Гратосниматель для обработки труб

 

„„SU„„1038073

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

Зсю В 23 B. 5/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИг1

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

17 70 9

Фиг.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3419634/25-08 ,(22) 08.04.82 (46) 30,.08.83. Бюл. Н 32 (72) -P.Ñ. Кожевников, В.П, Рубцов и В.Ф. Евсеев (71) Новосибирский металлургический завод им. А.Н. Кузьмина (53) 621.941.2(088.8) (56),1. Авторское свидетельство СССР

И 383548, кл. В 23 D. 79/06, 1973. (54)(57) ГРАТОСНИИАТЕЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ

ТРУБ, содержащий резцовую головку с подпружиненными опорами, связанную с тяговым звеном, закрепленным в уст.ройстве для ориентации положения резца относительно обрабатываемого шва, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе гратоснимателя, устройство для ориентации положения резца относительнр обрабатываемого шва выйолнено в виде подпружиненного в вертикальной плоскости держателя с поворотной втулкой, конец которой со стороны, противоположной расположению тягового звена выполнен в виде усеченного конуса.

1038073

Изобретение относится к металлообработке, в частности к снятию внутреннего грата в сварных трубах °

Известен гратосниматель для обработки труб, содержащий резцовую головку с подпружиненными опорами, свя занную с.тяговым звеном, закрепленным в устройстве для ориентации положения резца относительно обрабатываемого шва. Это устройство обеспечивает 1р разворот тягового звена с резцовой головкой относителбно продольной оси, но не имеет возможности амортизации в вертикальной плоскости, что приводит к поломкам гратоснимателя от механического воздействия на него дефектов формы трубной заготовки (1 ).

Вообще недостатком известных устройств для снятия внутреннего грата из труб небольшого диаметра (до

140 мм ) является их жесткое крепление в зоне разъема между кромками трубной заготовки, так как при прохождении дефекта трубной заготовки, превышающего по величине значение зазора между элементами устройства и внутренней поверхностью трубной заготовки, дефект механически воздействует на устройство и выводит его иэ строя (ломает ). Известно, что подавляющее

30 большинство дефектов трубной заготовки расположены в зоне ее кромок ,(например: расслой металла, закус кромки, смещение металла в зоне поперечного стыка и т.д. ).

Цель изобретения - устранение ука-35 занных недостатков, т.е. увеличение надежности работы гратоснимателя.

Поставленная цель достигается тем, что в гратоснимателе для обработки труб, содержащем резцовую головку с подпружиненными опорами, связанную с тяговым звеном, закрепленным в устройстве для ориентации положения резца относительно обрабатываемого шва, последнее выполнено в виде подпружиненного в вертикальной плоскости держателя с поворотной втулкой, конец которой со стороны, противоположной расположению тягового звена выполнен в виде усеченного конуса.

На фиг. 1 изображен гратосниматель, общий вид; на Фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1; на Фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг, l.

Гратосниматель состоит из стани- 55 ны 1, при помощи которой он устанавливается на специальной клети (или на одной из Формовочных клетей стана ) 2, держателя 3 с поворотной втулкой 4, установленного в вертикальных пазах корпуса 5 (в плоскости симметрии трубной заготовки ) и поджатого пружинами 6 с помощью пробок 7 к ограничительной планке 8, установленной на верхней части корпуса, тягового зве-. на { штанги ) 9 и резцовой головки 10.

Держатель 3 имеет тягу ll для разворота втулки 4, причем один торец держателя и поворотной втулки выполнен в виде усеченного конуса .12. Корпус 5 установлен в пазах станины 1 и снабжен винтом 13. Реэцовая головка 10 имеет резец 14, верхние профилированные упоры 15> нижнюю опору 16 и пружину 17.

Гратосниматель работает следующим образом.

С помощью винта 13 гратосниматель устанавливается в рабочее положение относительно трубной заготовки 18 с обеспечением рабочих зазоров В и Н между конструкцией гратоснимателя и внутренней поверхностью трубной заготовки. Пробками 7 устанавливается рабочее усилие поджатия держателя 3 к ограничительной планке 8 пружинами 6. Установка резца 14 относительно обрабатываемого шва осуществляется путем перемещения тяги 11, имеющей паз, в который входит палец, установленный на поворотной втулке с эксцентриситетом относительно оси вращения втулки и преобразующей свое поступательное движение во врашательное движение втулки,а следовательно и резца.

При работе трубоэлектросварочного стана трубная заготовка 18 двигается со скоростью сварки, сваривается в трубу, а резец 14, поджатый к внутренней поверхности трубы пружиной 17 срезает .внутренний грат. При появлении в зоне кромок трубной заготовки дефектов 19, превышающих величину зазора между конструкцией гратоснимателя и кромками, дефект соприкасается с торцом держателя и поворотной втулки, выполненным в виде усеченного конуса 12, и механически воздействует на него. В результате этого воздействия сжимаются пружины 6, а держатель 3 и вся конструкция гратоснимателя, находящаяся внутри трубной заготовки, отклоняется вниз и после прохождения дефекта возвращается в исходное рабочее положение.

Вместо пружин 6 .и 17 могут использоваться любые упругие элементы, а также пневмо- и гидросистемы.

Фиг. 2

Фиь. 3

Составитель В. Крысанов, Редактор К. Папп Техреду Ж.Кастелевич Корректор 0- Тигор

Заказ 6103/12 Тираж 1106 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Раушская наб. 8. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, з - 10380

Тяга 11 может быть связана с поворотной втулкой по принципу байонетного механизма, а при достаточном рас" стоянии между кромками трубной заготовки тяга 11 может быть связана с no-s воротной втулкой неподвижно и поворот может осуществляться путем непосредственного поворота тяги.!

О

Через каналы в держателе и поворотной втулке в гратосниматель могут подводиться рабочие жидкости (например для охлаждения ).

Таким образом, описываемая конструкция обеспечивает работоспособность гратоснимателя при наличии дефектов кромок трубной заготовки с размерами, не превышающими суммы рабочих зазоров

К=В+Н.

Испытания показали увеличение надежности работы гратоснимателя и уменьшение простоев трубоэлектросварочного стана.