Способ заканчивания скважин с низкими коллекторскими свойствами продуктивных пластов

 

СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН С НИЗКИМИ КОЛЛЕКТОРСКИМИ СВОЙСТВА- МИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ, включающий последовательную закачку твердеющего тампонажного материала с нетвердеющим и расположение последнего против продуктивного пласта , отлич.ающийся тем, что, с целью увеличения площади : фильтрации и сокращения сроков .освоения скважин, в качестве нетвердеющего материала закачивают термодинамически неустойчивый вязкоупругий состав, способный терять вязкоупругие свойства после получения тампонажного камня из твердеющего тампонажного материала. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

PECflYSllHH

3 у) Е 21 В 33 13

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬПИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Й АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3444104/22-03 (22) 12,03.82 (46) 07.09.83. Бюл. 9 33 (72) О.Н. Мироненко и P.Ô. Уханов (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам (53) 622.245.42(088.8) (56) 1. Соловьев E.Ì. и др. Заканчивание скважин. M., "Недра", 1973, с. 46-47.

2. Измайлов A.Á. О повреждениях обсадных колонн в скважинах, Труды

Севкавнии. Вып. 1, М., "Недра", 1967, с. 103-110.

3. Кочешков A.A. и др. Опыт заканчивания скважин в США. М., Гостоптехиздат, 1962, с. 40 (прототип);.

„„Я0„„1040116 А (54) (57) СПОСОБ ЗАКАНЧИВАНИЯ СКВАЖИН

С НИЗКИМИ КОЛЛЕКТОРСКИМИ СВОЙСТВАМИ ПРОДУКТИВНЫХ ПЛАСТОВ, включающий последовательную закачку твердеющего тампонажного материала с нетвердеющим и расположение пос- леднего против продуктивного пласта, отличающийся тем, что, с целью увеличения площади: фильтрации и сокращения сроков освоения скважин, в качестве нетвердеющего материала закачивают термодинамически неустойчивый вязкоупругий состав, способный терять вязкоупругие свойства после получения тампонажного камня из твердеющего тампонажного материала.

1040116

Изобретение относится к области эаканчивания нефтяных и газовых скважин с низкими коллекторскими свойствами продуктивных горизонтов, например пород, представленных трещиноватыми коллекторами и пластами с низкой пористостью и проницаемостью.

Известен широко распространенный метод заканчивания скважин, заключающийся в спуске обсадной колонны до забоя и ее цементироваиие f1 g.

Для сообщения внутренней полости обсадной колонны с продуктивной залежью ее перфорируют; При использовании промывочной жидкости на водной основе велика вероятность дополнительного снижения проницаемости призабойной зоны, что требует увеличения площади фильтрации..

Известен также способ заканчивания скважин, включающий последовательную закачку твердеющего тампонажного материала с нетвердеющим с расположением последнего против продуктивных пластов. При этом-в качестве нетвердеющего тампонажного материала используют глинистый раствор (2 g.

Известен также способ заканчивания скважин, по которому в качестве нетвердеющего тампонажного материала используют кислоту или нефть (3g..

Однако при использовании известных способов возникает ряд технологических трудностей, связанных с возникновением значительных эои смешения, что сокращает зону фильтрации и не обеспечивает качественного разобщения пластов.

Известно применение вязкоупругих составов, например сокращающих или даже исключающих вовсе эоны смещения. Однако наличие упругих сил препятствует удалению этих составов иэ эоны фильтрации в процессе освоения скважин, что исключает их использование для указанной цели.

Целью изобретения является увеличение площади фильтрации .скважины и сокращение сроков ее освоения.

Указанная цель достигается тем, что согласно эаканчивания скважин с низкими коллекторскими свойствами продуктивных пластов, включают му последовательную закачку твердеющего тампонажного материала с нетвердеющим и расположение последнего против продуктивного пласта, в качестве нетвердеющего там понажного материала закачивают термодинамически неустойчивый вязкоупругий состав, способный терять вязкоупругие свойства после получения тампонажного камня иэ твердеющего тампонажного материала.

Если в скважине продуктивных горизонтов несколько, то закачку твердеющего и нетвердеющего составов производят так, чтобы против каждого продуктивного пласта расположить нетвердеющий состав.

