Станок для доводки поверхностей вращения

 

1. СТАНОК ДЛЯ ДОВОДКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ незакрепленным абразивом , содержащий притир, установленный в шпинделе доводочной головки , снабженное приводом плавающее приспособление для установки обрабатываемой детали, блок последовательно соединенных реле времени: задержки, доводки, выхаживания и реверсирования, командоаппарат, связанный с привода1«и -плавающего приспособления и установочных движений головки, а также через реле задержки и блок коммутации с приводом подач, датчик момента сил резан1 я , выход которого связан с входом реле времени доводки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества доводки при расширении функциональных возможностей станка, последний снабжен электромагнитом с блоком включения и блоком совпадения, причем катушка электромагнита размещена на шпинделе до- , водочной головки соосно с притиром и плавающимприспособлением для установки обрабатываемой детали и соеI динена через блок включения с выходом блока совпадения, один вход (Л которого связан с датчиком момента сил резания, а другой - с выходом реле времени выхаживания, при этом блок включения электромагнита связан с выходом реле времени задержки. С.О со

(19) (11), СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

S61) В 24 В 33 00

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCKOl4Y СВИДЕТЕЛЬСТВУ юнас

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

r10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

I (21) 3497973/25-08 (22) 11.10 ° 82 (46) 07.09.83. Бюл. Р 33 (72) И.Д.Аксельруд, В.П.Мельник и A.М.Панов (71) Центральный научно-исследова» тельский и конструкторский институт топливной аппаратуры автотракторных, и стационарных двигателей (53) 621.923.045(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 300303, кл. В 24 В 33/02, 1968. (54)(57) 1. СТАНОК ДЛЯ Д090ДКИ П0ВЕРХНОСТЕИ ВРа(ЦЕНИЯ незакрепленным абразивом, содержащий притир, установ-. ленный в шпинделе доводочной голов ки, снабженное приводом плавающее приспособление для установки обрабатываемой детали, блок последовательно соединенных реле времени: задержки, доводки, выхаживания и реверсирования, командоаппарат, связанный с приводаьи плавающего приспособления и установочных движений головки, а также через реле задержки и блок коммутации с приводом подач, датчик момента сил резания, выход которого связан с входом реле времени доводки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения качества доводки при расширении функциональных воэможностей станка, последний снабжен электромагнитом с блоком включения и блоком совпадения, причем катушка элект ромагнита размещена на шпинделе доводочной головки соосно с притиром и плавающим приспособлением для установки обрабатываемой детали и соединена через блок включения с выC ходом блока совпадения, один вход которого связан с датчиком момента сил резания, а другой - с выходом реле времени выхаживания, при этом блок включения электромагнита связан с выходом реле времени задержки. Я

1039700 (танок по п.1, о т л и ч а ющ н и с я тем, что плавающее приспособление снабжено упором с дат1

Изобретение относится к станкам с устройствами для автоматического управления процессом обработки при притирке поверхностей вращения абразивными веществами и может приме- 5 няться при доводке наружных поверхностей прецизионных деталей из магнитных материалов.

Известен автоматизированный станок для доводки отверстий, содержащий притир, установленный в шпинде,ле доводочной головки и разжимаемый от привода подачи, плавающее приспособление для установки и закрепления детали, снабженное приводом 5 вращательного и возвратно-поступательного движений, блок реле времени, обеспечивающий последовательность работы привода разжима (подачи) притира в цикле обработки: задержка, доводка, выхаживание и реверсирование; датчик крутящего момента, контролирующий величину сил резания, и командоаппарат, управляющий приводами (1 .

В известном станке обрабатываемая деталь утоплена в плавающем приспособлении и зажим ее происходит в зоне обработки, что обеспечивает безударный ввод притира в отверстие обрабатываемой детали при опускании доводочной головки. При доводке на таком станке наружных .поверхностей вращения зажим обрабатываемой детали может осуществляться только за поверхности, не подлежащие обработ- 35 ке и находящиеся на некотором рассто. янин от обрабатываемой поверхности.

При этом обрабатываемая поверхность находится над плавающим приспособлением, и минимальные угловые откло- 4g нения детали в зоне зажима вызывают значительные отклонения у свободного торца, что делает невозможным автоматический ввод детали в притир.

