Патрон

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

О9) SU (11) Д(д1) В 23 В 31/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНЬЯ " :"

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ .Ф

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3371674/25-08 (22) 28.12.81 (46) 30.08.83. Бюл. Ю 32 (72) Е.д. Лемутов, Ю.А. Судьин и С.В. Никитинский (71) Всесоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологический институт подшипниковой промыш.ленности (53) 621 941. 3(088.8) (56) 1, Авторское свидетельство СССР по заявке и 2703289/25-08, кл. В 23 В 31/20, 1978 (прототип). (54)(57) ПАТРОН, в корпусе которого . установлены зажимной элемент, шток

;и подпружиненный упор, выгюлненный в виде гильзы, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью повышения точности закрепления, он снабжен установленной на штоке подпружиненной конической втулкой и кулачками с наклонными поверхностями на двух противогюложных торцах, установленными в выгюлненных радиальных отверстиях корпуса, а на внутренней поверхности упора выполнена коническая поверхность, причем наклонные поверхности кулачков предназначены для взаимодействия с коническими поверхностями подпружиненной втулки и упора.

1038094 . 2

ВНИИПИ Заказ 6104/13 Тираж 1106 Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для закрепления кольцевых деталей, например внутренних колец радиальных подшипников, 5

Известен патрон, в корпусе которого установлены эажимной элемент, шток и гюдпружиненный упор, выполненный в виде гильзы 11) .

Однако известный патрон характе- 10 ризуется недостаточной точностью осевой установки при закреплении кольцевых деталей.

Цель изобретения - повышение точности закрепления..:::-. - . .: -15.

Поставленная цель достигается тем, что патрон, в корпусе которого установлены зажимной элемент, шток и под" пружиненный упор, выполненный в виде гильзы, снабжен установленной на што-. 20 ке подпружиненной конической втулкой и кулачками с наклонными поверхностями на двух противоположных торцах, установленными в выполненных радиаль- . ных отверстиях корпуса, а на внут- 25 ренней поверхности упора выполнена коническая поверхность, причем наклонные поверхности кулачков предна значены для взаимодействия с коническими поверхностями подпружиненной З0 втулки и упора.

Такое выполнение патрона повышает точность закрепления.

На чертеже представлен патрон, совмещенныи Разрез вдоль оси (B ниж. 35 ней части деталь закреплена).

В корпусе 1 патрона помещен шток

2, нажимной конус 3 которого контактирует с зажимным элементом, выполненным в риде цанги 4, Цанга 4 жест-.40 ко закреплена на корпусе 1 и ее лепестки имеют возможность перемещаться в радиальном направлении. На штоке 2 установлена подпружиненная коническая втУлка 5, контактирующая с íà- 45 клонными поверхностями кулачков 6, которые выгюлнены на двух противоположных торцах. Кулачки 6 встравлены в радиальные окна корпуса 1. На шток

2 навинчена гайка 7. Наклонные по" верхности кулачков 6 расположены под углами сС и Р к оси патрона. Ответные, конические поверхности выполнены соо тветственно на конической втулке 5 и подпружиненном в осевом направлении упоре 8,; выполненном в виде гильзы. Жестко закрепленная на корпусе втулка 9 своей внутренней цилиндрической поверхностью центрирует упор 8 относительно оси патрона.

Патрон работает следующим образом, В исходном положении шток 2 .отведен вправо, при этом лепестки цанги 4 сведены, Обрабатываемая деталь 10 устанавливается автооператором на цангу 4 до упора торцом с узлом 11 базирования специального устройства, закрепленного на неподвижной части токарного многошпиндельного станка и обслуживающего позицию, в которой еталь устанавливается и снимается

-(не показан). При этом упор 8, контактируя с внутренней фаской детали 10, перемещается влево, сжимая пружины.

Затем под действием гидропривода шток

2 также перемещается влево вместе с подпружиненной конической втулкой 5, раздвигая кулачки б. Кулачки Ь, контактируя с упором 8, жестко фиксируют его в этом положении благодаря тому, что угол выбирают меньшим. угла трения между этими элементами, т.е. здесь используется эффект самоторможения.

В оптимальном случае угол Р в зависимости от материала упора 8 и кулачков б, а также типа смазки находится в диапазоне 1-5, а угол с в диапазоне -15-40 О.

Одновременно с процессом фиксации упора 8 кулачками б происходит закрепление детали 10 цвнгой 4. После этого шпиндельный блок станка поворачивается, деталь 10 выходит из контакта с узлом 11 базирования спе;циального устройства и подвергается механической обработке на других позициях. После обработки детали 10 шток 2 вместе с гайкой 7 и конической втулкой 5 перемещается вправо, при этом кулачки б и лепестки цан- ги 4 сходятся в радиальных направлениях, деталь 10 раскрепляется.

Технико-экономическая эффективность изобретения обусловлена гювышением точности закрепления.