Штамп для листовой штамповки

 

ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЙ ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и /7. нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания готового изделия. (Л со 00 /4

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН зап В 21 911/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

IlO ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3433791/25-27 (22) 22.03.82 (46) 30.08.83. Бюл. № 32 (72) А. Х. Грайфер, Е. А. Левицкий, М. И. Скалкин и С. Г. Ююкин (53) 621.735 (088.8) . (56) 1. Авторское свидетельсгво СССР № 774683, кл. В 21 D 11/,22, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР № 533431, кл. В 21 D 5/00, 1975 (прототип). (54) (57) ШТАМП ДЛЯ ЛИСТОВОЛ

ШТАМПОВКИ, содержащий верхнюю и

„„SU„„1038001 A нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы штампа, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания готового изделия.

1038001

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к конструкциям штампов для листовой штамповки, и может быть использовано в тех случаях, когда загрузка и выгрузка изделия осуществляется автоматически, например с помощью манипулятора.

Известен штамп, у которого жесткие выталкиватели, находящиеся в матрице, приводятся в действие от ползуна пресса (1).

Недостатком указанной конструкции яв- 10 ляется невысокая надежность работы при выталкивании изделия.

Известен штамп для листовой штамповки, содержащий верхнюю и нижнюю плиты со смонтированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации и узел выталкивания готового изделия (2).

Недостатком известного штампа является невысокая надежность работы, что обусловлено конструктивными особенностями механизма прижатия заготовки.

Цель изобретения — повышение надежности работы штампа.

Поставленная цель достигается тем, что в штампе для листовой штамповки, содержащем верхнюю и нижнюю плиты со смон- 25 тированными на них соответственно пуансоном и матрицей, а также механизм прижатия заготовки, узел фиксации заготовки и узел выталкивания готового изделия, механизм прижатия заготовки выполнен в виде шарнирно закрепленных на нижней Зо плите и подпружиненных относительно нее планок, а также установленных на нижней плите с возможностью взаимодействия с планками толкателей, кинематически связанных с узлом выталкивания изделия.

На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, разрез; .на фиг. 2 — вид по стрелке

А на фиг. 1; на фиг. 3 — нижняя плита штампа; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2.

Штамп содержит нижнюю плиту 1, на которой закреплена матрица 2 и смонтиро- 40 ван на оси 3 поворотный рычаг 4. На этой же оси 3 закреплены поворотные выталкиватели 5 и 6. Ось 3 может поворачиваться в разъемных опорах 7. На поворотные выталкиватели 5 и 6 опираются соответственно толкатели 8 и 9. 45

На нижней плите 1 закреплены опоры 10 с шарнирно смонтированными на них планками 11. Один конец каждой планки 11 в нижнем положении ползуна пресса поджимается к изделию, находящемуся в матрице 2, пружиной 12. В этом положении между толкателем 9 и планкой 11 имеется зазор.

В матрице 2 расположены нижние выталкиватели 13, прижимаемые к нижней плите штампа 1 с помощью пружин 14, и упоры 15 и 16 для фиксации исходной заготовки.

К верхней плите штампа 17 крепится пуансон 18, в котором смонтированы подпружиненные верхние выталкиватели 19.

Штамп работает следующим образом.

В верхнем положении ползуна пресса исходная заготовка 20 закладывается в матрицу 2 до упоров 15 и 16. Планка 11 с помощью толкателя 9 отжата от матрицы 2.

При ходе ползуна пресса вниз осуществляется формообразование заготовки 20. При этом толкатель 9 опускается и планка 11 прижимает заготовку к матрице 2.

При ходе ползуна. пресса вверх верхние выталкиватели 19 оставляют изделие в матрице 2, а при подходе к верхнему положению выталкиватель, находящийся в столе пресса (не показан), нажимает на конец поворотного рычага 4, заставляя его повернуться вместе с осью 3 в разъемных опорах

7. Одновременно с рычагом 4 поворачиваются выталкиватели 5 и 6, перемещая вверх толкатели 8 и 9. Толкатели 8 через нижние выталкиватели 13 начинают выталкивать заготовку 20 из матрицы 2. Подпрыгиванию детали в первый момент выталкивания препятствуют подпружиненные планки 11, концы которых прижимают изделие к выталкивателям 13 и перемещаются вместе с ними.

При дальнейшем повороте рычага 4 толкатели 9 перемещаясь вверх, догоняют планки 11, и последующий поворот последних осуществляется от воздействия толкателей 9. При этом линейная скорость конца планки 11, соприкасающегося с заготовкой

20, становится больше линейной скорости выталкивателя 13 и между концом планки 11 и заготовкой образуется зазор, достигающий максимального значения в верхнем положении ползуна.

В этом положении отформованное изделие может быть легко удалено из рабочего пространства захватами манипулятора, а исходная заготовка заложена в штамп.

Изобретение по сравнению с прототипом позволяет использовать средства автоматизации и обеспечивает значительное повышение надежности работы.

1038001

Риа 2 фиЕ 4

ВНИИПИ Заказ 6098/8 Тираж 816 Подписное

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4