КРоме того, недостатком этого до- 45 водочного станка является снижение качества обработанной поверхности и производительности доводки вследствие загрязнения зоны обработки шпамом (микростружкой, смешанной с продуктами износа абразивного материала), образующимся как в процессе обработки данной детали, так и оставшимся на рабочей поверхности притира после обработки предыдущих деталей. Этот шлам, смешиваясь со све- 55 чиком положения обрабатываемой детали, связанным с блоком совпадений и командоаппаратом.

2 жим абразивным материалом, вносимым в зону обработки, снижает его абразивную способность и приводит к ухудшению процесса доводки: снижаются производительность доводки и стойкость абразивного материала, возрастает неравномерность съема материала с обрабатываемой поверхностью, что обуславливает снижение точности геометрической формы обработанной поверхности детали и неравномерность износа рабочей поверхности притира, а также увеличивается вероятность образования наростов на притире.

Цель изобретения — повышение качества доводки при расширении функциональных возможностей станка в случае использования его для доводки наружных поверхностей вращения„Указанная цель достигается тем, что известный станок, содержащий притир, установленный в шпинделе доводочной головки, снабженное приводом плавающее приспособление для обрабатываемой детали, блок последовательно соединенных реле времеНи г задержки, доводки, выхаживания и реверсирования, командоаппарат, связанный через реле задержки с приводами станка, датчик момента сил резания, один выход которого связан с входом реле времени доводки, снабжен электромагнитом с блоком включения и блоком. совпадения, причем катушка электромагнита размещена на шпинделе доводочной головки соосно с притиром и плавающим приспособлением для установки и закреп-. ления обрабатываемой детали, являющейся якорем электромагнита, и соединена через блок включения с выходом блока совпадения, один вход которого связан с датчиком момента сил резания, а другой — с выходом реле времени выхаживания, при этом блок включения электромагнита связан с выходом реле времени задержки. установка катушки электромагнита на шпинделе доводочной головкИ сопсно с притиром дает возможность производить машинную доводку наружных поверхностей вращения, для чего обрабатываемую деталь устанавливают непосредственно в притир, где она центрируется притиром и удерживается магнитным полем электро1039700 магнита, что позволяет исключить забои на отсечных кромках прецизионных деталей, например при доводке деталей топливной аппаратуры и гидроаппаратуры.

Деталь, являясь якорем электромагнита, катушка которого включается и конце цикла доводки и выключается после зажима очередной де-. тали в плавающем приспособлении, намагничивается перед выводом: ее из притира и выносит на себе

Ф шлам, образовавшийся в процессе до-> водки, что повышает работоспособность абразивных зерен °

Плавающее приспособление снабжено упором с датчиком положения обрабатываемой детали, связанным с блоками управления катушкой электромагнита. Дополнение плавающего приспособления упором с датчиком положения обрабатываемой детали, связанным с катушкой электромагнита, обеспечивает удерживание и центрирование детали в притире во время установочного перемещения доводочной головки в начале цикла обработки за счет наличия сил магнитного поля катушки, безударный ввод и установку детали в невращающееся плавающее приспособление и ее четкую осевую фиксацию благодаря досылке до упора, после чего через датчик положения детали выдается команда на обесточивание электромагнита, зажим детали в плавающем приспо- . соблении и запуск привода изделия с включением вращательного и возвратно-поступательного движений обрабатываемой детали.

На чертеже схематично изображены

:основные узлы и блок-схема станка.

Доводочная головка 1 имеет привод установочных движений 2» Привод подачи 3 обеспечивает подачу (сжа-, тие) разрезного притира 4 через ко-> ническую поверхность штока 5 ° На шпинделе 6 доводочной головки соос-. но с притиром установлена катушка . электромагнита 7. Привод 8 вращательного и возвратно-поступательного движений соединен с плавающим приспособлением 9, которое оснащено упором 10, связанным с датчиком ll положения обрабатываемой детали 12.

Командоаппарат 13 управляет приводом станка. Датчик 14 момента связан с блоком последовательно соединенных реле времени задержки 15, доводки 16 выхаживания 17 и реверсирования 18.