Как известно, при движении в

5 скважине вязкоупругие составы выравнивают профиль скоростей, что создает возможность их расположения в эаданноМ интервале.

На чертеже изображена схема

10 осуществления способа.

В скважине 1 имеются два продуктивных горизонта 2 и 3, представленных трещиноватыми коллекторами с низкими и близкими по величине пластовыми давлениями. Проектом предусмотрена одновременная эксплуатация пластов 2 и 3.

Для обеспечения высокого коэффициента при малых сроках освоения необходимо при цементировании

20 колонны 4 обеспечить высокое качество изоляции между пластами обычным тампонажным раствором, для чего используют центраторы 5 и закачку в интервалы пластов 2 и 3 термоди25 намически неустойчивого вязкоупругого состава 6, а в другие интервалы цемента 7. По проекту продолжительность ОЗЦ не менее 24 ч, по. этому на практике можно использовать

Зо любую иэ рецептур, приведенных в таблице. По окончании ОЗЦ и разбуривании цементного стакана, обсадную колонну перфорируют против продуктивных пластов 2 и 3. Отсутствие цементного камня за колонной в этих участках позволяет увеличить глубину проникновения пуль перфоратора в пласт, а свободный кольцевой канал против пласта дает возможность получить максимальную по40 верхность фильтрации и сократить время освоения.

В качестве термодинамически неустойчивого вязкоупругого состава

45 можно использовать водные растворы полиакриламида (ПАЛ ) и соли поливалентного металла (например, азотнокислого и/или сернокислого хрома), смешанных в соотношениях от 1:0,5

5О до 1:10 и более.

Для получения состава 1 смеша ли 13-ный раствор IIAA и 1%-ный раствор азотнокислого хрома в соотношении 1:1. Через 3 мин смесь приобрела упругие свойства, которые оценивали через 0,5, 2; 12, 24 и 48 ч по показателю нормальных напряжений, определяемому .по известной методике на вискозиметре типа "плос кость — плоскость". Согласно дан60 ным, примерно через 10 ч состав начинает терять упругие свойства и через 24 ч лишается их полностью.

Состав 2, имеющий соотношение ингредиентов 1:2,5, .сохраняет упругие свойства 2 ч, состав 3 около..1040116

Соотноше ние IIAA и соли

Содержание ингредиентов, %

Нормальные напряжения, кПа, через

Сос.тав

0,5 ч 2 ч . 12 ч 24 ч 48 ч

ПАА Сгр(804) Cr (N0> ) 1 0 5

0,42 0 58 0,2

0,5 1:1

2 0,4

1:2,5 0,38

1,0

0,22

1:10 2,8 2,6

3 2,0 20,0

1:0,5 О,35

4 0,2 0,1

5 .. 1, 0 0,„5

1 : 0, 5 1, 8 2, 1 1, 5

0,8

1:0,7 2,2 1,8 О,б

0,7

6 1,0

0,25 1з 0,25 1,5 1.,8 2,0

7 1,0

1,6 0,9

8 0,2 0,05

0,1.

1:0,25 0,35 0,40 0,2

Составитель Е. Тангалычев Редактор Н. Джуган ТехредИ,Метелева Корректор О. Тигор

Заказ 6848/34 Тираж 603 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

4 ч и т.д. Таким образом, увеличение концентрации ПАЛ увеличивает ,срок наличия упругих свойств, а увеличение концентрации солей хрома и соотношения массы соли к массе lIAA приводят к ускорению потери .упругих свойств. T.е. время исчезно-, Использование термодинамически неустойчивого вяэкоупругого состава в качестве нетвердеющего материала обеспечивает по сравнению с существующими нетвердеющими материалами возможность потери упругих вения упругости можно регулировать и подбирать рецептуру в зависимости от конкретных условий и расчетного времени перфорации. В таблице приведены составы и свойства нетвердеющего термодинамически неус". тойчивого вязкоупругого материала.

4р свойств. Это.позволяет его применять при эаканчивании скважин с трещиноватыми коллекторами с низкими пластовыми давлениями,что обеспечивает максимальную поверхность фильтрации и позво-. . ляет сократить время освоения.