Способ сушки изделий

 

1. СПОСОБ СУШКП ИЗДЕЛИЙ путем их перемещения и обдува теплоносителем , разделенным на два потока , первый из которых разбавляют наружным воздухом и подают в зону усадки в импульсном режиме двумя прямоточной и противоточной частямил при этом второй поток теплоносителя подают в зону досушки в противотоке с изделиями и затем смешивают его с прямоточной частью первого потока после зоны усадки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения КПД, часть полученной смеси после выхода из зоны досушки увлажняют до относительной влажности 75-90% и направляют вместе с изделиями в зону усадки при их прямоточном движении. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что второй поток, направленный в зону досушки, также подают в импульсном режиме, при этом коэффициент продувки в зоне сл усадки поддерживают равным 0,110 ,25, а в зоне досушки - 0,33-0,5. с ffOfatfMtfif м 00 Ч СП 00

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПЮЛИК

„.SU„„10387

3(5g: 26 В 3 04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (2i) 2940548/24-06 (22) 06.06.80 (46) 30.08 ° 83. Бюл. 9 32 (72) А.И. Чернявский, Б.П. Галаса, И.A. Базылюк, Н.Ф. Шиманский и В.И. Бугайский (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт и Львовское производственное объединение стройматериалов (53) 66.047.1(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

В 787830, кл. F 26 В 3/04, 1978. (54)(57) 1. СПОСОБ СУШКИ ИЗДЕЛИЙ путем их перемещения и обдува теплоносителем, разделенным на два потока, первый из которых разбавляют наружным воздухом и подают в зону усадки в импульсном режиме двумя прямоточной и противоточной частями;) при этом второй поток теплоносителя подают в зону досушки в противотоке с изделиями и затем смешивают его c прямоточной частью первого потока после зоны усадки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения КПД, часть полученной смеси после выхода из зоны досушки увлажняют до относительной влажности 75-90% и направляют вместе с изделиями в зону усадки при их прямоточном движении.

2. Способ по п ° 1, о т л и ч аю шийся тем, что второй поток, направленный в зону досушки, также подают в импульсном режиме, при этом коэффициент продувки в зоне усадки поддерживают равным 0,110,25, а в зоне досушки — 0,33-0,5.

1038758

Изобретение относится к технике сушки изделий, обладающих усадкой, и может быть использовано при производстве стройматериалов, а также в других отраслях промышленности.

Известен способ сушки иэделий путем их перемещения и обдува теплоносителем, разделенным на два потока, первый из которых разбавляют наружным воздухом и подают в зону усадки в импульсном режиме двумя, прямсточной и противоточной частями, при этом втоРой пот. к теплоносителя подают н зону досушки н противотоке с изделиями и затем смешивают его с прямоточной частью первого потока после зоны усадки (1 ).

Недостатком способа является то, что при смешивании первого потока теплоносителя со свежим воздухом для достижения температуры 60-70 даже при небольших коэффициентах продувки получается излишек теплоносителя, что заставляет применять газы с пониженной температурой, а значит снижать интенсивность процесса в зоне досушки.

Цель изобретения — интенсифика.ция процесса и повышение КПД.

Поставленная цель достигается тем, что часть полученной смеси выхода из зоны досушки увлажняют до относительной влажности 75-90Ъ и направляют нместе с изделиями н зону усадки при их прямоточном движеd нии.

Второй поток теплоносителя, направленный в зону досушки, также подают в импульсном режиме, при этом коэффициент продувки в зоне усадки поддерживают равным 0,110,25, а в зоне досушки — 0,33-0,5.

Под коэффициентом продувки подразумевается отношение времени продувки к общему времени цикла.

На чертеже представлена схема туннельной сушилки для осуществления данного способа.

Туннельная сушилка содержит каналы 1 и 2 с вентилятором 3, к которому подключен канал наружного воздуха, и каналы 4 и 5 с вентиляторами 6 и 7. Дополнительно сушилка снабжена каналом 8, в котором имее ся увлажнитель 9. По схеме теплоно" ситель распределяется по зонам 1, II u TII подогрева„ усадки и досушки. Зона Х подогрева является началом эоны 1I усадки.

Процесс сушки иэделий в туннельной сушилке по данному способу осуществляют следующим образом.

Теплоноситель иэ печей обжига с температурой, например, 200-250 подается н импульсном режиме н конец зоны ХИ досушки через канал 1, проходит зону 111 н противотоке с иэделиями и sa счет испарения час5

t0 ти влаги, например, от 8-10% до конечной влажности 2-3% снижает свою температуру до 150-180 . Для того, чтобы теплоноситель можно было подавать в зону II усадки его температура не должна превышать 65-70о

Поэтому часть теплоносителя, который отбирается из канала 2, смешинается в вентиляторе 3 с наружным воздухом до заданной температуры, и через канал 4 подается также в импульсном режиме в зону II усадки, в которой поток теплоносителя разделяется на две части, первая из которых проходит зону 11 усадки в протинотоке с изделиями к каналу 5 и вентилятором 6 выбрасывается наружу, а вторая часть идет в прямотоке с изделиями и засасывается каналом 2 вместе с высокотемпературным теплоносителем, постулающим из зоны II1 досушки. Это позволяет препятствовать проникновении высокотемпературного теплоносителя из зоны TIT досушки в зону II усадки. Излишняя часть теплоносителя при этом вентилятором 7 по обводному каналу 8 подается также импульсно в начало туннеля в зону 1 подогрева, предварительно пройдя- увлажнитель 9. унлажнение этой части теплоносителя необходимо для того, чтобы н зоне 1 подогрева он имел относительнуи влаж" ность 75-90%, исключающую возможность конденсации влаги и возможность возникновения усадочных напря3S жений и трещинообразований на изделиях.

Периодичность продувания определя ется коэффициентом продувки, равного

0,11-0,25 и 0,33-0,5 соответственр0 но по зонам TI u III.

Таким образом, по предлагаемому способу сушка проходит н импульсном режиме подачи теплоносителя при разных коэффициентах продувки каК в зоне TI усадки, так и зоне 111 досушки и зоне I подогрева, что обеспечивает возможность применения в зоне III досушки теплоноситель с максимально возможной температурой, а, следовательно, максимально интенсифицировать процесс в зоне III.

Это позволяет поддерживать в зоне 11 усадки необходимую температуру, например, 60-70О, исключающую опасность трещинообразований на изделиях. Подача отработавшего высокотемпературного-теплоносителя (с температурой, например, 150-180 )иэ эоны III досушки в зону 1 подогрева с предварительным увлажнением до

60 75-90Ъ также интенсифицирует процесс сушки и в то же время дает возможность утилизировать тепло газов, отбираемых из печей обжига. При этом за нремя отлежки происходит выравнивание влаги в иэделиях, размягча1038758

Составитель В. Баранников

Техред Т.Фарта Корректор A. Тяско

Редактор О.Сопко

Заказ 6202/46

Тираж 687 Подписное

ВНН11ПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4 ется наружная корка, образовавшаяся во время продувания, снимаются внутренние напряжения и наружная поверхность изделий увлажняется за счет продифундировавшей влаги. За счет этого в период продувки интенснФицируется влагосъем, что способствует скорости сушки и позволяет увеличить производительность сушилки,