Система автоматического регулирования процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекционной двухярусной конвейерной сушилке

 

СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОПХ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ОТПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК В МНО ГОСЕКЦИОННОЙ ДВУХЪЯРУСНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ после их обработки на прессе, содержащая датчики остановки конвейера, задатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные мexaниз &, изменяюдие расход газа, направляемого на сушку, отличающаяся тем, что, с целью.повышения качества управления, она дополнительно содержит датчики давления прессования, ударов прессов со счетчнкёьми, задатчик конечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток и коэффициента: загрузки сушилkH блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды , причем датчики давления прессования через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности от- . прессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторялм его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики темп эатуры газовоздушной среф в секциях сушилки, V) выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчета расхода газа,, к третьему входу которого подсоединен задатчик конечной влажности плиток, к четвертсииу и пятому входам подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу датчики влажности плиток в секциях сушилки, а клхок блока расчета расхода газа подсоединен к первоь входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоэдушной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, изменяюдами расход газа, направляемого . на сушку.

COOS СОВЕТСНИХ

РЕСПУБЛИК

3(у) F 26 В 25/22

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ н авторскому свидктяльстнм

° ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA

21) 3357974/24-06 (22) 26.11.61 . (46) 30.08.83. Бюл. Р 32 (72) A. К. Тарасов, В. И. Кубанцев и М. И. Стреж .(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт по автоматизации. предприятий промышленности строительных материалов (53) 06.047.096.5-52 (088. 8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

М 609049, кл. Г 27 В 1/26, 1976. (54) (57) СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ КЕРАМНЧЕСКИХ ОТПРЕССОВАННЫХ ПЛИТОК В МНО° РОСЕКЦИОННОЙ ДВУХЪЯРУСНОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ СУШИЛКЕ после их обработки на прессе, содержащая датчики остановки конвейера, эадатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные механизмы, изменякщие расход газа, направляемого на сушку, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества управления, она дополнительно содержит датчики давления прессования, ударов прессов со счетчиками, задатчик конечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток и коэффициента загрузки -сушильни; блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток.и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, рас„.Я(,)„„1038768 А хода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, причем датчики давления прессования через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности отпрессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторым его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соединены датчики остановки конвейера и датчики температуры газовоэ- у душной среды в секциях сушилки, выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчета расхода газа, к третьещ входу которого подсоединен задатчик конечной влажности плиток, к четвертому и пятому входам подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу— датчики влажности плиток в секциях (ф сушилки, а выход блока расчета расхода газа подсоединен к первому входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, изменякщими расход газа, направляемого на сушку.

10 38768

Изобретение относится к производству керамических изделий и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, где проводится сушка любых иэделий в конвейерных сушилках;

Известна система автоматического. регулирования процесса сушки керами« .ческих отпрессованных плиток в многосекционной двухъярусной конвейерной сушилке после их обработки на 1Î прессе, содержащая датчики остановки конвейера, эадатчик начальной влажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнительные механизмы, изменяющие расход газа, направляемого на сушку (1 ).

Однако известная система не обеспечивает, требуемого качества регулирования.

Цель изобретения — повышение качества регулирования.

