -образной поверхности, что обеспечивает прочность сцепления покрытия.

Пример. Проводят опытное опробывание предлагаемого способа изготовления ножей к пилам «Геллера».

Заготовку изготавливают из трубы

145 мм с толщиной стенки 35 мм (сталь

50 ХФА), в отверстие которой устанавливают сердечник р 75 мм (сталь Р5М5К5).

С торцов заготовку закрывают при помощи сварки крышками, опрессовывают профиль, аналогичный изображенному на фиг. 2.

Периферийные участки профиля, образованные из материала трубы, имеют сечение толщиной 12 мм, центральная зона—

20 мм, а общая ширина профиля составляет 110 мм и включает вытянутый сердечник из стали Р5М4К5 толщиной 12 мм. После продольной разрезки профиля по встречным профильным канавкам дисковой фрезой и фрезерования выступов, служащих оболочкой стали Р5М5К5, получают биметаллические полосы сечением 50 х 12, в которых толщина плакируемого слоя из стали

Р5М5К5 составляет 15 мм (подложка выполнена из стали 50 ХФА).

Использование предлагаемого способа позволяет получить качественные биметаллические полосы за счет благоприятных условий деформации малопластичного плакирующего слоя и обеспечивает достаточную прочность его сцепления с подложкой

no V -образной поверхности.

1037989

А-А

Редактор Я. Стащишина

Заказ 6098/8

Составитель А. Курович

Техред И. Верес Корректор М. Демчик

Тираж 816 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д..4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4