Блоки 19 включения и совпадения 20 управляют работой электромагнита.

Станок работает следующим образом.

При подаче питания на станок запитывается катушка 7 электромагнита через блок 19 включения. Обрабатцваемую деталь 12 вводят в притир 4, где она удерживается магнитным полем, создаваемым катушкой электромагнита.

При включении цикла обработки включается привод 2 головки 1, который

5 через зубчатый сектор перемещает ее вместе с установленной в притире деталью в рабочую зону. Обрабатываемая деталь 12 входит в зажимное плавающее приспособление 9 и нажимает на упор 10, который через дат10 чик ll положения детали выдает сигнал в командоаппарат. 13 на запуск привода 8 детали и в блок 20 совпадения — на отключение электромагнита 7. Одновременно от командоаппа15 рата через реле 15 задержки и блок 21 коммутации поступает сигнал на запуск привода 3 подачи притира, от которого шток 5 получает ускоренное. перемещение вниз,. сжимая при этом притир 4. После срабатывания реле 15 задержки через блок 19 происходит выключение электромагнита 7. Притир 4, сжимаясь, вступает в контакт с обрабатываемой поверхностью детали 12 и при достижении заданного крутящего момента, возникающего от сил резания, датчик 14 момента включает реле 16 доводки, по истечении выдержки времени которого

30 через блок 21 коммутации происходит отключение двигателя привода прити ра и включение реле 17 выхаживания.

После окончания его работы и уменьшения крутящего момента до заданного минимального уровня поступают

35 разрешающие сигналы на вход блока 20 совпадения, который через блок 19 включения запитывает катушку, электромагнита 7 и реле 18 реверсирования.

Последнее через блок коммутации 21

40 включает. реверс двигателя 3. При этом шток 5 возвращается в исходное

:положение. Одновременно с реле 1.7 выхаживания поступает сигнал на командоаппарат 13, который через при»

45 вод 2 головки 1, возвращает ее в исходное верхнее положение, при этом от командоаппарата 13 поступает сигнал на выключение привода 8 детали.

Таким образом, включение электромагнита осуществляется только в то время, когда необходимо удержать деталь в притире до момента ее фиксации в плавающем приспособлении и

55 при выводе ее из притира намагни-

° ченной для удаления шлама. Все остальное время в течение цикла обработки электромагнит не работает, так как выделяющееся от нагрева его катушки тепло могло бы отрицательно

60 сказываться на процессе доводки, вызывая плавление.пасты и ее вытекание из эоны обработки. Деталь 12, являясь якорем электромагнита 7, под действием сил .магнитного поля

$5 -намагничивается, а при подъеме дово1039700

СоставительВ.Влодавский

Редактор М.Дылын Техред И. Гайду Корректор Г.0rap

Заказ 6797/13 Тираж 795 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 дочной головки 1, оставаясь закреп-. ленной в плавающем приспособлении 9, выходит из притира 4, унося с собой шлам, образовавшийся пои доводке.

Использование предложенного технического решения позволяет расши- 5 рить функциональные возможности станка, т.е. осуществить автоматическую доводку наружных поверхностей тел вращения, в частности снятие огранки на плунжерах втулок t0 топливных насосов и золотниках гидроаппаратуры, которые до настоящего времени обрабатываются машинно-ручным способом на доводочных бабках.

Реализация предлагаемого иэобре- .)$ тения выполнена на базе станка моде- ли ЦНИТй-511087. для доводки отверстий. При этом для создания схемы управления используются электронные реле времени типа ВЛ-38, контактные реле типа РПУ1, блок управления типа ДЗМ. Катушка электромагнита намотана проводом диаметром 0,38 мм и содержит 2500 витков, что обеспечивает силу магнитного поля, достаточную для удержания детали в притире, и досылку ее до упора. Потребляемая мощность катушки 2,5 Вт.

Проведенные испытания станка показывают, что он обеспечивает автоматизацию процесса доводки наружного диаметра плунжеров втулок топливных насосов и повышает точность обработки по геометрической форме в

2 раза по сравнению с машинно-ручной доводкой с одновременной стабилизацией качества доводки.