Поставленная цель достигается тем, что система для автоматического регулирования процесса сушки керамических отпрессованных плиток в многосекциснной двухъярусной конвейерной сушилке после их обработки на пре ссе, содержащая датчи ки остановки конвейер а, з адат чик начальной вл ажности плиток, датчики влажности плиток в секциях сушилки, датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки и исполнит льные механизмы, изменяющие расход газа, направляемо- 35 го на сушку, дополнительно содержит датчики давления прессования, уда.ров прессов со счетчиками, эадатчик оконечной влажности плиток, блоки расчета плотности отпрессованных плиток gg и коэффициента загрузки сушилки, блоки расчета загрузки сушилки, коэффициента нагрева плиток, средней температуры плиток и средней температуры газовой среды в каждой секции, блоки расчета теплового режима сушки, расхода и коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой ñðåды, причем датчики давления прессования через блок расчета коэффициента загрузки сушилки, счетчик и блок 5® расчета загрузки сушилки соединены с первым входом блока расчета расхода газа, блок расчета плотности отпрессованных плиток вторым выходом через блок расчета коэффициента нагрева плиток соединен с первым входом блока расчета средней температуры плиток, а с вторым его входом через блок расчета средней температуры газовой среды в каждой секции соеди- 60 иены датчики остановки конвейера и датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки, выход блока расчета средней температуры плиток соединен с вторым входом блока расчЕта расхода газа, к третьему входу которого подсоединен за(атчик конеч" ной влажности плиток, к четвертому и пятому входу подсоединены последовательно соединенные блок расчета теплового режима сушки и задатчик начальной влажности плиток, к шестому входу - датчики влажности плиток в секциях сушилки, а выход блока расчета расхода газа подсоединен к первому входу блока расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды, к второму входу этого блока подсоединены датчики температуры газовоздушной среды в секциях сушилки, а выход его соединен с исполнительными механизмами, иэменякицими расход газа, направляемого на сушку.

На чертеже представлена блок-схема предлагаемой системы.

Система содер жит секции 1-4 сушилкии, датчи ки 5 и 6 давления прессования, датчики 7 и 8 ударов прессов, датчики 9 и 10 влажности плиток, датчики 11 и 12 остановки конвейера, датчики 13-20 температуры гаэовоздушной среды в секциях сушилки, блок

21 расчета плотности отпрессованных плиток, блок 22 расчета коэффициентаа загрузки сушил и, счетчик 23 ударов прессов, блок 24 расчета эагруз сушилки, блок 25 расчета коэффициента нагрева плиток, блок 26 расчета средней температуры плиток, блок 2? расчета средней температуры газовой среды в сущилке, блок 28 расчета теплового режима сушки, задатчик 29 начальной влажности плиток, блок 30 расчета расхода газа, задатчик 31 конечной влажности плиток, блок 32 расчета коррекции расхода газа по отклонению температуры газовой среды и исполнительные механизмы 33-36.

Система работает следующим образом.

На основании сигналов, поступакиаих от датчиков 5 и 6 давления прессования, в блоке 21 вычисляется плотность отпрессованных плиток, полученное значение передается в блок 22, где вычисляется коэффи 1иент загрузки сушилки, и в блок 25, где вычисляется коэффициент нагрева плиток, характеризующий теплофиэические параметры обрабатываемого материала и условия теплообмена между греющей средой и материалом. По сигналам отдатчиков 13-20 температуры газовой среды, поступающих в блок

27, выполняется расчет средней тем" пературы газового пространства, значение которой передается в блок 26, где определяется средняя температура плиток с учетом коэффициента нагрева плиток для случая непрерывно движущегося потока материала. На ос103876 8

Составитель Б. Чикин

Редактор О. Сопко Техред С.Мигунова Корректор А. Тяско

Заказ 6202/46 Тираж 687 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент.", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 новании данных, поступакицих от датчиков 7 и 8 ударов прессов в блок

23, определяется количество отпрессованных плиток, на основании которого в блоке 24 вычисляется количест во материала, находящееся в каждой

5 секции сушилки в единицу времени.

Расчет количества газа, которое необходимо для того, чтобы высушить данную массу материала, обладающего определенными физико-химическими 10 свойстваьи, от начальной влажности, задаваемой в блоке 29, до конечной влажности производится в блоке 30 на основании решений уравнений теплового баланса для каждой секции су- 15 шилки .

Случай остановки одного или нескольких прессов фиксируется датчиками 7 и 8 ударов прессов при этом загрузка сушилки матерфйлом меняет ся, что вызывает нарушение теплового баланса, для восстановления которого изменяется расход газа на сушку.

Расчетные значения расхода газа корректируются в блоке 32 на основании температур, значения которых получают от датчиков 13-20.

Предлагаемая система автоматического регулирования процесса сушки, по сравнению с известными, позволяет за счет стабилизации теплового режима сушки, уменьшить количество брака на 4%.